生产管理系统

年4月19日生产管理系统文档仅供参考 生产计划系统管理规定1、职责。1.1生产设备部是本规定的归口管理部门，负责公司生产计划系统的整体运行和管理；1.2销售部依据公司产能情况，接收客户下达的订单，并将客户要求的交付日期与生产设备部进行确认；1.3生产设备部负责依据各分厂现有实际产能、已有产品的排产情况及客户给定的交付时间，确认该批订单的实际交付时间，同时编制各分厂及外协部生产计划；负责监督各分厂及外协部的生产计划执行情况；对各分厂之间的生产进度进行协调，并向生产副总负责；1.4各分厂负责严格按照生产设备部的生产计划组织进行生产，协调分厂内部的各种资源，保证按期完成生产任务，并向生产设备部负责；1.5外协部负责外协生产厂家的开发与监督工作，严格按照生产设备部的生产计划组织监督外协生产厂家的生产，协调各外协生产厂家的生产进度，向生产设备部负责；1.6生产计划管理的原则：在生产设备部的生产计划确定之后，任何部门不得擅自更改公司的生产计划，生产分厂不得与销售部直接进行生产计划的调整。2、工作流程。2.1销售部依据现有公司产能，接收客户下达的订单，并以《产品订货通知单》的形式转生产设备部；2.2生产设备部接收销售部的《产品订货通知单》之后，由生产设备部组织相关分厂对《产品订货通知单》的订单信息进行评审，确定公司最早的交付日期，原则上自生产投产之日起，毛坯铸件交付周期为30-35天，机加铸件交付周期为40-45天；对于单批订单数量较大、产品单件重较大（一般为电弧炉工艺产品）交付周期可适当延长；2.2.1订单评审会要求：a)组织部门：生产设备部b)参会部门：销售部、分厂厂长、工程师、生产设备部、质检部、外协部（如涉及）、采购部（如涉及），具体参与部门销售部与生产设备部协商确定；c)评审内容：分厂产能、交付期是否能符合客户要求、原辅材料是否充分、工装模具是否合格、上次生产过程中需注意的事项、试棒要求等；d)评审之后，由分厂厂长、生产设备部等参会部门签字确认；e)评审形式：可单一订单评审，可几个订单一齐评审，会议形式可多样性，即可在办公室中召集人员举行，也可在会议室中以正式会议形式召开；2.3生产设备部确认交付日期后，《产品订货通知单》一式两份，转销售部一份，备案一份；2.4销售部接到生产设备确认后的《产品订货通知单》，与客户进行沟通，说明公司详细情况，对于客户订单交付周期小于公司交付周期的情况，销售部应与客户进行解释，争得客户谅解，最终客户确认交付期后，销售部经理在《产品订货通知单》中注明客户最终确认的交付时间；2.5如客户未能同意生产设备部确定的交付日期，则一切以客户确定的交付期为准，对于产能之内的订单，应在不耽误其它订单生产的情况下，由生产设备部与分厂进行协调安排；对于在产能之外的订单，销售部应按照本规定第3项中生产计划更改流程执行；2.6在订单交付日期确定之后，生产设备部向相关铸造分厂/机加分厂/热处理车间/外协部/质检部/体系办下发《生产任务通知单》，相关生产分厂签字确认之后，分厂正式执行此任务单信息；2.7精铸、砂铸、机加分厂接收到生产设备部下发的《生产任务通知单》后，编制分厂的《_月生产作业任务通知单》，确定各车间的生产计划安排；《_月生产作业任务通知单》下发各车间执行的同时，应报生产设备部一份；生产设备部按照分厂制订的《_月生产作业任务通知单》对分厂各车间进行监控；2.8精铸分厂下列要求组织生产：2.8.1蜡型车间接到《_月生产作业任务通知单》后，依据《_月生产作业任务通知单》的要求进行排产，并向车间员工下发《蜡型车间生产任务通知单》；蜡型车间主任每日上午汇总昨日（包括夜班）的生产情况，填入《_车间生产日报表》中，《_车间生产日报表》上报分厂厂长，对于车间出现的异常情况，由车间主任每日上午向分厂厂长汇报；分厂厂长依据蜡型车间主任汇报的异常情况，及时协调生产进度；蜡型车间主任对生产任务的完成及数据的准确及时负责；2.8.2涂料车间应按照蜡型车间当日生产的蜡型，安排全部进行投产；涂料车间主任应记录当日接收的蜡型件数（非组数）；模壳在脱蜡完毕之后，进入模壳库，涂料车间主任每日下午下班前对前日接收的蜡型件数与当日进入模壳库的产品件数进行核对，将产品损耗信息及当日生产情况汇总，填入《_车间生产日报表》；《_车间生产日报表》每日上午上报分厂厂长，对于涂料车间损耗较大的产品，分厂厂长应及时补单生产；涂料车间主任对生产任务的完成及数据的准确及时负责；2.8.3浇注车间主任依据《_月生产作业任务通知单》中的生产任务要求编制《浇注车间日生产任务通知单》下发浇注班长，安排每日产品浇注，浇注班长按照《浇注车间日生产任务通知单》中的要求每日从模壳库领取模壳；各班长浇注过程中，严格执行工艺纪律，认真填写《熔炼过程监控记录》，注明最终浇注完成的产品数量、跑火数量等信息；浇注车间主任应仔细核对当日的《浇注车间日生产计划》，汇总当日生产的完成情况和损耗情况，填入《_车间生产日报表》中，每日上午将《_车间生产日报表》向分厂厂长汇报，对于出现重大损耗的，分厂厂长及时补单生产；浇注车间主任对生产任务的完成及数据的准确及时负责；2.8.4浇注完毕的产品转入清铲现场后，分厂清铲现场毛坯检验员对现场清铲完毕的产品进行鉴定，对出现严重缺陷且无法返修的产品进行待报废处理，并将待报废产品放入清铲现场废品区内，分厂清铲现场毛坯检验员记录每日转出产品数量、报废产品数量，并在产品转入修理车间时，填写《流转交接单》与修理车间统计进行交接，《流转交接单》一式三联，清铲现场毛坯检验员、修理车间统计、分厂统计各保存一联；清铲现场毛坯检验员依据《流转交接单》的信息汇总成《_车间生产日报表》，于每日上午上报分厂厂长；每2-5天，由体系办、质检部对清铲现场待报废产品进行鉴定，鉴定完毕后分厂安排废品上炉；2.8.5修理车间主任依据《_月生产作业任务通知单》中的要求，编制《修理车间日生产计划》，合理安排每日粗修、精修等工序的修理量；将实际完成情况汇总成《_车间生产日报表》，并于每日上午上报分厂厂长，分厂厂长依据实际情况及时调整计划，保证准时入库；修理车间主任对准时入库率负责；2.8.5.1分厂在制品库的管理要求：在制品库应设置在制品台账；在制品库内放置的每类在制品应按区域放置《标识牌》，《标识牌》上注明产品名称、件数、当前状态等信息；在制品库应有库房管理员（可兼职），负责在制品库的出入库管理；对于未经热处理的产品，不允许放入在制品库；在制品库中产品应100%做到账、物、卡相符；2.8.5.2修理车间应严格按照产品工艺流程进行生产，不得私自修改产品的工艺流程；2.8.5.3修理车间主任应在每日下班前对各修理工序的产品进行清点，确定各工序完成的产品数量是否符合当日生产进度，对于不能完成进度的工序或员工，车间主任应安排加班，各工序的生产任务不得延迟3日以上；2.8.5.4修理车间主任应严格保证每日各个订单的产品入库量符合《_月生产作业任务通知单》的要求，对于不能按期入库的产品，分厂应提前一周反馈生产设备部，由生产设备部协调进度，保证任务的顺利完成；2.9砂铸分厂按下列要求组织生产：2.9.1造型车间按照《_月生产作业任务通知单》的要求编制《造型车间车间日生产计划》，下发各工序班长；依据实际的完成量，填入《_车间生产日报表》，并在每日上午将《_车间生产日报表》上报分厂厂长；分厂厂长依据造型车间异常情况，及时调整生产进度；造型车间主任对生产任务的完成及数据的准确及时负责；造型车间每日生产计划完成情况应以看板形式公布；2.9.2浇注车间主任根据造型车间每日造型的数量安排进行浇注，并依据待浇注的产品件数、产品化学成分等，以《浇注车间日生产任务通知单》形式下发各班长；各班长浇注过程中，严格执行工艺纪律，认真填写《熔炼过程监控记录》（或《电弧炉熔炼/浇注监控记录》），注明最终浇注完成的产品数量、跑火数量等信息；浇注车间主任应仔细核对当日的《浇注车间日生产计划》，汇总当日产品的损耗情况形成《_车间生产日报表》，每日上午将《_车间生产日报表》上报分厂厂长，对于出现重大产品损耗的，分厂厂长应及时调整生产计划；浇注车间主任对生产任务的完成及数据的准确及时负责；2.9.3浇注完毕的产品转入切割现场后，砂铸分厂质管办应与每日下午组织车间主任对现场清铲完毕的产品进行鉴定，对出现严重缺陷且无法返修的产品进行待报废处理，放入切割现场废品区内，质管办每日汇总产品报废信息上报分厂厂长；体系办与质检部每2-5天对现场报废的产品进行鉴定，鉴定完毕后，废品方可回炉；2.9.4修理车间主任依据《_月生产作业任务通知单》中的要求，编制《修理车间日生产计划》，合理安排每日粗修、精修等工序的修理量；将实际完成情况汇总成《_车间生产日报表》，并于每日上午上报分厂厂长，分厂厂长依据实际情况及时调整计划，保证准时入库；修理车间主任对准时入库率负责；2.9.4.1修理车间应严格按照产品工艺流程进行生产，不得私自修改产品的工艺流程；2.9.4.2修理车间主任应在每日下班前对各修理工序的产品进行清点，确定各工序完成的产品数量是否符合当日生产进度，对于不能完成进度的工序或员工，车间主任应安排加班，各工序的生产任务不得延迟3日以上；2.9.4.3修理车间每日生产计划完成情况应以看板形式公布；2.10对于转热处理车间和机加分厂的产品，铸造分厂修理车间应该严格按照《生产任务通知单》中要求的时间进行规定产品数量的转序；转序时，热处理车间和机加分厂应仔细核对流转单和实际产品的数量；对于清铲未清干净、产品混装的产品，热处理车间不予接受；对于流转单中没有质检部签字确认的产品，机加分厂不予接收；热处理车间主任和机加分厂厂长对生产任务的完成及数据的准确及时负责；2.10.1机加分厂、热处理车间和外协机加延迟生产的鉴定原则：无论铸造分厂毛坯什么时间转序，热处理车间和机加车间都务必以原定的生产周期完成生产，对于特殊情况，热处理车间和机加分厂应服从生产设备部安排；2.10.2对于产品中存在内部缺陷，如砂眼、气孔等，由机加分厂负责返修，产生的返修费用，由机加分厂统计后，每月月底由铸造分厂统一支付；对于机加部门产生缩孔、缩松等由于工艺问题造成的内部缺陷，铸造工程师必须立即进行解决，保证在下批转机加产品不得出现类似问题；2.11热处理和机加后的产品，由热处理车间和机加分厂严格按照《生产任务通知单》中要求时间完成任务；热处理车间和机加分厂各车间应编制《热处理_月份生产情况汇总表》和《机加进度表》，记录每日转入产品数量、转出产品数量、待鉴定报废产品等数量；对于在热处理或机加过程中出现的异常情况，例如产品报废、设备问题停滞等有可能导致生产延误的现象，热处理车间或机加分厂应于当日将信息反馈生产设备部，由生产设备部及时协调，保证产品及时交付；2.12外协生产厂家控制措施：外协生产厂家的生产进度由外协部全面控制，外协厂家应每日上午上报生产进度，外协部汇总形成《_车间生产日报表》，上报生产设备部；外协部应不定期到外协厂家现场对生产进度进行抽查。2.13各分厂内部各车间的生产进度追踪应以产品种类分大类，然后每种产品的订单号分小类，即各个车间应建立当前车间订单完成情况台账，每日记录当天各产品不同订单号订单的完成情况，具体格式见各车间记录；2.14进度反馈：各分厂统计每日上午12点前在OA系统以生产日报形式向总经理、生产副总、销售副总、技质副总、生产设备部上报如下节点的生产完成情况（具体格式见《生产日报》）：2.14.1蜡型/造型量：由蜡型车间/造型车间记录每日各个订单完成组合转涂料车间/浇注车间的产品数量；2.14.2浇注成品数量：由浇注车间记录每日各个订单清铲/清理完毕转修理车间产品数量；2.14.3热处理数量，由热处理车间记录各个订单号每日热处理完毕转出产品数量；2.14.4机加数量，由机加分厂记录每日各个订单号的产品转入机加分厂/外协机加数量以及转回产品的数量；2.14.5入库数量，由成品库包装车间记录员记录每日各个订单号的合格品装箱的数量；2.15各分厂/部门间转序要求：产品转序过程中必须由统计之间验收《流转交接单》（转机加分厂/外协机加厂家的毛坯质检部应在《流转交接单》上盖章确认），仔细核对产品种类、数量后，下序方可接收；产品流转筐内应放置《标识牌》，《标识牌》上注明产品名称、数量、状态等信息；3、生产计划变更流程3.1插单的定义：插单是在公司依据客户订单信息，在生产计划已经安排好的情况下新增或调整的订单，此类订单一般是急单。3.2订单延迟的原则：优先选择该客户的其它订单延迟；该客户其它订单不能延迟或延迟产生的费用较大时，优先挑选产能所占比例较小的客户的订单进行延迟；3.3遇到客户插单现象，销售部应以《生产计划变更申请》形式报生产设备部，在《生产计划变更申请》销售部应注明客户插单的信息、可延迟订单的信息等情况，由生产设备部与销售部进行沟通，确定最终的生产计划变更方案，并由生产设备编制新的《生产任务通知单》，并在《生产任务通知单》明确注明该《生产任务通知单》为由于客户插单造成的变动和各个订单变动的新旧交货时间对比；4、记录《产品订货通知单》《生产任务通知