安全-装载机操作规程及注意事项

安全为先，规范操作——装载机安全操作规程及核心注意事项在工程建设与物料装卸领域，装载机以其高效灵活的特性成为不可或缺的主力设备。然而，其作业环境的复杂性与设备本身的强大动力，也潜藏着不容忽视的安全风险。每一起事故的发生，往往与操作的疏忽、规程的漠视息息相关。因此，严格遵守安全操作规程，时刻绷紧安全之弦，是每一位装载机操作人员的基本素养与职业责任。本文旨在系统梳理装载机操作的关键流程与核心注意事项，为安全生产提供坚实指引。一、作业前准备与检查：防患于未然的基石作业前的充分准备与细致检查，是杜绝事故源头、确保设备良好运行状态的第一道防线，切不可因赶工期或经验主义而简化省略。1.个人防护与状态确认操作人员必须精神饱满，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业时，应按规定穿戴好反光工作服、安全帽、防滑工作鞋；如作业环境存在粉尘、噪音等危害，还需佩戴相应的防护口罩或耳塞。登上设备前，务必清理鞋底油污、泥土，避免打滑；上下梯子时，应面向设备，双手抓牢扶手，严禁手持工具或物料攀爬。2.作业环境观察与评估启动设备前，应首先观察作业区域及周边环境。注意查看地面平整度、承载能力，有无暗沟、孔洞、松软土层或障碍物；留意空中有无架空线路、管道，特别是高压线，必须保持安全距离；确认作业范围内有无无关人员或其他设备活动，必要时设置警示标识或隔离区。对于夜间作业，需确保照明充足，视线良好。3.设备外观与关键系统检查绕机一周，对设备进行全面“体检”。检查轮胎（或履带）气压是否正常，胎面磨损是否均匀，有无裂纹、鼓包或嵌入异物；轮毂螺栓是否紧固。观察车身有无明显变形、损坏，各连接部位有无松动、渗漏（油、水）现象。检查铲斗、动臂、摇臂等工作装置有无裂纹、变形，连接销轴、销套是否完好，固定螺栓是否牢固。4.核心部件与油液检查打开发动机舱盖（或相应检查口），检查发动机机油油位及油质，冷却液液位，液压油油位及油质，燃油油量。同时，检查各管路、软管有无老化、破损、扭曲、渗漏。蓄电池电极连接是否牢固，电解液液位是否正常。5.操纵与安全装置检查进入驾驶室后，首先调整座椅位置，确保操作手柄、踏板及仪表盘在舒适且易于操控的范围内，并系好安全带。检查方向盘转向是否灵活、有无卡滞或异常间隙。测试喇叭、前后灯光（包括转向灯、示廓灯、工作灯）、警示灯、雨刮器是否工作正常。检查倒车影像或倒车雷达（若配备）的有效性。特别重要的是，确认制动系统（行车制动、驻车制动）性能可靠，以及动臂、铲斗的限位装置、安全锁定装置是否完好有效。二、启动与驶离：平稳起步，安全第一完成上述检查并确认无误后，方可进行启动操作，整个过程需按部就班，避免误操作。1.启动前准备确认变速杆置于空挡位置，驻车制动处于制动状态。将铲斗置于地面或略高于地面的安全位置。关闭驾驶室门窗（根据环境需求），调整好后视镜。启动发动机前，应先鸣笛示意，提醒周围人员注意。2.发动机启动与预热插入钥匙，按规范操作启动发动机。若启动失败，需等待片刻（通常建议30秒以上）再尝试，避免启动电机过热损坏。发动机启动后，应怠速运转一段时间，特别是在寒冷天气或长时间未使用的情况下，观察仪表盘各指示灯是否正常熄灭，机油压力、水温等参数是否在正常范围。倾听发动机运转有无异响，检查有无漏油、漏水、漏气现象。3.驶离前测试在正式驶离停放位置前，应再次测试制动性能（轻踩制动踏板感受反馈）、转向性能以及各工作装置操纵手柄的灵活性与协调性。确认一切正常后，解除驻车制动，鸣笛示意，缓慢平稳地驶离。三、作业过程中的安全操作：精准控制，时刻警惕装载机作业过程是风险高发阶段，操作人员需全神贯注，严格按照规程操作，确保人机安全与作业效率。1.行驶安全在厂区或工地内行驶时，应遵守限速规定，注意观察路况，谨慎驾驶。遇路口、弯道、视线盲区应减速鸣笛。严禁超速行驶、强行超车或空档滑行。上下坡道时，应低速行驶，保持直线，严禁在坡道上转弯或停放。若坡度较大，应采取相应的安全措施。行驶过程中，铲斗不宜过高，一般应保持在距地面0.5-1米左右，避免影响视线或因重心过高导致倾翻。2.铲装作业规范进行铲装作业时，应根据物料性质和装载量，合理调整铲斗角度和切入力度。避免猛冲、猛铲、硬啃，以防损坏铲斗、动臂或传动系统，同时也防止因过大冲击力导致车辆失稳。铲装大块物料时，应特别小心，防止物料滚落伤人或损坏设备。装满物料后，应将铲斗提升至适当高度（以不碰擦机身且视野良好为宜），平稳驶往卸料点。3.卸料作业要点卸料时，应选择平坦坚实的场地停放车辆，确认卸料区域无人员和障碍物。缓慢将铲斗提升至高于卸料点（如车厢、料堆）的适当高度，注意观察上方有无架空物。卸料时，应平稳操作手柄，避免猛翻铲斗导致物料飞溅或车辆前翻。严禁在铲斗悬空时进行维修或清理斗内物料。向车厢内卸料时，铲斗不宜过度伸入车厢，以防刮擦车厢或导致车辆重心偏移。4.协同作业与沟通当与其他设备（如自卸车）或人员协同作业时，必须建立明确的信号联络方式（如手势、旗语、对讲机），确保沟通顺畅，避免因误解而引发事故。操作人员应时刻关注指挥信号，并确认信号清晰无误后方可行动。5.特殊环境作业注意在夜间、雨天、雾天或粉尘较大的环境下作业，应降低速度，加强观察，必要时增加照明或暂停作业。在靠近边坡、沟槽作业时，应保持足够的安全距离，防止边坡坍塌或车辆倾翻。严禁在挖掘后的基坑边缘或不稳定的平台上作业。6.设备运行中的动态监控作业过程中，应随时留意发动机、液压系统、传动系统有无异常声响、气味或温度过高现象。注意观察各仪表读数，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续作业，切不可“带病”运行。四、作业结束与停放：规范收工，安全收尾作业任务完成后，规范的收尾工作同样重要，它关系到设备的保养维护和下次安全启动。1.设备清洁与检查将装载机行驶至指定的停放地点。清理铲斗内外的残留物料，检查车身有无附着的泥土、杂物并进行必要清理。对设备各关键部位进行简要检查，如轮胎、连接螺栓、有无渗漏等，发现问题及时上报或记录。2.停放要求停放场地应选择平坦、坚实、远离火源、无腐蚀性物质且不妨碍交通的区域。拉紧驻车制动，将变速杆置于空挡位置。降下铲斗，使其平稳着地，若长期停放，可适当将铲斗略微前倾。关闭发动机，取下钥匙。若在坡道上必须临时停放（非长久停放），需在车轮下放置楔块等防滑装置。3.作业记录与交接按照规定填写设备运行记录和作业日志，如实反映设备运行状况、发现的问题及处理情况。若进行班组交接，应将设备状态、注意事项等向接班人员详细说明，确保信息传递准确无误。结语：安全意识常驻心间，生命财产方能无忧装载机的安全操作，不仅仅是对操作规程的机械执行，更是一种深入骨髓的安全文化与职业素养的体现。每一位