太阳能热水安装技术交底

太阳能热水安装技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于新建、改建、扩建民用建筑屋面集中式太阳能热水系统（真空管式、平板式）的安装、调试、验收及运维阶段。工业厂房、农村单体住宅参照执行，但防冻、防雷、抗风压等级需按当地气象部门50年一遇极端值重新核算。1.2编制依据(1)GB503642018《民用建筑太阳能热水系统应用技术标准》(2)GB502422016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(3)GB500572010《建筑物防雷设计规范》(4)05SS121《太阳能热水系统选用与安装》国标图集(5)项目所在地《既有住宅加装太阳能热水系统技术导则》（2022版）(6)甲方设计变更通知单（编号：S2023061501）及图纸会审记录2施工准备2.1技术准备(1)图纸会审：项目经理、技术负责人、安装班长、监理、甲方代表五方签字确认。(2)二次深化：由安装单位用Revit建立屋面管道支架三维碰撞模型，导出碰撞报告，48h内完成调整并经原设计单位盖章。(3)技术交底：采用“样板先行”制度，先做2组集热器实物样板，经监理、甲方、物业、住户代表四方验收合格后方可大面积展开。2.2材料进场检验(1)集热器：全铜集热板芯厚度≥0.3mm，吸收比≥0.93，发射比≤0.08，提供国家太阳能热水器质量监督检验中心1年内型式检验报告。(2)支架：采用SUS304不锈钢，壁厚≥1.5mm，提供72h中性盐雾试验合格报告；现场5%抽样用手持光谱仪复核镍铬含量，不合格整批退场。(3)贮热水箱：内胆SUS316L，厚度≥2.0mm，焊缝100%渗透检测；保温层聚氨酯发泡密度≥38kg/m³，导热系数≤0.022W/(m·K)。(4)循环管道：PPRALPPR铝塑稳态管，公称压力PN2.5MPa，紫外线老化1000h后环应力保持率≥90%。(5)阀门仪表：太阳能专用温差循环泵（格兰富UPSD2565）效率≥45%，静音≤35dB；PT1000温度传感器精度±0.2℃，提供江苏省计量院校准证书。2.3人员与机具(1)特种作业：高处作业4人、电工2人、焊工2人，全部持有效特种作业操作证，项目部留存复印件并网上核验。(2)机具：380V变频冲击钻（喜利得TE70ATC）2台、18V无刷手电钻（牧田DDF486）6台、管道热熔机（RitmoBulldog315）1台、激光测距仪（徕卡X4）1台、接地电阻测试仪（Fluke16252）1台。3现场测量与定位3.1屋面结构复核(1)混凝土强度：用回弹仪抽检10处，平均强度≥C25，最低值≥20MPa，否则注浆加固。(2)坡度：用2m靠尺测量，局部凹凸≤5mm，超出部位用1:2.5聚合物砂浆找平。(3)避雷网：确认原有避雷带位置，集热器支架距其水平距离≥0.5m，不满足时采用50×5热镀锌扁钢重新引下。3.2集热器排布(1)方位角：正南±5°，用全站仪实测；若屋面为斜屋顶，则集热器倾角=当地纬度±3°（南京32°N，取30°）。(2)前后排间距：按冬至日9:0015:00无阴影原则计算，南京地区1.8×集热器高度，现场用激光放线仪打线，每2m钉1枚钢钉标识。(3)检修通道：集热器阵列四周留≥0.6m通道，通道上表面铺0.5mm厚防滑铝花纹板，用M6×40不锈钢膨胀钉固定，钉距≤300mm。4支架安装4.1后置锚栓工艺(1)打孔：喜利得TE70电锤，φ14mm钻头，钻孔深度110mm（锚栓规格M10×100）。(2)清孔：用毛刷+吹气泵两步法，孔内粉尘残留＜0.5g。(3)植栓：注入HiltiHITHY170环氧胶，胶量占孔深2/3，旋入锚栓15s，固化30min后方可受力。(4)拉拔试验：现场随机3‰且不少于3组，拉拔值≥5kN（设计值3kN，安全系数1.5）。4.2支架组装(1)横梁：40×40×2.5不锈钢方管，与立柱采用304不锈钢角码+螺栓M8×25连接，螺栓头朝外并配防松垫片。(2)斜撑：当单组集热器面积＞2m²时，增设30×30×2不锈钢斜撑，角度45°，两端满焊，焊缝高3mm，焊后100%手刷钝化膏。(3)接地：支架用16mm²黄绿双色铜编织线与屋面避雷网可靠焊接，搭接长度≥100mm，焊缝三边围焊，接地电阻≤1Ω。5集热器安装5.1搬运与摆放(1)真空管式：先装联箱后插管，插管前用75%酒精擦拭管口，禁止徒手触摸镀膜层。(2)平板式：吸热板朝上，四人抬板，严禁单角着地；临时堆放≤3层，层间用30mm厚泡沫板隔离。5.2管路接口(1)联箱接口：采用1″外丝铜活接，生料带顺螺纹方向1520圈，手拧至3扣以上再用管钳加1/4圈。(2)防漏检验：0.6MPa水压试压30min，压降≤0.05MPa；同时用0.5kg洗洁精水对所有接口喷雾，无气泡为合格。6贮热水箱与泵站安装6.1水箱定位(1)室内设备阳台：楼面活荷载≥2.5kN/m²，否则下方增设100×50×3热镀锌钢梁，两端搁置长度≥200mm。(2)距墙距离：水箱背面≥0.2m，顶部≥0.8m，保证镁棒更换空间。6.2泵站组装(1)循环泵：安装在回水管最低点，泵头朝下，便于排气；前后设不锈钢球阀+软接，软接长度150mm，耐温120℃。(2)膨胀罐：12L隔膜式，预充压力0.3MPa，与系统静压匹配；用U型卡箍固定在墙面，高度1.5m，便于压力表观察。7管道施工7.1屋面管道(1)坡度：热水管≥0.3%坡向集热器，回水管≥0.5%坡向水箱，每3m设1个不锈钢管卡，用M8×80膨胀钉固定。(2)保温：采用30mm厚橡塑保温（B1级），外缠0.5mm铝皮；铝皮搭接30mm，用4×13不锈钢自攻钉紧固，钉距200mm。7.2室内管道(1)立管：DN25PPRALPPR，热熔温度260±5℃，热熔时间6s，冷却时间4s；同一水平面内冷热水管中心距150mm，左热右冷。(2)防结露：地下室部分保温外加6mm厚PAP铝塑复合片，用玻璃胶密封所有接缝。8电控系统8.1控制柜(1)位置：设备阳台干燥区，底边距地1.5m，前留0.8m检修空间；柜体IP54，金属门与柜体用4mm²黄绿线跨接。(2)元件：温差循环泵控制采用SONTOPST808型控制器，温差ΔT≥7℃启动，≤3℃停止；防冻温度≤5℃启动电伴热，≥10℃停止。8.2线路敷设(1)温度传感器线：RVVP2×0.5mm²屏蔽线，穿φ16mmPVC电工管，与热水管平行距离≥0.2m，交叉处用铝箔胶带包覆屏蔽。(2)电伴热带：采用17W/m自限温型，螺旋缠绕在屋面外露管道，螺距50mm，外再用保温层包裹；尾端做“滴水弯”并用耐热胶带封死。9系统调试9.1冲洗(1)自来水冲洗：打开所有阀门，流速≥1.2m/s，时间30min，直至出水口浊度＜3NTU（用HACH2100Q便携式浊度仪实测）。9.2压力试验(1)强度试验：1.5倍设计压力（设计0.6MPa），即0.9MPa，保压30min，压降≤0.05MPa。(2)严密性试验：1.15倍设计压力0.69MPa，保压2h，压降≤0.03MPa。9.3功能测试(1)温差循环：人为遮挡一半集热器，使高温区达80℃、低温区50℃，记录泵启动时间≤60s。(2)防冻功能：将防冻传感器放入冰水混合物，控制器30s内显示“防冻”，电伴热端电压220±5V。10验收与移交10.1分项验收(1)支架：全数检查，用0.5kg小锤敲击焊缝，无裂纹、无空鼓。(2)管道：抽查10%但不少于5处，用红外热像仪（FLUKETi32）检测保温层，温差＜2℃为合格。10.2系统能效测评(1)测试日：选择春分或秋分前后3天，日辐照量≥17MJ/m²。(2)结果：系统日平均得热量≥7.0MJ/m²，集热效率≥50%，符合GB5036420184.3.2条。10.3竣工资料(1)纸质：蓝图3套、说明书2套、质保书1套；(2)电子：CAD+PDF+Revit模型刻录蓝光光盘2张；(3)钥匙：控制柜、水箱镁棒仓、阀门箱各2套，移交物业并签字。11运维制度11.1巡检周期(1)屋面：每年3月、11月各1次，台风、冰雹后24h内特检；(2)室内：每月1次，查看控制器故障代码、压力表读数。11.2保养内容(1)真空管：每2年抽管检查镀膜，发现脱膜＞3cm²即更换；(2)镁棒：每18个月称重，损耗量＞15%更换；(3)清洗：每1年用5%柠檬酸循环清洗2h，直至出水pH=67。11.3应急预案(1)爆管：关闭冷水补水阀→开启热水龙头泄压→电话24h值班139xxxx8888；(2)雷击：立即断开控制柜总空开→检查浪涌保护器窗口变红则更换→复测接地电阻。12安全文明施工12.1高处作业(1)屋面周边1.5m高钢管护栏，立杆间距≤2m，用180mm高挡脚板封闭；(2)工人100%系双挂点安全带，锚点承载≥22kN。12.2动火作业(1)电焊、热熔需开具动火证，配2具4kg干粉灭火器，看火人1名；(2)下方设1.5m×2m防火布，接渣盆盛水。12.3环境保护(1)废保温棉、PPR管头分类装0.8mm厚黑色垃圾袋，日产日清；(2)冲洗水用三级沉淀池（1m×1m×1m）沉淀后，pH69方可排入市政管网。13质量通病防治13.1渗漏(1)原因：生料带缠绕不足、热熔温度低；(2)防治：设专人用数显热熔机，温度探头与加热板一体，自动报警；生料带用预切割20mm宽成品，禁止现场手撕。13.2保温开裂(1)原因：铝皮未按0.2m间距打钉、未留伸缩缝；(2)防治：铝皮接口处压出5mm半圆加强筋，纵向每3m留10mm伸缩缝，填耐候胶。14成本与工期（以100m²集热器为例）14.1人工(1)支架3工日、集热器4工日、管道6工日、电控2工日、调试1工日，合计16工日，按350元/工日，共5600元。14.2材料(1)集热器100m²×650元/m²=65000元；(2)水箱2t×4500元/t=9000元；(3)管道阀门保温12000元；(4)电控5000元；(5)合计91000元。14.3机械(1)吊篮租赁10天×200元/天=2000元；(2)拉拔试验3组×300元=900元；(3)合计2900元。14.4总直接费5600+91000+2900=99500元，综合取费后约11.5万元。14.5工期(1)准备2天、安装6天、调试1天、验收1天，共10日历天；(2)与土建交叉作业时，可压缩至7天，但需增加夜班1班次。15交底记录15