2025年重氮化工艺冲刺押题题库含答案

2025年重氮化工艺冲刺押题题库含答案考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（请将正确选项的代表字母填在题后的括号内）1.重氮化反应通常在哪种介质中进行？A.碱性溶液B.中性溶液C.酸性溶液D.油性溶液2.下列哪种物质是重氮化反应中常用的酸催化剂？A.硝酸B.硫酸C.氢氧化钠D.盐酸3.重氮盐最突出的危险性是？A.毒性B.腐蚀性C.易燃性D.不稳定性及爆炸性4.为了防止重氮盐爆炸，操作中必须严格避免？A.搅拌B.控制温度C.添加亚硝酸钠D.防止阳光直射和剧烈振动5.重氮化反应通常在较低温度下进行，主要是为了？A.提高反应速率B.增加亚硝酸钠溶解度C.提高重氮盐稳定性D.节约能源6.在重氮化釜中加入亚硝酸钠溶液通常早于加入芳伯胺溶液，原因是？A.亚硝酸钠活性更强B.防止亚硝酸钠过早分解C.节约成本D.操作习惯7.重氮化反应结束后，进行中和操作的目的是？A.提高产品纯度B.停止反应C.回收未反应原料D.调节pH值至中性或接近中性，使后续处理方便并安全8.处理重氮化过程中产生的废酸，通常采用什么方式进行中和？A.直接排放B.与碱液（如石灰水、氢氧化钠溶液）反应C.加热蒸发D.通入空气氧化9.重氮盐溶液的稳定性随温度升高而如何变化？A.升高B.降低C.不变D.先升高后降低10.进入重氮化车间必须佩戴哪些个人防护用品是强制性的？A.口罩和手套B.护目镜和防毒面具（必要时）C.耐酸碱服和防护鞋D.工作帽二、判断题（请将“正确”或“错误”填在题后的括号内）1.重氮化反应是放热反应，因此加热过程无需严格控制。（）2.重氮盐可以在空气中稳定存放很长时间。（）3.搅拌是重氮化反应中确保反应均匀进行和传热传质的关键措施。（）4.中和废酸时，应将酸缓慢加入水中，并不断搅拌。（）5.重氮化工艺中，通风系统的主要目的是为了排除有害气体。（）6.发现重氮化釜内有固体析出，应立即提高温度使其溶解。（）7.苯胺和亚硝酸钠在碱性条件下也能发生重氮化反应。（）8.重氮化车间应设置应急喷淋和洗眼装置。（）9.重氮盐溶液可以与含有活泼金属离子（如Cu²⁺,Fe³⁺）的溶液混合。（）10.操作人员在离开重氮化釜附近时，应先确保釜内反应已完全结束并冷却。（）三、填空题1.重氮化工艺的核心反应物是__________和__________。2.重氮盐的不稳定性是其主要危险性的根本原因，受__________、__________、__________等因素影响显著。3.安全操作中，重氮化釜必须配备可靠的__________和__________装置。4.重氮化工艺中，控制反应温度和pH值是保证反应__________和操作__________的关键。5.处理重氮化废水时，必须首先进行__________处理，然后达标排放。6.重氮化操作必须在通风良好的__________或__________中进行。7.常用的重氮盐稳定剂包括__________和__________等。8.中和重氮化产生的废酸时，常用的碱剂有__________、__________等。9.重氮化工艺属于典型的__________工艺，具有潜在的高风险性。10.操作人员必须经过专业培训，熟悉工艺流程和__________，持证上岗。四、简答题1.简述重氮化反应的基本原理。2.列举至少五项重氮化工艺操作中的关键安全控制措施。3.说明重氮盐不稳定性的主要表现及其对安全操作的影响。4.简述中和重氮化废酸的操作步骤和注意事项。5.如果在重氮化反应过程中发现温度异常升高，可能的原因有哪些？应如何处理？五、论述题结合实际或想象中的情景，论述在重氮化车间发生爆炸事故时，现场人员应采取的应急措施和疏散原则。试卷答案一、选择题1.C解析：重氮化反应通常在酸性溶液中进行，提供必要的H⁺离子。2.B解析：硫酸是常用的酸催化剂，能提供所需酸性环境，且相对成本较低、不易引入干扰。3.D解析：重氮盐分子结构中存在N-N键，化学键能较低，受热、摩擦、撞击、光照等外界因素激发易发生断裂导致爆炸。4.D解析：重氮盐不稳定，受阳光直射和剧烈振动极易引发爆炸，是绝对禁止的操作。5.C解析：低温有助于抑制重氮盐的分解，提高其稳定性，确保反应安全进行。6.B解析：亚硝酸钠在水中溶解度有限，且有一定挥发性，先加入可避免其在空气中长时间暴露而分解损失。7.D解析：中和使反应体系pH接近中性，便于后续分离、处理或排放，同时消除废酸的腐蚀性。8.B解析：废酸对环境有害，必须用碱液进行中和处理，使其pH值达到排放标准。9.B解析：温度升高，分子运动加剧，N-N键断裂速率加快，导致重氮盐稳定性显著降低。10.C解析：耐酸碱服和防护鞋能提供最直接的物理防护，防止化学物质灼伤皮肤。二、判断题1.错误解析：重氮化反应是放热反应，必须严格控制加热速度和反应温度，防止过热导致危险。2.错误解析：重氮盐稳定性较差，易受温度、光照、pH等因素影响而分解，不宜长期储存。3.正确解析：良好的搅拌能确保反应物混合均匀，传热均匀，有利于反应进行和热量控制。4.正确解析：酸加入水中会放出大量热量，为防止局部过热飞溅，应将酸缓慢加入水中并搅拌散热。5.错误解析：通风系统的主要目的是排除反应过程中产生的有害气体（如亚硝酸蒸气）和防止空气中的杂质影响反应，同时降低爆炸风险。6.错误解析：固体析出可能是重氮盐析出或亚硝酸钠结晶，提高温度可能加剧其析出或导致局部过热，应分析原因并采取适当措施（如过滤、调整pH或温度），而非盲目升温。7.错误解析：重氮化反应必须在酸性条件下进行，碱性条件下亚硝酸钠会分解，芳伯胺也可能被氧化。8.正确解析：应急喷淋和洗眼装置是发生化学品接触时的紧急救助设施，对于操作重氮化等高风险工艺的车间是必需的。9.错误解析：活泼金属离子（如Cu²⁺,Fe³⁺）会催化重氮盐分解，甚至可能引发剧烈反应或爆炸，绝不能与重氮盐溶液混合。10.正确解析：离开现场前确保反应结束和冷却，是为了避免留下潜在危险源，保障人员和设备安全。三、填空题1.芳伯胺，亚硝酸钠解析：这是构成重氮盐反应物的两种基本原料。2.温度，光照，搅拌/冲击解析：这些因素都会显著增加重氮盐分解的几率。3.泄压，防爆解析：重氮化工艺具有爆炸风险，釜体需设计泄压口，整个系统需考虑防爆措施。4.效率，安全解析：精确控制条件是保证反应顺利进行并防止事故发生的基础。5.中和解析：废酸必须先中和至中性或接近中性，才能进行后续处理或排放。6.密闭，通风解析：根据操作规模和风险等级，选择在密闭系统或强制通风的条件下进行。7.噻吩，季铵盐类解析：这些物质能抑制重氮盐分解，提高稳定性。8.氢氧化钠，石灰水解析：均为常用的碱剂，用于中和酸性物质。9.危险解析：由于其产物的爆炸性，重氮化工艺被视为高风险化学过程。10.安全操作规程解析：操作人员必须熟悉并遵守相关规程，才能确保操作安全。四、简答题1.简述重氮化反应的基本原理。解析：重氮化反应是指在酸性介质中，芳伯胺（Ar-NH₂）与亚硝酸钠（NaNO₂）发生反应，氨基（-NH₂）被亚硝酸根（NO₂⁻）取代，生成重氮盐（Ar-N₂⁺X⁻，其中X⁻为酸根离子，如Cl⁻或SO₄²⁻）和水。其化学通式为：Ar-NH₂+NaNO₂+H⁺→Ar-N₂⁺X⁻+H₂O。该反应通常需要低温控制，因为生成的重氮盐不稳定。2.列举至少五项重氮化工艺操作中的关键安全控制措施。解析：关键安全控制措施包括：a.严格控制反应温度，通常在较低温度下进行，并配备有效的冷却系统。b.严格控制pH值，在酸性条件下进行，避免过高或过低。c.采用惰性气体（如氮气）保护，隔绝空气中的氧气和水分。d.严格执行加料顺序和配比，先加亚硝酸钠溶液，后加芳伯胺溶液，并控制加料速度。e.反应釜必须具备良好的搅拌和传热效果，并设置泄压和防爆装置。f.操作人员必须佩戴适当的个人防护装备（耐酸碱服、防护眼镜、手套等）。g.车间必须通风良好，并配备应急喷淋和洗眼装置。h.禁止使用可能引发爆炸的金属工具，避免剧烈振动和冲击。3.说明重氮盐不稳定性的主要表现及其对安全操作的影响。解析：重氮盐不稳定性的主要表现：a.受热易分解爆炸。b.受到摩擦、撞击、震动时易分解爆炸。c.受光照（特别是紫外线）影响易分解。d.与某些物质（如金属离子Cu²⁺,Fe³⁺、某些还原剂、有机物等）接触时易发生分解甚至催化爆炸。对安全操作的影响：a.严格限制储存和运输条件，需低温、避光、密封。b.操作必须在低温、避光环境下进行，设备需接地以防静电。c.禁止使用易产生火花的工具，禁止剧烈搅拌或加料。d.废弃物处理必须极其小心，防止与不兼容物质混合。e.车间需采取防爆措施，人员需接受严格培训，提高风险意识。4.简述中和重氮化废酸的操作步骤和注意事项。解析：操作步骤：a.准备好中和剂（如氢氧化钠溶液、石灰水）和中和设备（如中和池、搅拌器）。b.将废酸缓慢地加入中和池中，同时开启搅拌，并控制加入速度。c.持续监测废酸池的pH值，逐渐加入中和剂，直至pH值达到要求的排放标准（通常为中性或微碱性，pH6-9）。d.中和过程中和结束后，应检测废水的COD、重金属等指标，确保符合排放要求。注意事项：a.必须将酸缓慢加入水中，严禁将水加入酸中，以防剧烈放热导致飞溅。b.操作人员需佩戴耐酸碱防护装备。c.中和过程会释放热量，需注意散热，防止温度过高。d.中和产生的废渣（如硫酸钙）需妥善处理。e.实验室规模的中和可在通风橱中进行，工业规模需在防腐中和池内进行。5.如果在重氮化反应过程中发现温度异常升高，可能的原因有哪些？应如何处理？解析：可能的原因：a.加热过快或冷却不足。b.反应放热速率超出冷却能力。c.原料配比失调，例如亚硝酸钠浓度过高或加入过快。d.釜内出现不凝性气体（如氮气）积累，影响传热。e.设备故障，如冷却介质中断或效果下降。处理方法：a.立即停止加热，改为全速冷却。b.减慢或暂停投料（根据情况判断）。c.检查并调整搅拌速度，确保传热传质良好。d.排除釜内不凝性气体。e.检查冷却系统，恢复冷却效果。f.观察温度变化趋势，如果温度持续急剧上升，可能接近危险点，应立即启动应急预案，考虑紧急卸料或停止反应，并隔离现场。五、论述题结合实际或想象中的情景，论述在重氮化车间发生爆炸事故时，现场人员应采取的应急措施和疏散原则。解析：重氮化车间发生爆炸事故时，现场人员的应急措施和疏散原则应遵循以下原则：a.保持冷静，快速评估：首先保持冷静，迅速判断爆炸的地点、威力、火势以及自身和周围环境的安全状况。是近距离爆炸还是远距离？是否有连续爆炸风险？是否有火焰和烟雾？b.立即报警，启动预案：立即按下紧急停止按钮（如果附近有），并拨打内部报警电话和外部应急电话（如消防、急救中心），报告事故情况（地点、性质、火势等）。同时，根据工厂应急预案，启动相应的应急响应程序。c.紧急处置，控制初期火情：如果是初期小火且有能力扑救，在确保自身安全的前提下，使用附近的灭火器材（注意选择合适的灭火剂，如干粉、二氧化碳，避免使用水扑救某些化学品火灾）进行尝试扑救。但若火势难以控制或爆炸威力巨大，切勿盲目扑救。d.切断源，防止次生灾害：在安全条件下，迅速关闭相关的阀门（如反应釜进出口阀门、物料管道阀门、仪表阀门），切断电源（注意防止触电），停止工艺流程，以阻止危险物质进一步泄漏或反应。e.紧急疏散，听从指挥：这是最重要的环节。立即按照疏散路线，迅速、有序地向指定的安全集合点疏散。疏散时应尽量低姿弯腰，用湿毛巾捂住口鼻（如果条件允许），避免吸入有毒烟雾。切勿