钢结构屋面工程施工方案

钢结构屋面工程施工方案1工程概况与目标1.1项目定位本工程为××市××产业园3联合厂房，单层门式刚架结构，轴线尺寸180m×96m，柱距9m，檐口标高12.3m，屋面坡度5%，建筑面积17280m²。屋面系统采用0.8mm厚铝镁锰直立锁边板+150mm厚岩棉保温+隔汽膜+TPO柔性防水，设计使用年限50年，耐火极限1.5h，抗风揭承载力≥1.8kN/m²。1.2质量目标一次验收合格率100%，观感质量评分≥92分；焊缝一次探伤合格率≥98%；屋面淋水2h无渗漏；竣工资料一次移交档案馆合格。1.3安全目标重伤及以上事故为零；轻伤率≤1‰；临时用电隐患整改闭环率100%；特种作业人员持证率100%。1.4工期目标绝对工期75日历天，与钢结构主体交叉搭接15d，确保第60d完成锁边板封闭，为机电安装提供工作面。2编制依据2.1国家及行业标准GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》GB503452012《屋面工程技术规范》GB507552012《钢结构工程施工规范》JGJ2762012《高空作业安全技术规范》GB/T514222021《铝镁锰合金板屋面工程技术标准》2.2设计文件××设计院2023.11.15版《3厂房钢结构施工图》（图号ST03W01~42）2024.01.10版《屋面构造节点深化图》（图号RDW01~15）2.3合同与招投标《××产业园3厂房施工总承包合同》第3.2.4条“屋面系统技术要求”《招标文件》技术条款第7.3款“抗风揭性能需提供FM认证报告”。3施工部署3.1组织机构项目经理部下设“屋面工区”，工区设专业工程师2名、质检员1名、安全员1名、资料员1名；下设3个专业班组：檩条安装班（12人）、底板安装班（10人）、面板及防水班（20人）。3.2施工顺序“分区同步、先高后低、先主后次”原则，以⑥轴伸缩缝为界划分为A、B两个施工段，每段再按3条纵向轴线划分流水作业面。3.3进度计划（关键节点）第15d：测量放线、主檩条二次调平第615d：安装Z型镀锌檩条、隅撑、拉杆第1625d：铺设底层0.6mm镀锌压型钢板，自攻钉固定第2630d：铺设隔汽膜，搭接100mm，丁基胶带密封第3140d：岩棉保温板错缝铺设，厚度150mm，容重180kg/m³第4150d：铺设TPO防水卷材，热风焊接搭接40mm第5160d：安装铝镁锰直立锁边板，360°机械咬合第6165d：天沟、屋脊、山墙收边第6670d：淋水试验、第三方FM抗风揭检测第7175d：整改复验、资料移交4施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审：2024.02.05由项目经理组织，设计院、监理、专业分包参加，形成《会审纪要》编号RD20240205，明确屋脊盖板由2mm厚改为2.5mm厚铝镁锰板。4.1.2深化设计：采用TeklaStructures2023建立3D模型，输出零件图、排板图、碰撞报告，经原设计单位签字确认后方可下料。4.1.3工艺评定：对直立锁边板与TPO搭接节点进行雨淋试验，水量4L/(m²·min)，持续2h，无渗漏后方可大面积施工。4.2材料准备4.2.1铝镁锰板：牌号AA3004，状态H46，屈服强度≥185MPa，涂层为PVDF氟碳漆（Kynar500），膜厚≥25μm；每批进场抽3%做二弯二冲试验。4.2.2岩棉：执行GB/T19686，燃烧性能A1级，导热系数≤0.040W/(m·K)，进场核查CE认证、工厂COA报告。4.2.3TPO卷材：1.5mm厚，耐根穿刺，50℃无裂纹，拉伸强度≥1000N/50mm，提供FMApproval证书编号FM3034347。4.3机械设备4.3.1直立锁边机：德国BEMOTaurus2023，电动功率1.8kW，咬合速度6m/min，配双道齿轮箱，现场备2台，另备1台全新同型号备用机。4.3.2高空运输：采用两台桅柱式升降平台（载重450kg，升高14m），避免人工肩扛。4.3.3焊接设备：松下KRⅡ500气保焊机，配φ1.2mmER506焊丝，每台焊机配防火布+接火盆。4.4作业面交接钢结构主体验收合格（第三方超声波探伤报告编号UT20240218），高强螺栓终拧完成，柱顶标高偏差≤3mm，主梁侧弯≤L/1500，办理《工序交接单》RDG20240219，签字齐全后方可进入屋面作业。5主要分部分项工程施工方法5.1测量放线5.1.1采用LeicaTS16全站仪，从地面一级控制网引测至屋面板标高+13.500m处，建立“井”字格网，网格间距≤9m×9m。5.1.2对主檩条顶面标高进行实测，偏差＞5mm的采用2mm厚U型镀锌垫片调平，垫片间距≤600mm，垫片与檩条采用ST5.5×25自攻钉固定，扭矩≥5.5N·m。5.2主檩条及次檩安装5.2.1主檩条采用Z250×75×20×2.5热镀锌，材质Q355B，螺栓采用10.9级M16高强螺栓，扭矩值T=220N·m，采用手动扭矩扳手校准，每节点一扳一记录。5.2.2次檩条C180×70×20×2.0间距≤1500mm，与主檩条采用φ12夹板连接，螺栓头朝下防积水。5.2.3隅撑L75×6，设置在檐口及屋脊第一开间，角度45°±2°，焊缝高度6mm，焊后敲掉焊渣，涂锌加环氧富锌底漆两遍。5.3底层压型钢板安装5.3.1排版：底板YX35125750，顺坡方向铺设，板长以檩距倍数定尺，减少搭接。5.3.2固定：采用φ6.3×125自攻螺钉，配EPDM防水垫圈，每波峰一颗，距板端≤50mm，钉距≤400mm。5.3.3搭接：横向搭接一波峰，纵向搭接≥200mm，搭接缝涂中性硅酮耐候胶，胶宽10mm、厚3mm。5.4隔汽膜铺设5.4.1膜卷顺坡展开，搭接宽度100mm，采用50mm宽丁基胶带双条密封，先贴下幅再上幅，压辊排气。5.4.2穿孔修补：若膜出现钉孔＞φ3mm，采用直径≥50mm圆形补片，补片四周涂胶宽度≥20mm。5.5岩棉保温层铺设5.5.1岩棉板尺寸1200×600×150mm，双层错缝，板缝≤2mm，缝隙采用同质岩棉条填塞。5.5.2固定：采用φ120mm岩棉专用抗风盘，配φ6×150自攻钉，每平方米≥6套，抗风盘边缘与板边缘≥50mm。5.5.3防雨：每日收工前用0.15mm厚塑料薄膜覆盖，四周胶带密封，防止夜间降雨浸湿。5.6TPO防水卷材铺设5.6.1铺设方向与底板垂直，长边搭接80mm，短边搭接100mm，采用LEISTERVARIMATV2自动热风焊机，温度420℃±20℃，焊接速度2.5m/min。5.6.2细部节点：a)天沟：卷材下翻至天沟底50mm，上翻至檐口铝板下30mm，阴角加铺一层1.2mm厚U型增强层，宽度≥300mm。b)穿出屋面管道：采用TPO预制套筒，套筒高出完成面250mm，根部用密封胶填充，外箍不锈钢喉箍。5.6.3焊缝检测：每条焊缝施工后2h内用一字螺丝刀做剥离试验，剥离强度≥300N/50mm，不合格立即补焊。5.7铝镁锰直立锁边板安装5.7.1排版深化：采用BIM排板，单坡板长≤60m，设一道伸缩缝，缝内填12mm厚EPDM胶条，缝两端加固定座。5.7.2固定座：采用铝合金T形支座，牌号6063T6，间距≤400mm，与檩条采用ST6.3×25不锈钢自攻钉，钉入深度≥20mm，扭矩≥8N·m。5.7.3咬合工艺：a)预定位：将板端插入固定座卡口，用脚控定位器临时固定，确保板端直线度≤L/800。b)机械咬合：采用电动锁边机，先慢速咬合30cm确认齿深，再匀速前进，咬合深度≥25mm，锁边后180°抗拔力≥2kN/m。c)收边：屋脊盖板采用2.5mm厚铝镁锰板，折边高度40mm，下折包覆屋脊泡沫堵头，采用φ4.8×16不锈钢抽芯铆钉，钉距≤300mm，钉涂硅酮胶密封。5.8天沟系统安装5.8.1天沟选用3mm厚不锈钢316L，折弯半径≥15mm，纵向坡度≥3‰，坡向雨水口。5.8.2焊接：采用氩弧焊，焊丝ER316L，焊缝背面充氩保护，焊后酸洗钝化，焊缝24h后做煤油渗透检测，无渗漏为合格。5.8.3雨水口：采用直径φ150mm不锈钢漏斗，内设防鸟网，周边1m范围内附加一层TPO卷材加强。5.9淋水与抗风揭试验5.9.1淋水：采用自制喷淋架，喷头流量≥3L/(m²·min)，持续2h，重点检查天沟、屋脊、穿出管道，发现渗漏点用粉笔圈出，24h内修复并二次淋水。5.9.2抗风揭：委托××检测中心按FM4471标准执行，负压逐级加载至1.8kN/m²，持压60s，结构无永久变形、锁边无脱开为合格，出具报告编号FMW20240312。6质量保证措施6.1三检制每道工序完成后班组自检、质检员专检、监理工程师终检，填写《屋面工程检验批质量验收记录》，签字不全不得进入下道工序。6.2材料追溯建立二维码系统，每卷铝镁锰板、每包岩棉、每卷TPO均贴二维码，扫码显示炉批号、检验报告、进场时间，实现10年可追溯。6.3不合格品处置出现不合格材料立即封存，挂红色“不合格”标识，48h内退场，并填写《不合格品记录表》，同一供应商连续两批不合格列入黑名单，两年内禁止投标。7安全文明施工7.1生命线系统在屋面板安装前设置φ8mm钢丝绳生命线，高度1.2m，用U型卡环与檩条连接，每9m设一个立杆，张紧力≥5kN，经验收合格后方可作业。7.2防坠落所有人员佩戴双挂点安全带，板面作业时使用“速差自控器”，长度2m，金属件防坠半径≤2.5m；风速≥6级停止屋面作业。7.3动火审批天沟焊接作业执行三级动火审批，配备2具4kg干粉灭火器、1具0.5m³防火砂桶，设专人监护，动火后30min复查无火种方可离场。7.4文明施工每日工完场清，岩棉边角料用编织袋收集，禁止高空抛洒；废TPO卷材回收至指定堆放点，由有资质单位回收处理，办理《危险废物转移联单》。8绿色施工与环保8.1噪声控制锁边机作业时间限定7:0012:00、14:0018:00，夜间禁止使用高噪声设备，现场设噪声监测仪，昼间≤70dB，夜间≤55dB。8.2粉尘控制岩棉切割采用无尘圆锯，配φ100mm吸尘管，集尘袋过滤效率≥99%，切割工位风速≥0.5m/s，确保粉尘不外逸。8.3光伏一体化预留在B区屋面预留20m×24m光伏安装区域，檩条间距加密至@1500mm，并在固定座上加设M8不锈钢螺套，方便后期光伏支架直接固定，避免二次钻孔破坏防水层。9应急预案9.1高处坠落应急发现坠落事故，现场立即启动“黄金10分钟”救援：a)立即使事故区域停电停焊；b)警戒区半径15m，防止二次坠落；c)用担架将伤员水平转移至屋面安全平台，避免二次损伤；d)拨打120同时通知项目应急车辆（车牌号×××），3min内发车，15min内送至××医院创伤中心。9.2火灾应急天沟焊接引燃保温层，立即启动二级响应：a)就近灭火器扑救，同时切断电源；b)若火势蔓延，拨打119，并用雾状水枪冷却邻近屋面板；c)火灾扑灭后，组织事故调查，24h内形成《火灾事故调查报告》，报监理、业主及上级主管部门。9.3极端天气收到气象台橙色暴雨预警（3h降雨量≥50mm），立即：a)停止所有屋面作业，人员撤离至地面；b)用防雨篷布覆盖已铺保温区域，四周压牢沙袋；c)雨后组织专项检查，发现积水＞20mm处立即增设临时排水孔，防止荷载超重。10资料与验收10.1施工记录每日填写《屋面工程施工日志》，记录天气、作业内容、人员、机械、材料批次、检验情况，附照片≥6张，上传至“××智慧工地云平台”，保存期≥10年。10.2隐蔽验收隔汽膜、岩棉、TPO三层隐蔽分别报验，验收前提供材料质保书、复检报告、隐蔽影像（带GPS水印），监理工程师签字后方可隐蔽。10.3竣工资料按《建设工程文件归档规范》GB/T503282018要求组卷，包含：a)原材料出厂合格证及复检报告；b)工艺评定及焊缝探伤报告；c)淋水、抗风揭检测报告；d)竣工图（PDF+CAD）；e)维保手册（含5年质保、20年延保条款）。11运维与保修11.1保修期自竣工验收合格之日起，屋面防水保修5年，锁边板表面涂层保修20年，出现脱落、粉化面积＞5%免费更换。11.2例行检查业主每季度组织一次屋面巡检，重点查看：a)锁边机咬合处是否出现“张嘴”；b)天沟沉积物厚度＞20mm及时清理；c)固定座自攻钉是否锈蚀，发现锈点用砂纸除锈后涂冷镀锌漆两遍。11.3应急维修接到业主报修通知后2h内响应，24h内到场，72h内完成维修，维修后再次淋水验证，确保渗漏点闭合。12经验总结（2024.03.30项