环氧树脂自流平地面施工方案

环氧树脂自流平地面施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB5020920102.《环氧树脂自流平地面工程技术标准》GB/T5058920193.《建筑防腐蚀工程施工规范》GB5021220144.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020165.《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号6.业主方提供的《车间地坪技术规格书》及图纸会审记录（编号：2023DP07）7.本公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》第三版（2022）1.2适用范围本方案适用于××公司新建丙类厂房（建筑面积18600m²，净化等级100000级）环氧树脂自流平地面的施工、检验、维护与应急处理，亦适用于同类电子、医药、食品、精密制造等工业厂房。第二章工程概况与特点2.1工程概况地面构造自下而上为：150mm厚C30钢筋混凝土垫层→2mm厚环氧树脂底涂→3mm厚环氧树脂自流平面层（含导电铜箔网）→1mm厚聚氨酯哑光罩光。施工区域划分为A、B、C三区，其中A区8400m²要求导静电10⁶–10⁹Ω，B、C区10200m²仅要求防尘耐磨。2.2特点与难点1.交叉作业多：顶板机电、消防、暖通同步施工，扬尘大。2.工期压缩：业主要求25日历天内完成，且不得影响上部净化板安装。3.基层含水率控制严格：≤4%（CM法）。4.冬季施工：室外最低–3℃，室内8–12℃，需升温与除湿。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设“五组一库”：技术组、施工组、质安组、材料组、后勤组、危化品库。项目经理：张××（一级建造师，执业编号京111××××）专职安全员：李××（C证，编号京建安C××××）质量总监：王××（高级工程师，注册质量工程师002××××）3.2施工顺序“先深后浅、先远后近、先里后外、分区流水、逐间封闭”。每区再按“基层处理→含水率检测→裂缝修补→底涂→铜箔铺设→中涂→自流平面涂→消泡→养护→导电测试→罩光→成品保护”12道工序流水。3.3进度计划采用Project软件编制，关键路径为“基层打磨→底涂→中涂→面涂”，总工期25d，其中A区导静电系统占用12d，B、C区并行占用13d，留2d整改与验收。第四章材料与设备4.1主材技术指标环氧树脂自流平面漆：固含量≥98%，混合粘度25℃时1200–1500mPa·s，铅笔硬度≥2H，耐磨性≤0.05g（CS17,1000转）。导电铜箔：99.9%纯铜，厚度0.05mm，宽度10mm，网格6m×6m，搭接≥50mm。4.2辅助材料无溶剂环氧底涂、石英砂（70–100目）、高效消泡剂、2mm齿形镘刀、针辊、工业吸尘器、防爆照明灯、丙酮（工业级，含水≤0.1%）。4.3设备清单大型抛丸机2台（Blastrac220D，配套2mm钢丸8t）、工业吸尘器4台（NilfiskCFM3907）、双组份自动搅拌器3套、无尘打磨机6台、温湿度记录仪8只、红外热成像仪1台、数字兆欧表1台（Fluke1508）。第五章基层检查与处理5.1检查项目1.强度：回弹强度≥25MPa（采用SchmidtN型回弹仪，每100m²测16点）。2.平整度：2m靠尺缝隙≤3mm，超差处用环氧砂浆点补。3.含水率：CM法测试，每500m²不少于3点，取最大值。4.裂缝：宽度≥0.3mm的裂缝需开V型槽（宽10mm、深8mm），灌注无溶剂环氧浆料。5.2抛丸处理1.抛丸机行走速度0.5–1m/min，钢丸流量150kg/min，覆盖率≥95%。2.边角用角磨机配16金刚磨片补打，确保露出坚实骨料。3.抛丸后4h内必须完成吸尘与底涂，防止返锈。5.3裂缝修补作业指导书步骤1：沿裂缝弹线，切割宽度10mm、深度8mm的V槽。步骤2：用工业吸尘器吸净灰尘，丙酮擦洗两遍。步骤3：灌入环氧浆料（A:B=4:1），液面略高出基层1mm。步骤4：24h后打磨平整，平整度误差≤1mm。第六章底涂施工6.1配比与熟化无溶剂环氧底涂A:B=2:1（质量比），电动搅拌400r/min×3min，静置2min消泡，25min内用完。6.2涂布量与工具用量0.15kg/m²，采用18寸羊毛滚筒交叉滚涂两遍，间隔6h。第二遍固化前撒布40–70目石英砂，用量0.3kg/m²，增强机械咬合。6.3质量检验1.表干≤4h，实干≤24h（25℃）。2.漏涂、发粘视为不合格，用砂纸打磨后补涂。第七章导电铜箔铺设7.1放线定位按6m×6m方格放线，偏离柱边≥200mm，避开设备基础。7.2粘贴方法1.底涂表干后，用30mm宽导电胶（体积电阻≤0.1Ω·cm）条粘铜箔，搭接50mm。2.每60m²设置1个接地引出点，采用4mm²铜编织线与柱筋焊接，焊接长度≥50mm，焊缝刷环氧防锈。7.3测试铜箔网铺设完2h内，用万用表测试任意两点电阻≤1Ω，不合格处加贴铜箔桥接。第八章中涂砂浆层8.1配比环氧中涂A:B:石英砂=1:0.5:3（质量比），砂浆骨料粒径0.1–0.3mm。8.2施工1.用平刀批刮1mm厚，用量1.2kg/m²。2.24h后用无尘打磨机配120砂垫整体打磨，吸尘后平整度≤2mm/2m。第九章自流平面层施工9.1环境控制施工温度15–25℃，相对湿度≤70%，露点温度差≥3℃；低于10℃时启用燃油热风机升温，地面温度≥15℃。9.2配料面漆A:B=5:1，倒入双组份搅拌桶，低速300r/min×30s，再高速1200r/min×2min，真空脱泡1min。9.3摊铺1.用2mm齿形镘刀匀速摊铺，用量1.8kg/m²。2.随即用消泡辊针辊纵横滚压各1遍，针长5mm，速度30m/min。3.门口、墙根用6mm小镘刀补平，确保无漏刮。9.4固化与检验1.表干≤6h，24h后可轻步行走，72h后承重。2.48h后测厚度：每100m²测5点，最小厚度≥2.8mm。3.导静电区域电阻测试：用500V兆欧表，电极间距1m，任意两点10⁶–10⁹Ω，不合格处加涂导电罩面。第十章聚氨酯罩光层10.1材料水性聚氨酯哑光清漆，固含量40%，光泽20°±5°。10.2施工面涂固化48h后，滚筒滚涂一遍，用量0.12kg/m²，提升耐划伤与耐黄变。10.3养护罩光后7d内禁止水、油、砂粒污染，采用彩条布+5mm橡胶垫双层保护。第十一章质量通病防治11.1发花原因：配料比例错误、消泡辊漏滚。防治：设专人计量，采用电子秤（精度5g），消泡辊“井”字滚压不少于2遍。11.2缩孔原因：基层有油渍。防治：打磨后丙酮擦洗，用油污清洗剂（pH=11）刷洗，再抛丸。11.3气泡原因：混凝土未做防潮层，地下水汽上升。防治：含水率>4%区域，涂刷水性环氧防潮底涂0.3kg/m²，48h后重测。第十二章检验批划分与验收12.1划分每1000m²为一个检验批，不足1000m²按一个计。12.2主控项目1.强度：用1kg钢球1m高冲击，无裂纹、无剥落。2.厚度：超声波测厚仪，合格率≥90%。3.电阻：导静电区100%测点合格。12.3一般项目平整度2m靠尺合格率≥85%；颜色一致，无肉眼可见色差。12.4验收程序班组自检→项目部复检→监理工程师终检→业主、监理、施工三方会签《地坪分项工程质量验收记录表》。第十三章职业健康安全制度13.1危险源清单1.环氧树脂致敏（R43）2.丙酮易燃（闪点–20℃）3.抛丸机噪声（≥95dB）13.2控制措施1.作业人员持《危险化学品操作证》，穿戴丁腈手套、防毒面具（3M6200，配6001滤盒）。2.危化品库耐火等级二级，配置35kg推车式干粉灭火器2具，静电接地电阻≤4Ω。3.抛丸作业区设置移动式隔声屏，噪声降至85dB以下，作业时间限制6h/班。13.3应急预案泄漏：用沙袋围堵，锯末吸附，废吸附物装入HW49危废桶，委托有资质单位处置。火灾：启动一级响应，切断电源，调用灭火器，同时拨打119，15min内疏散至集合点。第十四章环境保护措施14.1扬尘控制抛丸机连接袋式除尘器，排放浓度≤30mg/m³，在线监测。14.2VOC排放选用无溶剂体系，VOC≤60g/L；作业区负压5Pa，尾气经活性炭吸附塔后排放，非甲烷总烃≤20mg/m³。14.3固废分类废包装桶（HW49）→压扁→打包→交由××环保科技有限公司转运；废砂浆固化后按一般固废处置。第十五章成品保护15.1区域封闭面涂完成后用1.2m高彩钢围挡封闭，出入口设6m长防尘垫+粘尘滚筒。15.2人员管理张贴《地坪成品保护告知书》，进入需穿鞋套，严禁硬质轮车直接碾压。15.3后续工序衔接上方净化板安装搭设满堂脚手架，支腿底部用200mm×200mm×10mm胶合板垫实，移动时2人抬行，禁止拖拽。第十六章维护与保养手册16.1初期养护7d内每日用干净软拖除尘；30d内禁止水冲洗。16.2日常清洁使用中性清洁剂（pH=7–9），配合红色保洁垫1000r/min机洗；强酸强碱泄漏后立即用大量水稀释并吸干。16.3定期检测导静电区每季度测电阻一次，记录于《地坪电阻监测表》，发现阻值漂移>1个数量级，立即复涂导电层。16.4翻新使用5年后面层出现明显划痕，可轻打磨120后滚涂同体系罩光，用量0.1kg/m²，即可恢复镜面。第十七章施工记录与竣工资料17.1过程记录《基层含水率检测记录表》《铜箔电阻测试记录表》《材料进场验收单》《隐蔽工程验收单》《危废转移联单》。17.2竣工资料1.竣工图（CAD版+PDF版）2.材料质保书、第三方检测报告（ROSH、REACH、防火A级）3.分项工程质量验收记录4.视频档案：关键节点30s短视频，共120段，存于1T移动硬盘，随竣工资料移交。第十八章项目总结（2023年12月实际案例）××公司第×事业部地坪项目部2023年10月5日进场，11月28日通过竣工验收，总工期24d，比合同提前1d。使