2025年钻孔作业技术试题及答案

2025年钻孔作业技术试题及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.下列钻孔设备中，适用于大型工件多孔位加工的是（）。A.台式钻床B.立式钻床C.摇臂钻床D.手电钻2.高速钢钻头加工45钢时，推荐的切削速度范围是（）。A.10~15m/minB.20~30m/minC.40~50m/minD.60~70m/min3.钻孔过程中，“每转进给量”的单位是（）。A.mm/rB.mm/minC.r/minD.m/min4.硬质合金钻头加工铝合金时，通常需要增大（）以避免粘刀。A.前角B.后角C.顶角D.横刃斜角5.钻孔时，若工件材料为铸铁，宜选用的冷却润滑液是（）。A.乳化液B.煤油C.纯机油D.压缩空气6.标准麻花钻的顶角通常为（）。A.90°±2°B.118°±2°C.135°±2°D.150°±2°7.钻孔深度超过钻头直径3倍时，属于（）。A.浅孔加工B.普通孔加工C.深孔加工D.超深孔加工8.下列因素中，对钻孔表面粗糙度影响最小的是（）。A.钻头后角B.进给量C.切削速度D.工件装夹稳定性9.摇臂钻床操作中，“锁紧摇臂”的主要目的是（）。A.防止钻头脱落B.避免主轴箱滑动C.提高钻孔位置精度D.增大切削力10.加工φ12mm通孔时，若钻头直径为φ12mm，预钻孔直径应选择（）。A.φ6mmB.φ10mmC.φ12mmD.φ14mm11.钻孔时，若出现“孔口毛刺过多”，最可能的原因是（）。A.切削速度过高B.进给量过小C.钻头后角过大D.工件材料过硬12.下列钻头中，适合加工不锈钢材料的是（）。A.普通高速钢钻头B.涂层（TiN）高速钢钻头C.整体硬质合金钻头D.镶齿硬质合金钻头13.钻孔前“划十字线”的主要作用是（）。A.确定钻孔中心B.标记加工顺序C.测量孔径D.检查钻头磨损14.手电钻作业时，若需要加工φ8mm孔，应选择的夹头规格是（）。A.φ6mmB.φ10mmC.φ13mmD.φ16mm15.钻孔时，“轴向力”主要由（）产生。A.主切削刃B.横刃C.副切削刃D.棱边二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.影响钻孔位置精度的因素包括（）。A.工件划线准确性B.钻头刃磨对称性C.机床主轴跳动D.冷却液流量2.钻孔液的主要作用有（）。A.降低切削温度B.减少钻头磨损C.排出切屑D.提高工件硬度3.麻花钻刃磨时需控制的关键参数有（）。A.顶角对称性B.横刃长度C.后角一致性D.前角大小4.钻孔操作中，属于安全规范的是（）。A.佩戴防割手套B.清除钻头切屑时使用毛刷C.加工时站在机床侧面D.高速钻孔时戴防护面罩5.深孔加工的特点包括（）。A.排屑困难B.切削温度高C.钻头易偏斜D.进给量需增大6.下列材料中，钻孔时需采用“低速、小进给”策略的有（）。A.铜合金B.不锈钢C.钛合金D.铝合金7.钻孔后孔径偏大的可能原因有（）。A.钻头直径超差B.进给量过大C.主轴间隙过大D.工件装夹松动8.摇臂钻床的主要组成部分包括（）。A.底座与立柱B.摇臂与主轴箱C.工作台D.数控系统9.钻头磨损的主要形式有（）。A.前刀面磨损（月牙洼）B.后刀面磨损（棱面）C.崩刃D.热裂10.钻孔前“试钻”的目的是（）。A.检查钻头锋利度B.验证孔位准确性C.调整切削参数D.测量孔径三、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.钻孔时，切削速度的计算公式为V=______（其中D为钻头直径，N为主轴转速）。2.标准麻花钻的横刃斜角通常为______度。3.加工铸铁时，钻头后角一般取______度（范围）。4.深孔加工常用的排屑方式有______和______（写出两种）。5.手电钻的安全电压通常为______V或______V。6.钻孔时，“让刀”现象会导致______误差（形状/位置）。7.硬质合金钻头的耐热温度约为______℃。8.钻孔前，工件装夹的基本原则是______、______、______。9.高速钢钻头的硬度约为______HRC（范围）。10.钻孔过程中，切屑形态为“带状切屑”时，可能导致______问题。四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述钻孔时“断屑”的重要性及常用断屑方法。2.列举3种钻头刃磨不良的表现及其对加工的影响。3.说明钻孔参数（转速、进给量）选择的主要依据。4.对比普通钻孔与扩孔的工艺特点（至少4点）。5.简述钻孔作业中“主轴过载”的可能原因及处理措施。五、计算题（共3题，每题8分，共24分）1.用φ16mm高速钢钻头加工45钢工件，推荐切削速度V=25m/min，求主轴转速N（保留整数）。2.某钻孔工序要求进给量f=0.2mm/r，主轴转速N=500r/min，求钻孔5分钟的进给总长度L（单位：mm）。3.加工φ20mm通孔，工件厚度为30mm，钻头切入量为2mm，切出量为3mm，求钻孔总行程S（单位：mm）。六、综合分析题（共2题，每题13分，共26分）1.某车间用摇臂钻床加工一批φ10mm×20mm（深）的钢件通孔，出现以下问题：部分孔位偏移超过0.3mm（要求≤0.1mm）；孔壁表面粗糙度Ra=6.3μm（要求≤3.2μm）。分析可能原因并提出改进措施。2.钻孔过程中，钻头突然折断，试从设备、刀具、操作三方面分析可能原因，并给出预防措施。2025年钻孔作业技术试题答案一、单项选择题1.C2.B3.A4.A5.B6.B7.C8.A9.C10.B11.A12.B13.A14.B15.B二、多项选择题1.ABC2.ABC3.ABC4.BCD5.ABC6.BC7.ACD8.ABC9.ABCD10.ABC三、填空题1.πDN/10002.50~553.8~124.内排屑（BTA法）、外排屑（喷吸钻）5.36、246.形状7.800~10008.定位准确、夹紧可靠、刚性足够9.62~6510.排屑不畅（或堵塞）四、简答题1.断屑重要性：避免带状切屑缠绕钻头或工件，防止划伤加工表面、损坏刀具及引发安全事故。常用方法：①修磨钻头断屑槽；②调整进给量（增大或减小）；③采用断屑台结构钻头；④周期性改变进给速度。2.刃磨不良表现及影响：顶角不对称：导致孔位偏移、孔径扩大；后角过大：钻头刃口强度降低，易崩刃；横刃过长：轴向力增大，钻头易偏斜；前角不一致：两侧切削力不平衡，孔壁粗糙。3.参数选择依据：工件材料（硬度、韧性）：硬材料选低转速、小进给；软材料可提高转速和进给；钻头材料（高速钢、硬质合金）：硬质合金允许更高转速；钻孔深度：深孔需降低转速、减小进给以改善排屑；加工精度要求：高精度孔需降低进给量以减小表面粗糙度。4.普通钻孔与扩孔对比：刀具结构：钻孔用麻花钻（单刃），扩孔用扩孔钻（多刃）；加工余量：钻孔余量为全孔径，扩孔余量为0.5~4mm；精度：扩孔尺寸精度（IT10~IT9）高于钻孔（IT12~IT11）；表面粗糙度：扩孔Ra=3.2~1.6μm，钻孔Ra=12.5~6.3μm；切削力：扩孔轴向力小（无横刃），钻孔轴向力大。5.主轴过载原因及处理：原因：①进给量过大；②钻头钝化；③工件材料硬度过高；④冷却不足导致切削力增大。措施：①减小进给量；②重新刃磨或更换钻头；③调整切削速度（降低转速）；④检查冷却系统，确保充分润滑。五、计算题1.公式：N=1000V/(πD)=1000×25/(3.14×16)≈497r/min（保留整数为497r/min）。2.进给速度vf=f×N=0.2×500=100mm/min；总长度L=vf×t=100×5=500mm。3.总行程S=工件厚度+切入量+切出量=30+2+3=35mm。六、综合分析题1.问题分析与改进：孔位偏移超差：原因：①工件划线误差大；②钻头刃磨不对称；③摇臂未锁紧导致主轴箱滑动；④工件装夹不牢。改进：①采用样冲精确打中心眼；②检查钻头顶角对称性（控制在118°±2°）；③加工前锁紧摇臂和主轴箱；④使用平口钳或压板可靠夹紧工件。表面粗糙度超标：原因：①进给量过大；②钻头后角过小（刃口与孔壁摩擦大）；③冷却润滑不足；④主轴转速偏低（产生积屑瘤）。改进：①减小进给量（如从0.2mm/r降至0.15mm/r）；②修磨钻头后角（钢件后角取10~14°）；③改用乳化液充分冷却；④提高转速（如从400r/min升至500r/min）。2.钻头折断原因及预防：设备方面：主轴跳动过大（刀具与工件不同轴）；预防：定期校准主轴同轴度。刀具方面：①钻头磨损严重（后刀面磨损量＞0.3mm）；②横刃过长（轴