桥梁盖梁专项施工安全技术保证措施

桥梁盖梁专项施工安全技术保证措施为严格落实桥梁盖梁施工安全管控要求，防范高空坠落、支架坍塌、物体打击、触电等安全事故发生，保障施工人员生命财产安全及工程施工顺利推进，依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及本项目盖梁施工实际（高速连接道立交采用钢管少支架法，御复路立交采用盘扣式支架法），立足盖梁施工全流程，制定本专项安全技术保证措施，覆盖施工准备、各关键工序、安全防护、应急处置等全过程，明确安全管控责任、技术要求及防控措施，适用于本工程所有盖梁专项施工。一、安全技术保证组织体系（一）安全管理组织架构成立盖梁施工安全专项管控小组，实行“项目经理负总责、安全负责人牵头、各岗位协同管控、全员参与”的安全管理模式，明确各级岗位职责，确保安全技术措施层层落实、责任到人，组织架构及岗位职责如下：项目经理：全面负责盖梁施工安全管理工作，审批安全技术保证措施、专项安全方案及应急救援预案，协调安全管控资源，组织安全专项检查，对施工安全负总责。安全负责人：牵头编制安全技术保证措施、专项安全交底文件，指导现场安全技术管控工作，排查安全隐患，组织安全培训及应急演练，处理安全违规行为及安全事故，上报安全相关情况。技术负责人：配合安全管控工作，在编制施工技术方案、技术交底时，同步融入安全技术要求，解决施工过程中的安全技术难题，确保施工技术与安全技术协同衔接。施工员：负责现场各工序施工安全组织，落实安全技术保证措施，监督作业人员按安全规范及安全交底操作，排查现场安全隐患，参与安全隐患整改，做好施工安全过程记录。安全员：专职负责现场安全巡查、监督工作，重点检查高空作业、支架搭设拆除、临时用电等关键环节的安全防护措施落实情况，制止违规操作，跟踪安全隐患整改，建立安全检查台账，上报安全异常情况。测量员：负责高空测量作业时的安全防护，确保测量作业平台牢固、防护到位，避免测量过程中发生高空坠落、物体坠落事故，做好测量设备的安全防护。试验员：负责试验作业区域的安全管控，规范存放试验试剂、设备，确保试验操作安全，避免因试验操作不当引发安全隐患，参与现场施工安全联合检查。特种作业人员（塔吊司机、电工、焊工等）：持有效特种作业操作证上岗，严格按特种作业安全规范及安全交底操作，做好自身安全防护，定期参加特种作业安全培训及复审。作业班组及操作人员：严格遵守安全操作规程及安全技术交底要求，熟悉本岗位安全风险及防控措施，正确佩戴使用安全防护用品，主动排查作业过程中的安全隐患，及时上报安全问题，对自身作业安全负责。（二）组织管控要求管控小组每周召开一次安全专题会议，梳理本周施工安全情况，分析安全隐患及事故隐患根源，制定整改措施及下周安全管控重点，做好会议纪要存档。实行安全责任追究制，对未落实安全技术保证措施、违规操作、安全检查不到位导致安全隐患或安全事故的，追究相关岗位及人员责任，情节严重的停工整改，依法依规处理。加强全员安全意识及安全技术培训，组织作业人员及管理人员学习安全规范、安全技术保证措施、安全隐患防治知识及应急处置技能，提升全员安全管控能力及应急处置水平，培训后组织考核，考核不合格者不得上岗作业。建立安全举报制度，鼓励作业人员举报违规操作、安全隐患等行为，对举报属实者给予奖励，确保安全管控无死角。二、安全管理制度及技术交底保证（一）安全管理制度安全专项方案审批制度：盖梁施工前，编制盖梁专项施工安全方案（含支架搭设拆除、高空作业、临时用电等专项安全子方案），经技术负责人、安全负责人审核，项目经理审批后，报监理单位、建设单位审批，审批通过后方可实施，严禁无方案施工。安全技术交底制度：实行“三级安全技术交底”，确保安全技术要求传递至每一位作业人员，交底过程全程留痕，双方签字确认。安全检查验收制度：实行“日常巡查、每周专项检查、每月全面检查”相结合的安全检查机制，所有安全防护设施、支架体系、临时用电等，搭设/安装完成后必须经安全检查验收合格，方可投入使用。安全隐患排查与整改制度：建立常态化安全隐患排查机制，对排查出的安全隐患，明确整改措施、整改时限、责任人，实行“闭环管理”，未整改或整改不合格的，严禁继续施工。临时用电安全管理制度：严格执行“三级配电、两级保护”，规范设置配电箱、开关箱，严禁私拉乱接电线，确保临时用电安全。特种作业人员管理制度：特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，定期参加安全培训及复审，严禁无证上岗、过期上岗。安全台账管理制度：建立盖梁施工安全专项台账，由安全员负责整理归档，涵盖安全技术交底记录、安全检查记录、安全隐患排查及整改记录、安全培训记录、特种作业人员证件复印件、应急演练记录等，确保台账及时、准确、完整、可追溯。（二）安全技术交底要求盖梁施工前，安全负责人组织编制分级安全技术交底文件，结合各工序施工特点，明确安全风险点、安全防护措施、安全操作规程、应急处置要点，交底文件经审批后实施。三级安全技术交底：安全负责人向施工员、安全员等管理人员交底；施工员向施工班组交底；班组向作业人员逐人交底，重点交底本岗位具体安全操作要求及应急避险方法，确保每位作业人员熟练掌握。关键工序（支架搭设、支架拆除、高空作业、钢筋绑扎、混凝土浇筑、临时用电）施工前，需进行专项安全技术交底，结合现场实际情况细化安全防护措施及操作要点，交底后组织模拟演练，确保作业人员掌握安全操作技能。安全技术交底需结合施工进度、现场工况及时更新，当施工方案、施工工况发生变更时，需重新进行安全技术交底，确保交底内容与现场实际一致。三、施工准备阶段安全技术保证措施（一）技术准备安全要求编制盖梁专项施工安全方案及各关键工序安全子方案，明确支架搭设拆除、高空作业等安全技术参数，进行安全风险评估，制定针对性防控措施，方案审批通过后，组织全员学习。结合施工图纸，排查施工区域内的安全隐患（如周边管线、障碍物等），联合相关单位制定防护及避让措施，确保施工安全。完成施工测量放线的安全防护准备，规划高空测量作业路线及平台，确保测量作业安全。（二）现场准备安全要求安全通道搭设：利用墩柱预埋附着埋件搭设标准梯笼作为安全通道，梯笼基础采用C20混凝土硬化（厚度≥15cm），每6m设置双拼[10型钢附着，确保梯笼与墩柱连接牢固；入口搭设6m长安全通道，顶部设置防护棚，梯笼内设置防滑踏步、扶手，搭设完成后经安全、技术、施工人员联合验收合格，方可投入使用。施工区域划分：明确施工区域、办公区域、材料堆放区域，设置明显的安全警示标识（如“高空作业危险”“禁止入内”“必须佩戴安全帽”等），划分警戒区域，采用围挡封闭，严禁无关人员进入施工区域。支架基础安全：钢管少支架立柱置于承台上，复核预埋件位置、高程及牢固性，确保基础承载力满足支架搭设要求；盘扣式支架基础清理承台杂物，平整压实，按立杆分布放线定位，设置排水设施，防止雨水浸泡基础导致沉降，影响支架稳定性。临时用电准备：规范铺设临时用电线路，采用绝缘电缆，架空或埋地敷设，严禁拖地、碾压；设置配电箱、开关箱，配备漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），配电箱、开关箱做好防雨、防尘、防砸防护，临时用电安装完成后经电工、安全员验收合格，方可通电使用。（三）资源准备安全要求材料安全：所有进场材料（钢管、型钢、模板、扣件等）必须符合安全规范要求，提供产品合格证及安全性能检验报告，抽样复检合格后方可使用；材料按规格、型号分类堆放，堆放整齐，避免倾斜、坍塌，钢筋、型钢等材料堆放高度不超过规定限值，做好防风、防雨防护。设备安全：塔吊、汽车泵、钢筋滚丝机等施工设备进场前调试合格，检查设备安全防护装置（如塔吊力矩限制器、起重量限制器、防坠器等）是否完好有效，检测合格后方可投入使用；施工设备定期进行维护保养，做好维护保养记录，发现设备故障及时停机检修，严禁设备带故障作业；检测仪器经标定合格且在有效期内，确保设备运行安全。安全防护用品准备：配备充足的合格安全防护用品（安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋、防护手套、防护面罩等），发放至每一位作业人员，督促作业人员正确佩戴使用，严禁未佩戴安全防护用品上岗作业。四、各关键工序安全技术保证措施（一）支架工程安全技术保证措施1.钢管少支架安全技术措施支架搭设安全：搭设前对作业人员进行专项安全交底，明确搭设顺序、安全技术参数及安全防护要求；作业人员必须佩戴安全帽、安全带，系挂安全绳，站在安全作业平台上作业，严禁高空抛物。钢管格构柱安装：选用合格的钢管及连接件，塔吊吊装时，专人指挥，吊装速度平稳，避免碰撞墩柱及周边设施；法兰盘连接螺栓拧紧牢固，力矩一致，法兰盘贴合紧密；安装过程中，采用全站仪实时控制垂直度，安排专人监护，防止立柱倾倒；立柱之间及时设置双拼[16平联及[10斜撑，焊接牢固，形成整体稳定体系，防止支架失稳；柱顶焊接加劲板时，焊工必须持有效操作证上岗，做好防火措施，配备灭火器材。主梁与分配梁安装：钢立柱顶安装100t卸荷块，确保安装平整、无松动；主梁吊装时，专人指挥，平稳就位，居中摆放，设置对拉螺杆防止倾覆；主梁与分配梁连接牢固，点焊固定到位，分配梁间距控制在50cm，每边超出盖梁1.2m，避免端部悬空导致坍塌；安装过程中，检查主梁、分配梁的平整度及牢固性，发现问题及时调整。作业平台安全：分配梁上满铺5mm厚花纹钢板，钢板搭接紧密、无翘边、无破损，与分配梁点焊固定；作业平台四周设置≥1.2m高防护围栏，底部设置20cm高踢脚板，满挂密目式安全网（安全网搭设严密，无破损、无漏洞）；作业平台承载力满足施工要求，严禁超载堆放物料，作业人员在平台上作业时，严禁追逐打闹、违规操作。2.盘扣式支架安全技术措施支架搭设安全：搭设前清理承台表面杂物，按立杆分布放线，摆放可调底托，底托螺杆伸出长度≤200mm；作业人员佩戴安全帽、安全带，按“立杆→水平杆→斜杆”的顺序搭设，严禁违规搭设；立杆纵距60cm（倒角30cm）、横距90cm，水平杆步距符合规范要求，立杆搭设时纵横拉线控制，垂直度偏差≤1/500且≤50mm；水平杆扣接头与连接盘的插销用铁锤击紧至规定刻度线，确保连接牢固，严禁插销未击紧、漏装；支架顶部可调顶托伸出长度≤300mm，顶托上铺设分配梁及方木，摆放整齐、固定牢固；支架搭设过程中，每搭完一步架体，及时校正水平杆步距、立杆纵横距及垂直度，检查支架稳定性，发现问题及时整改。支架预压安全：预压前编制预压专项安全方案，明确加载荷载、分级加载流程、安全防护措施，预压荷载按盖梁混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍计算；采用预制混凝土块均匀加载，加载过程中专人指挥，缓慢加载，避免荷载集中导致支架失稳；每级加载完成后，停止加载，安排专人监测支架沉降及变形情况，设置警戒区域，严禁无关人员进入预压区域；若发现支架沉降、变形过大，立即停止加载，组织人员撤离，采取加固措施，整改完成后再继续加载；预压完成后，经安全、技术、监理人员联合验收合格，方可进入下一道工序。（二）模板工程安全技术保证措施1.模板预处理安全要求模板打磨、清理作业时，作业人员佩戴防护手套、防护面罩，避免铁锈、杂物飞溅伤人；打磨工具（角磨机等）经检查合格，电线绝缘良好，严禁使用破损、漏电的打磨工具；打磨后的铁锈、杂物及时清理，堆放至指定区域，避免扬尘及杂物堆积引发安全隐患。脱模剂涂刷作业时，选用专用水性脱模剂，严禁使用易燃、有毒脱模剂；作业人员佩戴防护手套、口罩，避免脱模剂接触皮肤、吸入体内；脱模剂存放于阴凉、通风、远离火源的区域，配备灭火器材，严禁烟火。2.模板安装与拆除安全技术措施模板安装安全：模板吊装采用塔吊作业，专人指挥，指挥信号统一、清晰，吊装前检查塔吊钢丝绳、吊钩等部件是否完好，模板吊装时平稳起吊，避免碰撞钢筋、支架及墩柱，严禁超载吊装；模板安装过程中，作业人员站在安全作业平台上作业，佩戴安全帽、安全带，严禁在模板上站立、行走；模板拼接缝密封处理到位，连接螺栓拧紧牢固，栓孔对齐，严禁漏装、松动；侧模采用Φ25mm精轧螺纹钢拉杆固定，拉杆间距控制在0.95m，拉杆两端拧紧螺母，确保侧模固定牢固，防止模板移位、倾覆；模板安装完成后，检查模板牢固性、垂直度及防护措施，验收合格后，方可进行下一道工序。模板拆除安全：模板拆除必须满足混凝土强度要求，侧模拆除需混凝土抗压强度达到2.5MPa，且表面及棱角不因拆模受损，底模及支架拆除需混凝土抗压强度达到C40设计强度的100%，同条件养护试块强度检测合格，经监理单位审批后，方可拆除，严禁提前拆除；拆除前进行专项安全技术交底，明确拆除顺序、安全防护措施及应急处置要点；拆除时遵循“后支先拆、先支后拆”的原则，总体顺序为：侧模→底模→分配梁→主横梁→卸荷块→钢管格构柱/盘扣式支架，拆除过程中对称操作，避免模板、支架偏压失稳；侧模拆除采用人工配合塔吊作业，先拆除对拉螺杆及连接螺栓，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面完全脱离，再用塔吊将模板吊离至指定区域，严禁硬撬、硬砸，防止模板坠落伤人及混凝土面层损坏；拆除的模板及时清理、分类堆放，严禁随意堆放、高空抛掷；拆除过程中，设置警戒区域，安排专人监护，严禁无关人员进入警戒区域，作业人员佩戴安全帽、安全带，做好自身安全防护。（三）钢筋工程安全技术保证措施1.钢筋加工安全要求钢筋加工区设置明显的安全警示标识，划分加工区域，严禁无关人员进入；加工设备（钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋滚丝机等）经调试合格，安全防护装置完好有效，方可投入使用；设备操作人员经培训、考核合格后上岗，严格按操作规程操作，严禁违规操作。钢筋下料时，作业人员佩戴防护手套、防护眼镜，避免钢筋端口毛刺划伤皮肤、飞溅伤人；钢筋切断机操作时，严禁用手直接推送钢筋，严禁在切断机运转时清理刀口杂物；钢筋弯曲时，固定牢固，避免钢筋弹出伤人，弯曲后的钢筋及时清理，堆放整齐。直螺纹丝头加工时，钢筋滚丝机经调试合格，电线绝缘良好，作业人员佩戴防护手套、防护面罩；加工过程中采用水溶性切削冷却润滑液，避免高温烫伤及铁屑飞溅伤人；丝头加工完成后，及时套上保护帽，避免丝头损坏，加工后的钢筋半成品分类堆放，堆放整齐，避免倾斜、坍塌。2.钢筋绑扎与连接安全技术措施钢筋半成品运输：采用塔吊运输钢筋半成品，专人指挥，平稳起吊、下放，钢筋捆绑牢固，避免运输过程中坠落伤人；运输至作业平台后，及时堆放整齐，严禁超载堆放，避免压垮作业平台。钢筋绑扎安全：作业人员站在安全作业平台上作业，佩戴安全帽、安全带，系挂安全绳，严禁在钢筋骨架上站立、行走；钢筋绑扎过程中，清理作业平台上的杂物，避免绊倒伤人；箍筋、拉勾筋绑扎牢固，避免松动、脱落；绑扎钢筋时，避免钢筋碰撞模板、支架，防止模板、支架移位；作业人员之间相互配合，严禁追逐打闹、违规操作。钢筋连接安全：主筋直螺纹套筒连接时，作业人员佩戴防护手套，严禁用手直接触碰丝头，避免丝头划伤皮肤；连接过程中，采用管钳扳手拧紧，避免用力过猛导致工具伤人；连接完成后，及时清理套筒及丝头表面杂物，做好保护措施；钢筋接头位置严格控制，避免在受力集中区域设置接头，同一截面接头数量符合规范要求。（四）混凝土工程安全技术保证措施1.混凝土浇筑前安全要求混凝土浇筑前，全面检查模板、钢筋、支架的牢固性，检查安全防护设施（防护围栏、安全网等）是否完好有效，检查临时用电线路是否安全可靠，排查安全隐患，整改完成后，方可进行浇筑作业。清理模板内杂物及积水时，作业人员佩戴安全帽、安全带，站在安全作业平台上操作，严禁盲目进入模板内清理，避免模板坍塌伤人；采用空压机清理时，操作人员佩戴防护面罩，避免杂物飞溅伤人。汽车泵、罐车进场后，按指定路线停放，停放平稳，拉手刹、设止轮器，避免车辆滑动伤人；汽车泵架设牢固，支撑腿支撑在坚实的地面上，严禁支撑在松软、不稳定的地面上，架设完成后检查牢固性，避免浇筑过程中泵体倾斜、倒塌。2.混凝土浇筑过程安全技术措施浇筑作业前，对作业人员进行专项安全交底，明确浇筑顺序、安全防护措施及应急处置要点；作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，站在安全作业平台上作业，严禁在模板边缘、支架上违规作业。混凝土浇筑采用48m汽车泵泵送入模，专人指挥汽车泵作业，指挥信号清晰，严禁泵管对准作业人员，避免混凝土喷射伤人；泵管连接牢固，检查泵管是否破损、泄漏，避免泵管爆裂伤人；浇筑过程中，控制浇筑速度，避免模板偏压变形、支架沉降，安排专人监护模板、钢筋、支架，发现沉降、变形、漏浆等情况，立即停止浇筑，组织人员撤离，采取加固措施，整改完成后再继续浇筑。混凝土振捣作业时，振捣棒操作人员佩戴防护手套、绝缘鞋，振捣棒电线绝缘良好，严禁使用破损、漏电的振捣棒；振捣过程中，避免振捣棒碰撞模板、钢筋、拉杆及预埋件，防止其移位、损坏，同时避免振捣棒伤人；振捣棒使用完成后，及时清理、断电，存放至指定区域。浇筑过程中，严禁在盖梁上堆放过多混凝土及杂物，避免超载导致支架失稳；作业人员在作业平台上作业时，严禁追逐打闹、酒后作业，严禁高空抛物。试块制作作业时，作业人员佩戴防护手套，操作规范，避免混凝土溅落伤人；试块及时养护，存放整齐，避免倾倒伤人。3.混凝土养护安全技术措施养护作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，站在安全作业平台上作业，严禁违规攀爬墩柱、盖梁，避免高空坠落伤人。高温期养护时，采用土工布覆盖结合水桶滴灌保湿，水桶固定牢固，避免水桶坠落伤人；定期检查滴灌系统，避免水管破裂、漏水导致作业平台湿滑，引发坠落事故。低温期养护时，采用棉被覆盖保温，严禁使用明火、电炉等易燃易爆物品取暖，避免引发火灾事故；养护区域设置警示标识，严禁烟火，配备灭火器材。养护期间，严禁在盖梁上踩踏、堆放重物、搭设临时设施，避免损坏混凝土面层及引发安全事故；派专人巡视养护区域，排查安全隐患，及时整改。（五）支架拆除安全技术保证措施支架拆除前，编制专项拆除安全方案，明确拆除顺序、安全防护措施、人员分工及应急处置要点，经审批后实施；拆除前进行专项安全技术交底，确保作业人员掌握拆除安全要求。拆除前，全面检查支架、模板的牢固性，清理支架上的杂物、物料，拆除区域设置警戒区域，安排专人监护，严禁无关人员进入警戒区域；拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，系挂安全绳，做好自身安全防护。拆除顺序：严格遵循“后支先拆、先支后拆”的原则，总体拆除顺序为：侧模→底模→分配梁→主横梁→卸荷块→钢管格构柱/盘扣式支架；拆除过程中，对称操作，自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业、违规拆除，严禁先拆除承重构件。拆除操作：钢管少支架拆除时，先同时均匀松卸卸荷块的对拉螺杆，使底模与混凝土盖梁缓慢脱离，再利用塔吊和手拉葫芦配合将底模抽出；盘扣式支架拆除时，先拆除斜杆、水平杆，再拆除立杆，严禁提前拆除斜杆、平联等稳定构件；拆除的钢管、型钢、模板等构件，用麻绳斜拉下放，严禁高空抛掷，避免构件坠落伤人；构件下放至指定区域后，及时清理、分类堆放，避免倾斜、坍塌。拆除过程中，安排专人监护支架稳定性，若发现支架沉降、变形、倾斜等情况，立即停止拆除作业，组织人员撤离，采取应急措施，防止支架坍塌伤人。拆除完成后，清理现场杂物、构件，检查施工区域安全情况，确认无安全隐患后，方可撤离警戒区域。五、高空作业专项安全技术保证措施高空作业人员必须年满18周岁，身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空作业的疾病，经体检合格后，方可从事高空作业；高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，系挂安全绳（安全绳系挂在牢固的构件上，高挂低用），穿防滑鞋，严禁未佩戴安全防护用品上岗作业。高空作业平台必须牢固、稳定，承载力满足施工要求，平台表面平整、无杂物、无油污，设置防护围栏、踢脚板及安全网，防护设施完好有效，严禁在不牢固的平台上作业。高空作业时，严禁追逐打闹、酒后作业、违规操作，严禁在高空抛掷工具、物料、杂物，所有工具、物料必须放在工具袋内，防止坠落伤人。高空作业区域设置警戒区域，安排专人监护，严禁无关人员进入警戒区域；高空作业下方严禁站人，若必须在下方作业，需搭设防护棚，做好防护措施。遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，严禁进行高空作业，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，做好防护措施，待天气好转、排查无安全隐患后，方可恢复作业。高空作业人员上下作业平台，必须通过标准梯笼或安全通道，严禁攀爬墩柱、支架、模板等构件，避免坠落伤人。高空作业临时用电线路，必须架空敷设，绝缘良好，严禁拖地、碾压，配电箱、开关箱做好防雨、防尘、防砸防护，避免触电事故。六、临时用电专项安全技术保证措施临时用电必须编制专项临时用电安全方案，经审批后实施，临时用电线路必须由专业电工铺设、检修，严禁非电工私拉乱接电线、检修电器设备。严格执行“三级配电、两级保护”制度，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，每台用电设备配备独立的开关箱，严禁一个开关控制多台设备；开关箱内配备漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，漏电保护器定期检查、试验，确保完好有效。临时用电线路采用绝缘电缆，架空敷设时，架空高度不低于4m，穿越施工区域时，设置防护套管，避免电缆破损；埋地敷设时，深度不小于0.7m，设置明显的标识，避免碾压、破损；严禁电缆拖地、浸泡在水中，避免触电事故。配电箱、开关箱采用防雨、防尘、防砸的密封式箱体，安装在干燥、通风、便于操作的位置，严禁安装在潮湿、积水、易燃易爆区域；配电箱、开关箱内电器元件排列整齐，接线规范，严禁私拉乱接、超负荷用电。用电设备（钢筋加工设备、振捣棒、照明设备等）电线绝缘良好，外壳接地接零保护，定期检查用电设备及线路，发现破损、漏电等情况，立即断电、检修，严禁设备带故障作业。高空作业照明采用安全电压（≤36V），照明线路绝缘良好，照明灯具固定牢固，避免坠落伤人；夜间施工时，配备充足的照明设备，确保施工区域照明充足，设置警示标识，安排专人监护。临时用电结束后，及时切断电源，拆除临时用电线路，清理电器设备，存放至指定区域，避免遗留安全隐患。七、消防安全技术保证措施建立消防安全管理制度，明确消防安全责任人，配备充足的合格灭火器材（灭火器、消防沙、消防桶、消防水带等），放置在明显、便于取用的位置（如材料堆放区、加工区、办公区、高空作业平台等），定期检查灭火器材，确保完好有效，严禁随意挪动、损坏灭火器材。施工区域严禁吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入施工区域，严禁在施工区域内使用明火、电炉等易燃易爆取暖、作业，确需使用明火（如焊接）时，必须办理动火审批手续，配备灭火器材及监护人员，做好防火措施，动火作业结束后，检查现场，确认无火灾隐患后，方可撤离。易燃易爆物品（脱模剂、油漆、电缆等）单独存放于阴凉、通风、远离火源的区域，设置明显的消防安全警示标识，严禁混存、暴晒，配备专用灭火器材。施工区域设置消防通道，确保消防通道畅通，严禁在消防通道上堆放物料、设置围挡，避免影响消防救援。组织全员学习消防安全知识及灭火技能，定期组织消防应急演练，提升全员消防安全意识及应急处置能力，确保发生火灾时，能够及时扑救、有序撤离。定期排查消防安全隐患，重点检查灭火器材、易燃易爆物品存放、动火作业等情况，发现隐患及时整改，严禁遗留消防安全隐患。八、安全隐患排查与应急处置保证措施（一）安全隐患排查日常巡查：安全员、施工员每日对现场施工安全进行巡查，重点检查高空作业防护、支架稳定性、临时用电、模板牢固性、消防安全等，发现安全隐患立即制止并整改，做好巡查记录。每周专项检查：安全管控小组每周组织一次专项安全检查，针对支架工程、高空作业、临时用电、消防安全等关键环节，全面排查安全隐患，形成排查报告，明确整改措施、整改时限、责任人，跟踪整改落实情况。每月全面检查：项目部每月组织一次全面安全检查，对照安全规范及安全技术保证措施，对盖梁施工全流程安全进行核查，对排查出的重大安全隐患，立即停工整改，上报监理及建设单位，整改完成后组织联合验收，验收合格后，方可恢复施工。隐患整改：所有安全隐患实行“闭环管理”，整改完成后，由责任人上报，安全员复核验收，验收合格后