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文档简介

2026年工业机器人操作与维护实操培训题集一、选择题(每题2分,共20题)说明:请选择最符合题意的选项。1.在工业机器人操作前,以下哪项是必须优先检查的?()A.机器人电源线是否完好B.机器人工作范围是否被障碍物阻挡C.机器人控制柜内温度是否过高D.机器人手臂是否有轻微变形2.以下哪种传感器常用于检测机器人工作路径上的障碍物?()A.温度传感器B.接近开关C.压力传感器D.流量传感器3.机器人编程时,使用“关节坐标系”的主要目的是什么?()A.提高运动精度B.简化路径规划C.增强负载能力D.优化能耗4.若机器人出现“抖动”现象,可能的原因是?()A.电压不稳定B.编程轨迹过于密集C.机器人润滑不足D.以上都是5.在机器人维护中,更换伺服电机编码器时,以下哪项操作是错误的?()A.先断开电源B.使用力矩扳手紧固螺丝C.清洁编码器安装座D.安装前涂抹润滑剂6.机器人手臂出现“异响”时,首先应检查什么?()A.传动链条是否松动B.电机是否过载C.轴承是否缺油D.以上都是7.以下哪种方法可用于校准机器人TCP(工具中心点)?()A.使用激光测距仪B.手动调整机器人手臂C.通过示教器输入坐标D.以上都是8.机器人控制系统中的“I/O信号”主要用于什么?()A.传输运动指令B.控制外部设备C.监控传感器数据D.校准机器人位置9.在机器人焊接作业中,焊接电流不稳定可能导致什么问题?()A.焊缝不均匀B.焊枪过热C.机器人卡顿D.以上都是10.机器人电池组出现“鼓包”时,正确的处理方式是?()A.继续使用观察B.用力按压恢复C.立即更换新电池D.加热软化二、判断题(每题2分,共10题)说明:请判断下列说法的正误。1.机器人操作前无需检查安全防护装置。(×)2.机器人编程时,绝对坐标系和关节坐标系可互换使用。(×)3.机器人关节磨损后,可直接用更高扭矩的螺丝进行紧固。(×)4.机器人控制系统中的“伺服参数”调整会影响运动精度。(√)5.机器人搬运重物时,无需检查负载平衡。(×)6.机器人编码器故障会导致运动轨迹偏移。(√)7.机器人TCP校准只需进行一次即可永久有效。(×)8.机器人焊接时,电流过大可能烧毁焊枪。(√)9.机器人电池老化会导致启动响应变慢。(√)10.机器人维护时,只需清洁外部灰尘即可。(×)三、简答题(每题5分,共5题)说明:请简要回答下列问题。1.简述机器人日常检查的步骤。答案:-检查电源线和连接器是否完好;-检查安全防护装置(如急停按钮、安全围栏)是否有效;-检查机器人工作范围是否有障碍物;-检查润滑系统是否正常;-检查温度和振动是否异常;-检查传感器和执行器状态。2.机器人编程时,如何避免“碰撞”风险?答案:-编程前规划安全路径,预留足够间距;-使用“速度限制”功能降低运动速率;-通过“碰撞检测”功能设置禁区;-先进行空载测试再加载工件。3.机器人伺服电机过热的原因有哪些?答案:-负载过大;-电机参数设置不当;-传动系统卡滞;-风扇损坏或进风口堵塞;-电机绝缘老化。4.机器人维护时,更换轴承需要注意什么?答案:-先清洁轴承座和安装面;-使用专用工具均匀紧固螺丝;-涂抹适量润滑脂;-安装后进行预紧测试;-避免使用劣质轴承。5.机器人焊接时,如何提高焊缝质量?答案:-确保焊枪与工件距离一致;-调整电流和电压匹配工件材质;-保持运动平稳避免摆动;-定期校准TCP位置;-检查送丝机构是否正常。四、实操题(每题10分,共3题)说明:请根据实际操作场景回答问题。1.场景:机器人焊接时焊缝出现“咬边”现象。问题:分析可能的原因并提出解决方法。答案:-可能原因:1.焊枪角度不当;2.焊接速度过快;3.电流过大;4.保护气体流量不足。-解决方法:1.调整焊枪角度至最佳位置;2.降低焊接速度;3.适当减小电流;4.检查并增加保护气体流量。2.场景:机器人搬运工件时突然停止工作,报警显示“力矩不足”。问题:分析可能的原因并排查步骤。答案:-可能原因:1.负载超重;2.电机参数设置过低;3.传动链条松弛;4.传感器信号异常。-排查步骤:1.检查工件重量是否超标;2.调整电机力矩参数;3.检查并紧固传动链条;4.重置传感器信号。3.场景:机器人TCP校准后,抓取工件时出现偏移。问题:分析原因并重新校准步骤。答案:-可能原因:1.校准过程中手部位置移动;2.TCP坐标系与实际工具不匹配;3.编程路径未更新。-重新校准步骤:1.确保手部位置固定不动;2.使用示教器精确对准TCP;3.保存校准数据并重新加载程序;4.进行空载测试验证。答案与解析一、选择题答案1.B2.B3.B4.D5.D6.D7.D8.B9.D10.C二、判断题解析1.×(必须检查安全防护)2.×(两种坐标系适用场景不同)3.×(需匹配原规格螺丝)4.√(参数直接影响精度)5.×(需检查负载平衡)6.√(编码器故障导致位置误差)7.×(需定期校准)8.√(大电流易烧毁

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