2025年化工设备维修工职业技能鉴定考试试题及答案

2025年化工设备维修工职业技能鉴定考试试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分）1.化工设备中，滚动轴承的润滑脂填充量一般不超过轴承腔的（）。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/42.离心泵启动后不出液，最可能的原因是（）。A.叶轮与泵壳间隙过小B.吸入管路漏气C.电机转速过高D.出口阀全开3.用于连接高温高压管道的法兰，优先选用（）。A.平焊法兰B.对焊法兰C.松套法兰D.螺纹法兰4.以下不属于机械密封组成部分的是（）。A.动环B.静环C.填料函D.弹簧5.游标卡尺的精度为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺每小格（）。A.0.98mmB.0.99mmC.1.00mmD.1.02mm6.压力容器的定期检验中，（）是指在运行状态下对设备的检验。A.全面检验B.耐压试验C.年度检查D.无损检测7.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节流量B.稳定系统压力C.控制执行元件速度D.防止反向流动8.管道焊接后进行射线检测（RT），主要是为了检测（）。A.表面裂纹B.内部气孔或夹渣C.焊缝咬边D.焊缝余高9.往复式压缩机的气阀故障中，最常见的失效形式是（）。A.阀片断裂B.弹簧过软C.阀座变形D.密封面磨损10.换热器管程与壳程的压力差超过设计值时，可能导致（）。A.换热效率提高B.管束振动C.封头变形D.介质混合11.设备拆卸时，对于过盈配合的零件，优先采用（）方法。A.温差法B.敲击法C.拉拔器D.火焰加热12.管道支架中，（）主要用于限制管道径向位移，允许轴向位移。A.固定支架B.导向支架C.滑动支架D.弹簧支架13.以下工具中，用于测量深孔直径的是（）。A.外径千分尺B.内测千分尺C.塞尺D.百分表14.离心泵的比转数越大，其叶轮形状越趋近于（）。A.闭式叶轮B.混流式叶轮C.轴流式叶轮D.开式叶轮15.压力容器的安全附件中，（）用于超压时自动排放介质。A.压力表B.温度计C.爆破片D.液位计16.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，安装时通常通过（）调整轴向游隙。A.加减垫片B.加热轴承C.调整轴的长度D.更换保持架17.以下密封形式中，适用于高速旋转设备的是（）。A.填料密封B.机械密封C.迷宫密封D.O型圈密封18.管道脱脂处理的目的是（）。A.去除表面铁锈B.防止介质污染C.提高焊接质量D.增强耐腐蚀性19.设备基础灌浆时，二次灌浆层的厚度一般不小于（）。A.10mmB.25mmC.50mmD.100mm20.以下不属于化工设备常见腐蚀类型的是（）。A.化学腐蚀B.电化学腐蚀C.应力腐蚀D.生物腐蚀二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.离心泵运行中出现振动过大的可能原因有（）。A.转子动平衡不良B.轴承磨损C.基础螺栓松动D.介质温度过高2.压力容器定期检验的内容包括（）。A.宏观检查B.壁厚测定C.无损检测D.耐压试验3.滚动轴承的失效形式主要有（）。A.疲劳点蚀B.塑性变形C.磨损D.断裂4.列管式换热器泄漏的可能位置有（）。A.管束与管板的焊缝B.封头法兰密封面C.折流板与管束间隙D.膨胀节5.设备安装时，找正的内容包括（）。A.中心线对中B.水平度调整C.垂直度调整D.标高调整6.液压系统中，油液污染的危害包括（）。A.堵塞节流孔B.加速元件磨损C.导致油温升高D.降低系统压力7.管道连接方式包括（）。A.焊接B.法兰连接C.螺纹连接D.卡套连接8.压缩机气阀检修时，需要检查的项目有（）。A.阀片是否断裂B.弹簧弹力是否均匀C.阀座密封面是否磨损D.气阀升程是否符合要求9.设备润滑管理的“五定”原则包括（）。A.定人B.定点C.定质D.定量10.化工设备常见的密封泄漏原因有（）。A.密封面损伤B.预紧力不足C.介质腐蚀性强D.密封件老化三、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.螺纹连接的防松方法主要有摩擦防松、机械防松和__________。2.离心泵的主要性能参数包括流量、扬程、功率、效率和__________。3.滚动轴承的基本结构由内圈、外圈、滚动体和__________组成。4.压力容器的设计压力是指在相应设计温度下，用以确定容器__________的压力。5.管道支架按功能可分为固定支架、导向支架、滑动支架和__________。6.机械密封的泄漏点主要包括动环与静环的密封端面、动环与轴的密封处和__________。7.设备拆卸时，应遵循“先装后拆、后装先拆”和__________的原则。8.换热器按结构分类，常见的有列管式、板式、__________和螺旋板式。9.液压系统中，油液的粘度随温度升高而__________（填“升高”或“降低”）。10.化工设备检修前需进行置换，置换介质一般选用__________或氮气。四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述离心泵启动前的准备步骤。2.滚动轴承拆卸时应注意哪些事项？3.列管式换热器泄漏的常见检查方法有哪些？4.如何判断往复式压缩机气阀故障？5.设备基础验收时需要检查哪些内容？五、应用题（共2题，每题10分，共20分）1.（计算类）某离心泵的吸入管直径为DN100（内径100mm），流量为50m³/h，求吸入管内介质的流速（保留两位小数，π取3.14）。2.（分析类）某化工厂一台离心式压缩机运行中出现轴温过高（超过90℃），试分析可能的原因及处理措施。参考答案一、单项选择题15：BBBCA610：CBBDB1115：CBBCC1620：ABBBD二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABD5.ABC6.AB7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、填空题1.永久防松（或破坏防松）2.转速3.保持架4.壁厚5.弹簧支架6.静环与压盖的密封处7.先外后内（或先附件后主件）8.套管式（或浮头式）9.降低10.蒸汽（或水）四、简答题1.离心泵启动前的准备步骤：①检查泵及电机的地脚螺栓是否紧固；②检查润滑油（脂）的油位、油质是否符合要求；③手动盘车2~3圈，确认转动灵活无卡阻；④打开吸入阀，关闭出口阀，向泵内灌泵（或开启真空泵抽真空），排除泵内空气；⑤检查压力表、温度计等仪表是否正常；⑥确认电机转向与泵的转向标志一致。2.滚动轴承拆卸时的注意事项：①拆卸前需清洁轴承及周围部件，防止杂质进入；②应使用专用拉拔器（如三爪拉马），避免直接敲击轴承内圈或外圈；③施力点应作用于轴承的配合面（内圈配合时施力于内圈，外圈配合时施力于外圈）；④对于过盈配合的轴承，可采用热油加热（温度不超过120℃）后快速拆卸；⑤拆卸后需检查轴承的磨损、点蚀、裂纹等情况，做好记录。3.列管式换热器泄漏的常见检查方法：①水压试验：对管程或壳程充水加压（压力为1.25倍设计压力），观察另一程是否有水渗出；②气密性试验：充入压缩空气（压力为0.1~0.2MPa），在可疑部位涂抹肥皂水，观察是否有气泡；③着色渗透检测：对管束与管板的焊缝或胀接处喷涂渗透剂，清洗后观察是否有渗透液渗出；④内窥镜检查：通过内窥镜直接观察管束内部是否有裂纹或穿孔；⑤堵管试验：对怀疑泄漏的单根管子两端临时堵塞，观察整体泄漏量是否减少。4.判断往复式压缩机气阀故障的方法：①听声音：气阀故障时会出现异常敲击声（如阀片断裂或弹簧失效）；②测温度：故障气阀对应的缸体或阀盖温度会升高（因气体泄漏导致反复压缩）；③看压力：吸气压力下降或排气压力波动（吸气阀泄漏时排气压力下降，排气阀泄漏时吸气压力升高）；④摸振动：气阀附近振动加剧（因阀片异常跳动）；⑤拆检确认：停机后拆卸气阀，检查阀片是否断裂、密封面是否磨损、弹簧是否变形或弹力不足。5.设备基础验收时的检查内容：①基础的几何尺寸（长、宽、高）是否符合设计要求；②基础的标高、中心线位置偏差是否在允许范围内（一般标高偏差±20mm，中心线偏差±10mm）；③基础的混凝土强度是否达标（需提供混凝土试块强度报告，一般不低于C25）；④基础表面是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷；⑤预留地脚螺栓孔的位置、深度、垂直度是否符合要求（深度偏差+20mm，垂直度偏差≤10mm/m）；⑥预埋钢板（若有）的水平度、位置是否符合安装要求。五、应用题1.解：流量Q=50m³/h=50/3600≈0.01389m³/s吸入管内径d=100mm=0.1m，截面积A=π(d/2)²=3.14×(0.05)²≈0.00785m²流速v=Q/A=0.01389/0.00785≈1.77m/s答：吸入管内介质的流速约为1.77m/s。2.可能原因及处理措施：原因分析：①轴承润滑不良：润滑油量不足、油质劣化（含杂质或乳化）、油路堵塞；②轴承磨损或损坏：滚动体或滚道出现点蚀、裂纹，导致摩擦增大；③轴与轴承配合过紧：过盈量过大导致轴承内外圈变形，运行阻力增加；④对中不良：压缩机与电机的轴中心线偏差超过允许值（径向≤0.05mm，轴向≤0.02mm/m），引起附加弯矩；⑤冷却系统故障：油冷却器堵塞或冷却水不足，导致润滑油温度升高；⑥轴承安装不当：轴