污水处理设备操作规程及维护保养-机械格栅技术交底

污水处理设备操作规程及维护保养—机械格栅技术交底第一章技术交底总则1.1交底目的本交底面向××市××污水处理厂扩建工程（设计规模4×10⁴m³/d）的机械格栅（型号GF1600，栅隙6mm，安装角度75°）运行班组，旨在将设备从“到货—安装—调试—运行—维护—报废”全生命周期内的技术要点、法律边界、操作禁忌、应急流程一次性讲透，确保零人身伤害、零超标排放、零非计划停机。1.2交底依据（1）《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ602023（2）《污水处理设备安全规范》GB374892022（3）《××市排水管理办法》2021修订版第4.3.2条（4）设备制造商《GF型回转式机械格栅使用说明书》Rev.5.4（5）××公司《安全生产红线管理制度》Q/XXXAQ012023凡本交底与上位法冲突，以上位法为准；若无冲突，则以本交底为现场最高执行标准。1.3交底形式与记录采用“书面+现场+VR模拟”三合一交底。书面部分即本文档；现场部分由设备主管×××、安全员×××、班长×××在格栅平台逐点指认；VR模拟使用Pico4E头盔，运行“格栅卡滞爆炸场景”与“硫化氢中毒场景”各3遍。受训人签字确认后方可领取门禁指纹，记录保存三年，随时备查。第二章设备结构与风险识别2.1核心部件|序号|部件|材质|功能|失效模式|风险等级|||||||||1|栅条|304L|拦截渣物|变形断裂|中||2|耙齿|尼龙66+30%玻纤|扒渣|磨损脱落|高||3|主轴|45调质|传递扭矩|疲劳裂纹|极高||4|链轮|QT5007|驱动|齿面点蚀|高||5|张紧装置|304+M16螺栓|防链条松边|螺栓断裂|中||6|螺旋输送压榨一体机|316L|脱水外运|螺旋叶片磨穿|高|2.2危险源清单（1）机械卷入：链条与链轮啮合点、耙齿回转区（2）高处坠落：格栅平台距液面4.2m，护栏缺口0.35m（3）中毒窒息：栅井H₂S历史峰值86ppm（4）爆炸：沼气积聚区甲烷体积分数曾达3.2%（5）电气：电机接线盒IP55老化，2022年曾报漏电2.3风险管控措施①凡进入栅井即执行“双牌双锁”能量隔离；②硫化氢≥10ppm自动启动防爆轴流风机；③电机接线盒全部更换为IP66不锈钢格兰头；④平台缺口加装φ50mm钢丝绳芯护栏网；⑤现场设置“红区”警示投影，红外感应到人即语音报警。第三章操作规程（运行岗）3.1启动前检查（清单打钩制）A目视□栅条无变形，耙齿无缺齿≤3%□链条下垂度≤30mm（用随设备配发的30mm不锈钢量规插入）□润滑脂油嘴无缺失，油质呈亮黄色不发黑□螺旋输送机出渣口塑料袋已清空B测量□电机绝缘≥50MΩ（500V兆欧表）□减速箱油温≤40℃□张紧装置弹簧长度=135±2mm（设备铭牌刻线）C能量确认□现场急停按钮已复位（顺时针旋转45°）□隔离开关“合闸”指示灯绿色常亮□硫化氢探头读数<5ppm（中控室SCADA界面）全部打钩后方可进入启动程序，任何一项未达标即填写《A类缺陷单》，30min内报修。3.2手动启动（首次进水或检修后）步骤1把“远程/就地”旋钮旋至“就地”；步骤2长按“复位”3s，待PLC故障灯灭；步骤3点动“正向”按钮，观察耙齿运行一周，确认无卡阻声（异音>80dB即停机）；步骤4按下“连续运行”，记录电流：额定11.8A，实际≤12.5A属正常；步骤5运行10min后，出渣量应≥0.3m³（用0.1m³标定桶接取3次平均）。3.3自动运行（常态）格栅与提升泵房液位联锁：液位≥3.40m→格栅启动；液位≤2.85m→格栅停止；若连续运行>30min且液位仍>3.50m，则判定“来水异常”，SCADA推送短信至值班长。3.4停机正常停机：液位联锁自动完成；紧急停机：拍下“蘑菇头”急停，1s内切断主回路，同时启动声光报警器；停机后必须执行“后冲洗”程序：PLC延时5s开启冲洗电磁阀，持续90s，防止栅渣板结。3.5交接班交班人携带“格栅运行记录本”逐条朗读：电流峰值、出渣量、异常代码；接班人现场复测电流一次，误差>±0.3A需重新确认。第四章维护保养规程（维修岗）4.1润滑图表（时间以PLC累计运行小时为准）|润滑点|油脂型号|周期|用量|方法|责任人|||||||||主轴轴承|MobilithSHC220|500h|20g|黄油枪|维修A班||链轮轴承|同上|500h|15g|同上|同上||减速箱|OmalaS2G220|2000h|2.8L|放油+真空注油|维修B班||螺旋吊轴承|二硫化钼锂基脂|250h|10g|手动涂抹|运行岗兼职|4.2易损件更换标准（1）耙齿磨损量≥2mm（用随设备配发的“耙齿卡规”测量）→整排更换；（2）栅条局部变形>5mm/m→单根抽换，使用304L沉头铆钉，铆接后做10%着色探伤；（3）链条伸长率≥3%（用链条节距规测量66节距，标准415mm，极限427.45mm）→整链更换；（4）主轴径向跳动≥0.25mm（百分表测量）→拆下返厂做动平衡。4.3年度大修流程（T=8760h）D30天：备件到货验收→拍照上传ERP；D7天：办理《受限空间作业证》《动火作业证》；D1天：能量隔离→格栅吊出→搭设满堂脚手架→设置防爆照明24V；D日：08:0009:00拆链条，用专用夹具防回弹；09:0012:00抽主轴，做磁粉探伤；12:0013:00现场封闭吃饭，禁止外卖进入；13:0017:00更换全部耙齿（168片），扭矩扳手15N·m；17:0018:00回装链条，调整张紧；次日：空载试车2h→负载试车6h→出渣量标定→签字验收。4.4故障诊断速查表|现象|可能原因|排查方法|处理时限|||||||电流周期性波动±2A|耙齿挂纤维|点动反转2周|10min||减速箱异音“哒哒”|轴承保持架裂|听音棒+红外测温|2h内换轴承||出渣量骤减50%|螺旋叶片磨穿|开盖测量|4h内补焊||主回路跳闸|电机对地短路|兆欧表|1h内切换备用格栅|第五章安全与环保制度5.1受限空间作业（1）作业票审批链：申请人→班长→车间主任→安全科→厂长，五级电子签章；（2）气体检测“三必须”：作业前30min、作业中每2h、作业后30min；（3）救援：三脚架+绞盘+正压式呼吸器，救援时间≤90s；（4）违反“先通风、再检测、后作业”顺序者，按《安全生产奖惩细则》第8条，直接扣当月绩效100%，并停岗7天。5.2环保超标应急当出水SS>20mg/L且确认因格栅故障导致，启动Ⅲ级响应：①5min内切换备用格栅；②15min内加投PAC应急，投加量20mg/L；③30min内向市排水监控平台报告；④2h内完成故障修复并留样复测。超标1倍以内，考核车间当月绩效5%；超标2倍以上，启动“环保问责”程序，由公司纪委约谈。5.3危废管理更换下的耙齿、磨损链条属“HW49其他废物90004149”，必须称重、拍照、贴码，24h内转入危废暂存间，月度转移联单由环保专员×××签字，严禁混入生活垃圾。违规一次，对责任人处以2000元罚款，并全厂通报。第六章培训与考核6.1培训矩阵|岗位|初训学时|复训周期|VR场景|考核方式|合格线|||||||||运行工|8h|12个月|中毒+火灾|理论+实操|90分||维修工|16h|12个月|卡阻爆炸|实操+答辩|85分||外来施工|2h|单次|高处坠落|机考|100分|6.2考核细则理论题库共300题，随机抽50题，每题2分；实操设“5min内完成链条张紧调整”，超时1s扣1分；年度考核未通过者，降薪一级，补考费自理500元。第七章典型案例复盘（2023年度）7.1事件经过2023041714:26，运行工×××巡检发现格栅电流瞬间升至18.5A，现场异响，未停机而上平台用铁锹捅耙齿，导致铁锹被卷入，链条断裂，栅渣堆积，污水溢流至提升泵房，造成下游氧化沟DO骤降，出水氨氮超标0.8倍。7.2直接原因违反操作规程3.4条“电流>15A立即停机”，且使用非工具干预。7.3损失直接维修费3.7万元；环保罚款12万元；社会舆情登报一次。7.4整改（1）在格栅正面加装“电流>15A自动断电”硬件模块，旁路需要厂长钥匙；（2）铁锹、扫把等长柄工具全部更换为绝缘短柄；（3）事件制作成3minVR短片，纳入年度再培训必考场景。第八章备件与工具清单（最小库存）|名称|型号|数量|存放库位|预警下限||||||||耙齿|GF1600T|168片|机修库A13|50片||链条|20B2×66节|2条|A15|1条||主轴轴承|22220E|2套|A21|1套||六角螺栓|M16×55304L|50套|A32|20套||硫化氢探头|420mA|2只|仪表库B21|1只||防爆LED灯|24V20W|6只|B34|2只|库存低于预警值，ERP自动推送采购申请至设备主管，采购周期≤15天。第九章绩效与持续改进9.1KPI（1）格栅完好率≥99%；（2）吨水电耗≤0.85kWh；（3）渣物含水率≤55%；（4）非计划停机≤1次/年。9.2PDCA循环每月5号召开“格栅可靠性会议”，用Minitab做Weibull寿命分析，2023年链条MTBF已提升至18,200h，较2022年提高22%。9.3创新提案2023年维修工×××提出“耙齿磨损激光在线测量”方案，获得公司科技进步三等奖，奖金8000元，已申请实用新型专利（专利号20232×××××××）。第十章附录10.1常用公式（1）链条伸长率=(L