潜水泵安装施工方案

潜水泵安装施工方案1总则1.1目的本方案用于指导××公司机电安装部在新建××水厂取水泵房及类似项目中，完成QJ型深井潜水泵（含扬水管、电缆、控制柜）的全套安装、调试、验收，确保一次送电成功、无渗漏、无超振、无电气隐患，并满足《GB502752010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》《GB501682018电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》及地方水务集团运行规程。1.2适用范围适用于井径φ250～600mm、井深≤200m、额定功率≤315kW、额定电压380V～1kV的深井潜水泵；超出范围须单独编制补充方案。1.3编制依据a)设计图纸：水施20230507取水泵房工艺图、电施20230508潜水泵配电图；b)设备随机文件：××泵业《QJ系列深井潜水泵安装维护手册》Rev.E；c)法规标准：GB50275、GB50168、GB50054、DL/T596、JGJ46施工现场临时用电规范；d)业主合同技术条款第3.2.4条“潜水泵安装允许偏差≤0.2mm/m”。2施工准备2.1现场交接土建班组移交井筒中心线、井口标高、井壁垂直度记录；机电部复测，若井斜＞1/200，书面要求土建返修。2.2设备开箱2.2.1时间：到货后24h内；2.2.2参与方：业主代表、监理、供货商、施工；2.2.3流程：①核对铭牌：型号、流量、扬程、功率、出厂编号；②外观：泵体无裂纹、电缆无破皮、联轴器无锈蚀；③随机附件：扬水管短节、电缆夹板、不锈钢绑扎带、止回阀、压力表、提升链、专用吊卡；④记录：拍照+《开箱检验单》四方签字，缺件48h内补发。2.3工机具清单a)主吊：25t汽车吊（钢丝绳φ16mm，长度≥井深+10m，安全系数≥6）；b)辅吊：2t手拉葫芦2台，用于泵体空中调平；c)专用夹板：304不锈钢，厚度8mm，与泵出口法兰螺栓孔距一致；d)扭矩扳手：50～300N·m，精度±3%，校验证书在有效期；e)500V兆欧表、TDR电缆故障仪、钳形表、振动仪（频率范围2Hz～1kHz）；f)潜水型对讲机3套，井上下通信；g)应急物资：安全绳、三角架、气体检测仪、鼓风机、急救箱。2.4人员资质项目经理1人（一级机电建造师）、专职安全员1人（C证）、起重信号工2人（Q8证）、电工2人（高压电工证）、潜水泵安装工4人（厂家培训合格证）、井口监护2人（有限空间操作证）。2.5技术交底开工前1天，由项目总工召集，采用PPT+模型演示，逐条讲解本方案第4章“吊装步骤”，并形成《技术交底记录表》，被交底人全员签字。3施工流程3.1流程总图设备二次运输→井口平台搭设→扬水管试压→泵体与扬水管预组装→电缆绑扎→下泵→中段扬水管对接→止回阀及短管安装→泵座固定→电缆穿管→控制柜就位→电气接线→绝缘测试→空载试车→负载试车→48h试运行→验收移交。3.2关键节点a)节点1：扬水管1.5倍工作压力水压试验合格（保压30min无渗漏）；b)节点2：泵体下放到设计深度后，在井口法兰处测水平度≤0.2mm/m；c)节点3：电缆绝缘电阻≥200MΩ（500V兆欧表，20℃）；d)节点4：负载运行电流≤1.05倍额定电流，振动速度≤2.8mm/s（ISO108163，GroupB）。4详细施工步骤4.1井口平台搭设4.1.1采用φ48mm×3.5mm扣件式钢管，平台尺寸3m×3m，立杆间距≤1.2m，步距≤1.5m；4.1.2平台顶面满铺50mm厚脚手板，并设1.2m高防护栏杆及180mm挡脚板；4.1.3在平台中心预留φ800mm下泵孔，孔周焊10槽钢围护，防止扬水管摆动。4.2扬水管水压试验4.2.1将每节扬水管（φ114mm×6mm，钢级Q235B）两端封板焊死，留进水口与排气口；4.2.2用电动试压泵加压至1.5倍工作压力（设计1.6MPa→试验2.4MPa），稳压30min，压降≤0.05MPa为合格；4.2.3合格后及时用压缩空气吹扫内壁，并封口防尘。4.3泵体与扬水管预组装4.3.1在硬化地面铺设10槽钢作为临时滚架，泵体水平放置；4.3.2用酒精清洗联轴器止口，涂0.2mm厚硅脂，对称紧固M16螺栓，扭矩180N·m，分三次交叉拧紧；4.3.3在泵出口上方0.5m处安装第一只电缆夹板，夹板内衬EPDM胶垫，防止磁振磨损；4.3.4电缆预留长度：每节扬水管预留0.8m，用于法兰对接时松弛。4.4下泵吊装4.4.1汽车吊站位：支腿全伸，离井口中心距离≤4m，地面垫2m×2m×20mm钢板；4.4.2挂绳方式：采用“两点起吊”，主钩挂泵体吊环，辅钩挂扬水管吊卡，保持泵体垂直度＜1°；4.4.3下放速度≤5m/min，每下放10m暂停2min，观察电缆是否扭转；4.4.4井口监护实时用对讲机报告深度，当泵体距设计深度2m时，改用2t手拉葫芦微调，确保最终深度误差±50mm。4.5中段扬水管对接4.5.1采用“井口卡板+活套法兰”方式，法兰密封垫选用EPDM，厚度3mm，硬度70ShoreA；4.5.2螺栓紧固顺序：对角编号，第一次50%扭矩，第二次75%，第三次100%（扭矩值按GB/T3098.1，M168.8级螺栓=180N·m）；4.5.3每接完一节，用钢卷尺复测井口至泵体长度，记录于《下泵记录表》，防止累计误差。4.6止回阀及短管安装4.6.1止回阀水平度≤0.3mm/m，阀瓣启闭灵活；4.6.2短管与泵座法兰间加3mm石棉橡胶垫，螺栓涂二硫化钼防咬死；4.6.3泵座地脚螺栓采用M24Q355B，埋深400mm，用HITHY200A植筋胶锚固，拉拔试验≥60kN（现场抽检10%）。4.7电缆穿管与密封4.7.1电缆保护管采用φ75mmUPVC，弯曲半径≥1m，管内无接头；4.7.2井口处采用“双密封”：先填充非固化防水胶泥，再压入不锈钢格兰头（IP68）；4.7.3电缆在控制柜侧预留“Ω”形滴水弯，最低点距柜底≥100mm。4.8控制柜安装4.8.1柜体距井口≥1.5m，基础槽钢10，水平度≤1mm/m；4.8.2接地：独立PE排，与建筑接地网两点连接，接地电阻≤1Ω；4.8.3一次回路：采用铜排镀锡，相序按L1L2L3自上而下，色标黄绿红；4.8.4二次回路：电机绕组温度PT100经隔离变送器接入PLC模拟量模块，量程0～200℃，报警值145℃，跳闸值155℃。4.9电气测试4.9.1绝缘电阻：相间、相对地≥200MΩ；4.9.2直流电阻：三相不平衡度≤2%；4.9.3耐压：2.5kV/1min，泄漏电流≤10mA；4.9.4保护校验：过载、缺相、欠载、干转、接地故障，整定值按电机额定值1.1倍，动作时间≤2s。4.10试运转4.10.1空载点动：确认转向，瞬时电流≤30%额定；4.10.2负载运行：逐步开启阀门，30%、60%、100%流量各运行30min，记录电流、电压、扬程、振动、温度；4.10.3连续48h试运行：每2h巡检一次，数据录入《试运行记录表》；若出现振动＞4.5mm/s或温升＞80K，立即停机分析。5质量控制5.1三检制班组自检→质检员专检→监理工程师终检，每道工序未签字不得进入下一道。5.2关键尺寸允许偏差a)泵体垂直度：≤0.2mm/m；b)法兰间隙：≤0.3mm（塞尺插入深度≤20mm）；c)电缆扭转角：≤90°/100m；d)同心度：泵轴与电机轴≤0.05mm（百分表检测）。5.3质量记录《下泵记录表》《电缆绝缘测试表》《法兰扭矩值记录》《试运行数据表》与竣工资料一并移交，保存期≥5年。6安全环保措施6.1有限空间作业6.1.1作业前30min检测O2≥19.5%、H2S≤10ppm、CO≤24ppm；6.1.2井口设三角架+自锁速差器，人员系双挂点安全带；6.1.3连续通风，鼓风机风量≥20次/h，风管伸至井底。6.2起重作业6.2.1吊装令制度：吊重≥10t或井深≥100m，必须办理《吊装作业许可证》；6.2.2吊装区域设警戒线，半径为吊臂1.5倍；6.2.3六级以上大风或能见度＜50m，禁止作业。6.3临时用电6.3.1三级配电、二级漏电保护，漏电动电流≤30mA，动作时间≤0.1s；6.3.2电缆埋地深度≥0.7m，穿越道路时加钢套管DN100。6.4环保6.4.1试压废水经三级沉淀池后回用，禁止直排；6.4.2废机油、废手套分类收集，交有资质单位处理；6.4.3夜间施工噪声≤55dB(A)，超时报环保局备案。7进度计划（示例）第1天：设备开箱、平台搭设；第2天：扬水管试压、泵体预组装；第3天：下泵、对接、电缆绑扎；第4天：止回阀、泵座固定、电缆穿管；第5天：控制柜安装、接线、测试；第6天：空载、负载试车；第7～8天：48h试运行、消缺；第9天：四方验收、移交。8应急预案8.1卡泵现象：下放阻力突然增大，电流飙升。处置：立即停吊，用2t手拉葫芦上下活动20cm，若仍卡阻，提泵至井口，检查泵体缠绕异物或井壁坍塌。8.2电缆破损现象：绝缘电阻骤降＜10MΩ。处置：立即断电，使用TDR仪定位故障点；若在井深50m以内，采用“井口对接热缩法”修复；若＞50m，整根更换。8.3人员坠落现场配备应急三角架、自锁速差器、120急救车通道；事故发生后2min内完成救援，10min内送医。9验收与移交9.1验收组织建设单位、监理、总承包、安装单位、供货商五方现场验收。9.2验收内容a)资料：合格证、说明书、材质单、焊口探伤、电气试验、试运行记录；b)实物：泵体垂直度、法兰密封、电缆绑扎、控制柜功能、保护整定；c)性能：在额定工况连续运行2h，流量≥设计值105%，效率≥设计值98