二次灌浆要求

二次灌浆要求第一章二次灌浆的法律与制度边界1.1国家强制条文《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015第6.2.4条：二次灌浆层厚度≥40mm时，必须采用无收缩灌浆料，且28d竖向膨胀率≥0.02%；若厚度＜40mm，须由设计单位出具专项计算书。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312009第11.3.2条：二次灌浆区域严禁使用普通水泥砂浆替代灌浆料；违者视为“重大质量缺陷”，监理可签发停工令。《安全生产法》第三十六条：灌浆作业前必须完成“有限空间作业审批”，未审批擅自灌浆，对直接责任人处2万元以上5万元以下罚款。1.2企业级红线制度A公司《二次灌浆质量红线管理办法》2023版：①灌浆料进场未随车附带“国家建材测试中心”膨胀率报告，一律退场；②灌浆试块留置数量不足（每5m³留置1组，且每班不少于2组），扣罚项目经理当月绩效50%；③灌浆后24h内设备产生>0.05mm沉降，立即启动“橙色预警”，由工程管理部总经理牵头48h内完成原因分析与纠偏。第二章二次灌浆全周期流程图2.1阶段划分准备→界面处理→模板与压浆板安装→灌浆料拌合→泵送/注浆→养护→拆模→验收→移交。2.2关键决策节点T0：基础混凝土强度达到设计值75%（回弹仪检测≥45MPa）；T1：垫铁点焊完成且隐蔽验收通过；T2：环境温度连续8h低于5℃或高于35℃，触发冬/夏施方案；T3：灌浆后2h内初凝，4h内终凝，否则启动“速凝剂”应急包。第三章准备阶段：把隐患消灭在灌浆前3.1基础几何复测使用徕卡TS16全站仪，以设备底座螺栓孔为基准，建立三维坐标系；允许偏差：中心线±2mm，标高±1mm。复测结果打印后由测量、监理、安装三方签字，扫描件上传PMS系统。3.2垫铁系统验收垫铁组数=地脚螺栓数量×1.2（向上取整）；每组垫铁叠放≤3块，搭接长度≥2/3垫铁长度；用0.05mm塞尺插入深度≤30mm为合格。3.3灌浆料选型矩阵厚度30–50mm：选用Ⅲ类水泥基灌浆料，初始流动度≥340mm，3h竖向膨胀率0.1–0.3%；厚度50–100mm：选用Ⅳ类豆石灌浆料，最大骨料粒径≤10mm；厚度>100mm：分层设计，每层≤80mm，层间间隔≥24h，且上层灌浆前下层强度≥20MPa。第四章界面处理：决定粘结强度的30分钟4.1凿毛用BOSCHGSH500电镐，凿点间距20mm×20mm，凿坑深度3–5mm；凿毛后混凝土表面含水率控制在6%–8%（德尔塔HDMM便携仪）。4.2吸尘与冲洗工业吸尘器（380V、3kW）配φ38mm聚氨酯软管，沿对角线方向两次吸尘；随后用0.4MPa洁净水冲洗，冲洗时间≥5min，直至回水pH值与进水pH值差≤0.2。4.3界面剂涂刷选用EP102环氧界面剂，A:B=3:1，用6寸滚筒“井”字交叉涂刷两道；指触干燥时间25℃下45min，干燥后呈哑光，反光率≤10%，方可进入下一工序。第五章模板与压浆板系统5.1模板选材厚度≥18mm多层板，板后加设50mm×50mm木方背楞，间距≤200mm；模板内侧贴PVC透明胶带，防止漏浆。5.2压浆板设计压浆板宽度=设备底座外缘+50mm；压浆板坡度15°，坡顶高出底座上表面30mm；在坡脚设置φ20mm排气孔，孔距≤300mm。5.3密封采用“双道密封”：内侧用发泡胶填缝，外侧用10mm×20mm自粘型遇水膨胀止水条；密封完成后做15min蓄水试验，液面下降≤2mm为合格。第六章灌浆料拌合：实验室级精度搬到现场6.1称量系统使用30kg电子台秤（精度±5g），每盘料总质量≤200kg；水料比允许偏差±1%，现场设置“水表+量筒”双控，水表读数精确到0.1L。6.2投料顺序先加80%水→启动强制式搅拌机（JQ350）→投入全部干粉→30s后加入剩余20%水→再搅拌120s；总搅拌时间≥150s，出料温度控制在10–30℃。6.3流动度检测每盘料出机后，立即用截锥圆模（上口70mm、下口100mm、高60mm）做流动度；若流动度＜320mm，整盘料报废，重新称量。第七章泵送与注浆：从一点注到满堂灌7.1泵选型水平距离＜10m、垂直距离＜3m：采用SCHWINGP88电动灌浆泵，出口压力0.3–0.5MPa；水平距离≥10m：改用PFTG4连续式螺杆泵，出口压力0.8–1.0MPa，泵管采用25mm耐压树脂管。7.2注浆顺序“一点注、四周溢”：在设备底座几何中心设置主注入口，对角位置设两道溢流口；当溢流口连续出浆且流动度与进浆一致时，方可停止注浆。7.3过程监控注浆全过程使用DJIPocket2云台相机录像，文件命名“设备位号日期班次.mp4”，保存期≥2年；每5min记录一次泵压、流量、环境温度，填入《二次灌浆实时记录表》。第八章养护：让强度在恒温恒湿中生长8.1初凝后2h内覆盖双层养护毯，毯上再覆0.1mm厚PE膜，膜四周用胶带密封，形成“膜下湿度≥90%”微环境。8.2冬季养护当环境温度＜5℃时，启用燃油暖风机（DH25PV），出风口温度设定35℃，每2h巡检一次，确保灌浆层表面温度15–25℃；同时掺加2%亚硝酸钠防冻剂，但需提前取得设计变更。8.3养护周期标准养护72h后方可拆侧模；7d内禁止设备二次找正，14d内禁止设备负荷试车；养护期满后用里氏硬度计（MH500）抽检表面硬度，换算强度≥45MPa方可移交。第九章拆模与验收：数据说话，影像留痕9.1拆模顺序先拆压浆板→再拆非承重侧模→最后拆承重侧模；拆模用橡胶锤轻敲，严禁用撬棍直接接触灌浆层。9.2外观检查按《GB/T505472010》表6.4.3：无蜂窝、孔洞、裂缝宽度＞0.2mm即为严重缺陷；对疑似裂缝用HCCK102裂缝综合测试仪，测宽精度0.01mm。9.3强度评定每5m³留置1组150mm×150mm×150mm试块，标准养护28d；若任一组强度＜设计强度的95%，则双倍复检，再不合格则返工。9.4移交清单①灌浆料质保书+膨胀率报告；②试块强度报告；③全过程影像硬盘；④隐蔽验收记录；⑤沉降观测记录（0h、24h、72h、7d四组数据）。五份资料缺一，设备部拒绝签字。第十章特殊场景应急方案10.1高温（＞35℃）①现场搭设双层遮阳棚，棚顶淋水降温；②灌浆料拌合用水提前24h冷藏至5℃；③掺加0.5%缓凝剂，延长初凝至4h；④分两段跳仓灌浆，单段长度≤1.5m。10.2暴雨①现场准备彩条布500m²，2min内可覆盖全部模板；②在模板四周设置50mm高挡水坎，配2台2寸潜水泵；③若已灌浆未满24h遭遇降雨，立即用塑料薄膜+土工布双层覆盖，雨停后凿除表层10mm重新接茬。10.3设备紧急找正当灌浆后48h内发现设备沉降超差＞0.1mm，采用“注浆补偿法”：步骤1：在底座两侧钻φ12mm斜孔，孔深贯穿灌浆层至基础表面；步骤2：用袖阀管注0.5MPa微膨胀浆液，注浆量每孔≤0.3L，同步用电子水准仪（TrimbleDiNi03）监测，抬升量达到设计值即停；步骤3：72h后复测，若仍超差，重复一次，最多允许两次。第十一章沉降观测与预警模型11.1测点布置每台设备设置4个永久沉降观测点，位于底座四角，采用不锈钢304标靶，激光贴片反射率≥80%。11.2观测频率0–24h：每2h一次；24–72h：每8h一次；72h–7d：每天一次；7–14d：每3天一次。11.3预警阈值黄色：单点沉降≥0.05mm；橙色：单点沉降≥0.10mm或差异沉降≥0.08mm；红色：单点沉降≥0.20mm或差异沉降≥0.15mm。11.4信息化数据通过蓝牙传输到“云监造”平台，自动生成趋势图；当累计沉降曲线二阶导数＞0.005mm/h²时，系统短信通知项目经理、监理、设备厂家三方。第十二章质量事故案例复盘12.1案例背景2022年11月，B公司山东基地汽轮机二次灌浆，7d后沉降0.18mm，触发橙色预警。12.2原因追溯①界面剂涂刷后遭遇夜间降温至2℃，形成微裂纹；②灌浆料进场报告缺失7d膨胀率指标；③养护期间未覆盖，表面失水速率＞0.5kg/m²·h。12.3整改措施返工范围：整台汽轮机基础四周2.0m宽区域全部凿除，深度至基础表面；返工流程：凿除→界面重新处理→模板加高→采用5℃专用灌浆料→暖风机连续供热7d→新增8组试块→复测沉降0.04mm，合格。12.4损失评估直接费用：人工+材料+暖机=38.6万元；间接损失：机组并网延期12d，电网考核98万元；最终处罚：项目经理降级，质量部长记大过，通报全集团。第十三章常用工具与耗材清单（可直接打印采购）13.1测量全站仪1套、电子水准仪1套、裂缝综合测试仪1台、硬度计1台。13.2施工强制式搅拌机1台、SCHWING灌浆泵1台、25mm树脂管30m、灌浆枪2把、6寸滚筒10个、界面剂20kg、发泡胶30支、止水条50m。13.3养护养护毯100m²、PE膜50m、燃油暖风机1台、温湿度记录仪2只。13.4安全防毒面具6套、防爆照明灯4盏、有限空间作业票簿1本、应急对讲机4部。第十四章培训与考核14.1培训周期每年3月、9月各一次，学时8h，其中实操4h。14.2考核标准理论≥90分合格，实操需独立完成“30L灌浆料拌合+流动度测试”在15min内完成，且流动度误差±5mm；未通过者禁止进入灌浆作业面。14.3证书管理合格人员发放《二次灌浆操作证》，有效期1年；证书编号与身份证绑定，扫码可查；过期未复审自动锁定门禁系统。第十五章常见故障速查表15.1流动度突降原因：水温＜5℃或搅拌机叶片磨损；对策：加热至15℃或更换叶片。15.2泵送堵管原因：停机＞5min未清洗；对策：立即用0.3MPa清水正反向冲洗，若无效拆管清理。