热浸镀锌钢管安装施工方案

热浸镀锌钢管安装施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于工业与民用建筑、市政管廊、桥梁附属钢结构中，公称直径DN15～DN500、壁厚2.0mm～8.0mm的热浸镀锌钢管（以下简称“镀锌管”）的现场安装施工。涵盖架空、埋地、穿墙、穿楼板、补偿器设置、抗震支吊架、成品保护及压力试验全过程。1.2编制依据(1)GB/T3091—2015《低压流体输送用焊接钢管》(2)GB/T13793—2016《直缝电焊钢管》(3)GB50242—2016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(4)GB50235—2019《工业金属管道工程施工规范》(5)GB/T20878—2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》(6)GB50974—2014《消防给水及消火栓系统技术规范》(7)GB51251—2017《建筑防烟排烟系统技术标准》(8)CECS151:2003《建筑机电工程抗震设计规范》(9)JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》(10)设计图纸、设计交底记录、图纸会审纪要及业主补充文件。2材料进场与验收2.1镀锌管品牌与质保文件每批次须随车附带出厂质量证明书、镀锌层重量检测报告（≥500g/m²）、第三方盐雾试验480h无红锈报告。品牌须与合同封样一致，现场随机截取300mm长试样送第三方复验，不合格直接退场。2.2外观检查(1)内外表面不允许有黑斑、漏镀、锌瘤直径＞5mm、纵向裂纹。(2)端口应垂直，毛刺高度≤0.5mm；用0.5mm塞尺沿圆周8点检测，超差即判废。(3)弯曲度：每米≤1.5mm，整根L≤6m时总弯曲度≤8mm。2.3配套件验收(1)玛钢件：螺纹完整，无裂纹，抽样5%做1.5倍公称压力保压30s无渗漏。(2)橡胶垫片：三元乙丙，硬度70±5ShoreA，提供100℃×22h压缩永久变形≤20%报告。(3)法兰片：GB/T9119平焊系列，镀锌层≥65µm，孔距用游标卡尺全检，超差0.5mm拒收。2.4仓储室内垫高≥200mm，分区码放，管端用塑料防尘盖封闭；严禁与酸、碱、盐同库。室外堆放≤2层，用三色防雨布全覆盖，底部设排水沟，雨后2h内完成积水清理。3施工机具与计量器具3.1机具电动套丝机（RIDGID300型）、便携式坡口机（φ28～φ219mm）、逆变式直流焊机（ZX7400）、带锯床、无齿锯、电动试压泵（4DSY40MPa）、沟槽滚槽机（GRUVLOK3006）、液压弯管机（DWG4D）、手持激光除锈机（1000W）。3.2计量0～150mm数显卡尺（精度0.01mm）、0～25mm外径千分尺、0～10mm塞尺、30m钢卷尺、数字式涂层测厚仪（精度±1µm）、红外测温枪（50～650℃）、压力表0～4MPa（1.6级，经省计量院校准，有效期6个月）。4施工工艺流程4.1架空明装流程测量放线→支吊架选型→钻孔→安装支吊架→管材切割→套丝/沟槽→二次镀锌修补→地面预组→吊装→对口→螺纹密封/卡箍连接→垂直度调整→抗震支架加固→系统试压→保温→标识→成品保护。4.2埋地安装流程测量放线→管沟开挖→基底夯实→100mm厚中砂垫层→管道防腐（环氧煤沥青+玻纤布三油两布）→管道敷设→管顶200mm中砂回填→隐蔽验收→分层回填→夯实度检测→系统试压→竣工测量。5关键工序操作细则5.1切割与坡口(1)采用带锯或高速无齿锯，线速度120m/min，冷却液为5%乳化液；切割后24h内完成坡口，防止锌层白锈。(2)坡口角度30°±2.5°，钝边1.0±0.3mm；用V型坡口尺全检，不合格用便携式坡口机返修。5.2套丝(1)选用RIDGID高速板牙，每完成20个丝口更换一次板牙；切削油为硫氯化脂肪油，锌屑用磁性收集盒回收。(2)螺纹有效长度见表1：DN15～DN20：≥11mmDN25～DN32：≥13mmDN40～DN50：≥15mmDN65～DN80：≥18mmDN100：≥21mm用螺纹环规检测，止规旋入≤2扣。5.3二次镀锌修补(1)采用含锌量≥92%的冷喷锌（ROVAL96），喷涂厚度80µm，分层两道，间隔15min。(2)修补后24h内做附着力划格试验（GB/T9286），0级合格；每100个口抽检1处，不合格加倍复检。5.4螺纹密封(1)密封材料：设计压力≤1.0MPa采用聚四氟乙烯生料带（密度1.3g/cm³），＞1.0MPa采用厌氧胶（乐泰577）+生料带复合。(2)缠绕方向与螺纹旋向一致，露出1～2扣，严禁进入管腔；拧紧扭矩见表2：DN15：30N·mDN25：50N·mDN50：110N·mDN100：260N·m用扭矩扳手全检，误差±5%。5.5沟槽连接(1)滚槽深度按GB/T36173—2018表4执行；用沟槽卡规100%检测，过深≤0.3mm、过浅≤0.2mm。(2)胶圈采用三元乙丙，硬度75±3ShoreA，安装前用硅基润滑脂薄涂，禁止用油脂类。(3)卡箍螺栓采用8.8级高强镀锌，对角紧固，分两次拧紧：首次30%扭矩，二次100%扭矩，最终检查“鱼眼”间隙≤2mm。5.6支吊架设置(1)最大间距见表3：DN25：2.0mDN50：3.0mDN100：3.5mDN150：4.5m(2)抗震设防烈度8度区，支吊架间距减半，且每12m设一组侧向抗震支架；支架采用Q235B热浸镀锌成品，镀锌层≥65µm，用M12膨胀螺栓固定，拉拔力≥3kN/颗，现场抽样1%做拉拔试验。5.7管道对口(1)架空管允许偏差：水平1mm/m、全长≤15mm；立管垂直2mm/m、全长≤10mm。(2)埋地管中心偏移≤20mm，标高±10mm；用全站仪复测，每25m记录一点。5.8压力试验(1)水压强度试验压力为设计压力的1.5倍且≥0.6MPa；稳压30min，压降≤0.05MPa且无渗漏为合格。(2)严密性试验压力为设计压力，稳压2h，压降≤0.03MPa；采用电子压降记录仪自动采集，数据存档≥5年。(3)气压试验仅用于消防喷淋系统末端，试验压力0.28MPa，稳压24h，压降≤0.01MPa；试验前需报监理、业主、特检院三方联合审批。6质量控制点与检验批划分6.1主控项目(1)镀锌层厚度：每批同规格抽检5%，且≥3根，用磁性测厚仪在90°对称4点检测，平均值≥65µm，最小值≥55µm。(2)螺纹密封性：按接口数量10%抽检，采用0.4MPa内压保压10min，无渗漏、冒汗。6.2一般项目(1)管道标高：每5m检测1点，允许偏差±10mm。(2)支架防腐：目测无漏涂、流挂；厚度抽检5%，≥65µm。6.3检验批划分按楼层、系统、施工段划分，每批≤300m为一个检验批；检验批验收记录使用《工业金属管道工程质量验收记录表》GB50235附录D，签字齐全后报监理工程师。7安全文明施工7.1临时用电(1)三级配电、二级漏电保护，漏电动动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。(2)手持电动工具回路设15mA漏电保护器，电缆采用3×2.5mm²橡胶软电缆，架空高度≥2.5m。7.2高处作业(2m及以上均按高处）(1)作业面铺设50mm厚脚手架板，两端绑扎≥3道，设180mm挡脚板；下方挂设6m宽双层安全平网。(2)使用5点式安全带，高挂低用，固定点≥10kN；每日班前由安全员用2kN拉力做抽样预检。7.3动火作业(1)三级动火审批：一级（30m高空）由项目经理、安全总监、监理总监联合签批；二级（室内）由项目总工签批；三级（固定加工区）由施工员签批。(2)动火点配2具4kg磷酸铵盐干粉灭火器、0.2m³灭火沙、接火盆；看火人距点≤3m，离开即停火。7.4有限空间(1)管沟深度≥1.5m即按有限空间管理；作业前30min用四合一气体检测仪检测O2≥19.5%、可燃气体＜10%LEL、H2S＜10ppm、CO＜24ppm，合格方可进入。(2)沟上设专人监护，配正压式呼吸器2套、三脚架+绞盘1套；连续作业每40min再测一次气体。7.5环保措施(1)切割、套丝产生的锌屑用0.5mm孔径编织袋收集，每班称重记录，交由有资质单位回收，禁止混入建筑垃圾。(2)夜间施工噪声≤55dB(A)，用声级计在围挡外1m监测，超标立即停用高噪声设备。8绿色施工与节能8.1管材优化采用定尺6m管材，套丝余量≤30mm，下料软件（PipeCutv3.2）自动排版，废料率控制在1.8%以下。8.2节能机具逆变焊机比传统焊机节电23%，年施工10万米管道可节电1.2万kWh；现场安装电表分区计量，每周抄表分析。8.3水资源循环利用试压用水设置5m³集水箱，加0.3%缓蚀剂，试压后回收用于下一系统，重复利用率≥80%。9成品保护9.1镀锌层防护(1)搬运使用尼龙吊带，严禁钢丝绳直接捆扎；端口套PE防撞帽。(2)安装完成后用0.1mm厚PVC缠绕膜全包裹，直至系统验收前拆除。9.2交叉作业土建粉刷、焊接作业前用0.4mm厚防火布搭设隔离棚，高度≥2m，长度超出作业面1.5m；每日收工前由施工员拍照上传“成品保护群”，未保护即处罚500元/次。10应急预案10.1锌层燃烧锌尘自燃起火：立即用D类灭火器（NaCl基）覆盖，严禁用水；同时启动Ⅰ级响应，项目经理5min内到场。10.2高处坠落(1)现场配置1台应急救援车辆，司机24h待命；坠落后2min内完成初步止血，10min内送最近医院（××市第三人民医院，距离6km）。(2)事故1h内向总包、监理、建设局安监站书面报告，24h内提交初步调查报告。10.3试压爆裂(1)爆裂点20m区域设警戒，用扩音器疏散；泄压阀30s内自动开启，现场压力归零后方可进入。(2)备件：DN100以下同规格短管6根、快速卡箍12套、环氧修补棒20支，确保2h内恢复。11培训与交底11.1三级交底(1)项目级：由项目经理对全体管理人员进行总体交底，含工程特点、质量目标、创优策划。(2)专业级：由技术负责人对施工员、质检员、安全员进行工艺参数、检验批划分交底。(3)班组级：由施工员对操作工人进行套丝扭矩、沟槽深度、支架间距实操交底，签字率100%，未签字禁止上岗。11.2特种作业电工、焊工、高处作业、有限空间作业人员持省级住建厅颁发证件，证件有效期3年；进场3日内由安全部扫描建库，过期自动预警。12竣工验收与移交12.1竣工资料(1)竣工图（含CAD电子版、PDF扫描版）、设计变更、图纸会审、材料质保书、焊口探伤、压力试验记录、消毒冲洗记录、通球试验记录、照片影像（带GPS水印）。(2)资料组卷按《建设工程文件归档规范》GB/T50328—2014执行，纸质3套、电子2套（移动硬盘+云盘）。12.2系统调试(1)给水系统：开启1/3配水点，流量≥设计值110%，持续2h，压力波动±0.02MPa。(2)消防系统：喷淋最不利点喷头压力≥0.05MPa，流量≥设计值115%，用超声波流量计校核。12.3移交清单由项目经理、监理、业主、物业四方签字确认《机电系统移交书》，附带2年质保书、备品备件清单（含DN15～DN100镀锌短管各5根、玛钢件各10套、冷喷锌2罐、专用扳手2把）。13运维培训13.1培训对象业主运维部、物业工程部共12人，培训周期2天。13.2培训内容(1)镀锌层日常检查：每季度用测厚仪抽检5%，＜55µm即启动冷喷锌修补。(2