(完整版)屋面细石混凝土保护层施工方案

(完整版)屋面细石混凝土保护层施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）设计文件：×××建筑设计研究院《屋面施工图》结施06、建施12及2023年11月15日下发的《屋面工程变更通知单》第03号。（2）国家现行规范：①《屋面工程质量验收规范》GB502072021；②《混凝土结构工程施工规范》GB506662020；③《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042021；④《预拌混凝土》GB/T149022022；⑤《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802019。（3）企业标准：①××建设集团《屋面工程标准化操作手册》第三版；②××建设集团《安全生产红线管理规定》2024修订版。1.2适用范围本方案适用于××市××区××项目1、2、3楼屋面细石混凝土保护层施工，设计厚度40mm，强度等级C20，内配φ4@150冷拔钢丝网片，设6m×6m分格缝，建筑总面积12460m²。若其他项目采用本方案，须由项目技术负责人重新进行热工、荷载及基层界面复核，并经企业总工办书面确认后方可执行。第二章工程概况与特点2.1工程概况三栋高层住宅均为剪力墙结构，屋面标高99.85m，找坡层为1∶6水泥焦渣，最薄处30mm，保温层为120mm厚B1级石墨聚苯板，防水层为1.5mm厚SAM930自粘聚合物改性沥青卷材+1.2mm厚聚氨酯防水涂料复合。细石混凝土保护层直接位于防水层之上，属于“刚柔结合”最后一道防水屏障。2.2施工特点与难点（1）高空作业：99m屋面边缘无固定围护，需搭设1.2m高定型化临边护栏并设置18cm挡脚板。（2）夏季高温：8月浇筑期日最高气温38℃，表面失水快，收缩裂缝风险高。（3）交叉作业：幕墙龙骨同步安装，屋面存在电焊火花坠落隐患。（4）管线密集：屋面设置6处雨水斗、24处透气管、2处光伏支架基础，细石混凝土需精准预留洞口及预埋件。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部成立“屋面保护层攻坚小组”，组长：项目生产经理张××；副组长：技术负责人李××；成员：质检员、安全员、试验员、栋号长、劳务队长、班组长共12人。每日17:00召开“屋面日例会”，采用“红黄牌”制度，当日问题不过夜。3.2施工顺序基层隐蔽验收→弹线分格→灰饼冲筋→冷拔钢丝网片铺设→贴美纹纸分格条→润浆界面→细石混凝土浇筑→平板振捣→铝合金杠尺刮平→第一次木抹搓平→塑料抹子二次收光→三次压光→覆膜养护→切缝机切深缝→密封胶嵌缝→蓄水48h验收→移交幕墙。3.3流水段划分按后浇带自然分区，每栋划分为A、B、C三个流水段，每段面积约1380m²，实行“段段封闭、段段验收”，避免一次性作业面积过大导致冷缝。第四章材料与设备4.1材料指标（1）水泥：P·O42.5，碱含量≤0.60%，氯离子含量≤0.06%，同一批号≤200t为一检验批。（2）砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%。（3）石：5～10mm连续级配碎石，压碎指标≤10%，针片状≤8%。（4）拌合水：采用经检测合格的自来水，pH6～8。（5）冷拔钢丝网片：φ4HPB300，抗拉强度≥550MPa，伸长率≥2.5%，网眼150mm×150mm，断丝率≤1%，需经防锈漆浸渍处理。（6）分格缝密封胶：聚氨酯建筑密封胶，位移能力±25%，表干时间≤4h，与混凝土粘结强度≥0.8MPa。4.2配合比经××检测中心试配，每立方米材料用量：水泥320kg，砂720kg，碎石1080kg，水160kg，减水剂3.2kg，聚丙烯抗裂纤维0.9kg，水胶比0.50，坍落度40～60mm，28d强度预测值26.8MPa。4.3主要机具（1）运输：HBT60地泵+5m³料斗+橡胶软管；（2）振捣：ZN50平板振捣器（功率1.5kW，振幅0.8mm）；（3）收光：1.5m铝合金刮尺+Φ150塑料抹子+0.9m铁抹子；（4）切缝：HusqvarnaFS400LV汽油切缝机，金刚石锯片厚度3mm；（5）养护：0.12mm厚聚乙烯薄膜+15mm厚毛毡+自动喷淋系统；（6）检测：WDG100电子测温仪、数字式裂缝宽度仪（精度0.02mm）。第五章基层处理与隐蔽验收5.1基层清洁防水层施工完毕并经验收合格后，使用工业吸尘器清除浮灰、砂粒，禁止扫帚干扫，防止破坏卷材表面隔离膜。5.2缺陷修补发现卷材破损处，采用“100mm×100mm”同材补丁热熔法修补，补丁边缘用聚氨酯密封膏封边，修补后做24h蓄水试验，水位30mm，无渗漏方可进入下道工序。5.3界面处理浇筑前2h，采用1∶1水泥胶浆+15%乳液均匀喷涂，用量0.4kg/m²，手触微粘但无积液时即可铺网浇筑，确保新旧界面粘结强度≥1.0MPa。第六章分格缝与钢丝网铺设6.1弹线使用全站仪将屋面轴线引至女儿墙顶，再向下返200mm弹出基准线，按6m×6m方格网弹墨线，误差≤2mm。6.2贴美纹纸分格条采用20mm宽×3mm厚美纹纸，沿墨线通长粘贴，纸带边缘与混凝土表面平齐，保证缝格顺直、深度一致。6.3钢丝网铺设（1）搭接：网片搭接长度≥200mm，采用18镀锌钢丝双股绑扎，每网格节点均绑，绑扣朝向下方，避免翘起。（2）垫块：采用30mm×30mm×35mm花岗岩垫块@600mm，梅花形布置，确保网片距防水层表面≥30mm，保护层厚度≥10mm。（3）洞口加强：雨水斗周边500mm范围内增设一层同径网片，形成“双层井字”加强。第七章细石混凝土浇筑7.1施工时间窗口当气温≥35℃时，浇筑时间限定在夜间22:00～次日06:00；当气温<5℃时，执行冬施措施，混凝土出机温度≥15℃，入模温度≥10℃，并覆盖双层棉被+塑料布。7.2运输与泵送（1）搅拌站距现场18km，罐车行驶时间≤30min，到场坍落度损失≤10mm；（2）地泵管道提前用1∶2水泥砂浆润管，润管砂浆不得打入屋面，需排在模板外废弃；（3）泵送速度控制20m³/h，防止冲击造成卷材空鼓。7.3浇筑顺序采用“退浇法”，由远及近、由高及低，每段连续作业时间≤40min，接槎时间超出初凝时间按冷缝处理，需加设400mm宽钢板网抗裂带。7.4振捣与刮平（1）平板振捣器纵横各振一遍，振捣时间30～40s，以“泛出浮浆、无气泡”为度；（2）铝合金刮尺沿两侧冲筋条刮平，刮尺频率≥2次/m，平整度≤3mm/2m。第八章收光与养护8.1收光工艺（1）第一次木抹搓平：振捣后15min，脚踩无明显脚印时进行，木抹子角度30°，消除表面石子露头；（2）第二次塑料抹子收光：初凝前（约浇筑后90min），力度均匀，封闭毛细孔；（3）第三次铁抹子压光：终凝前（手指轻压无陷痕），抹子角度15°，形成均匀“镜面”，表面无砂眼、无抹痕。8.2覆膜养护（1）压光后立即覆盖0.12mm聚乙烯薄膜，搭接宽度≥200mm，四周用建筑胶粘牢；（2）薄膜上加盖15mm毛毡，并设自动喷淋，水温与混凝土表面温差≤15℃；（3）养护周期≥7d，前3d保持表面湿润，相对湿度≥90%，第4～7d可间歇洒水，每2h一次。8.3测温与裂缝监测采用WDG100电子测温计，每流水段埋设3处，深度20mm，温度>40℃立即增加洒水频次；养护结束后使用数字裂缝仪检测，裂缝宽度>0.2mm需采用“低压注浆环氧树脂”修复。第九章分格缝切割与密封9.1切割时间养护第3d，混凝土抗压强度达到5MPa（现场回弹值≥25）即可切割，切割过早易掉边，过晚易崩边。9.2切割参数切缝深度15mm（≥1/3保护层厚度），缝宽3mm，采用“两次切”法：第一次3mm片切引导缝，第二次5mm片扩缝，保证顺直无啃边。9.3清缝与嵌填（1）高压吹风机清除石屑，缝内干燥度<8%（湿度仪检测）；（2）背衬条：采用Φ6聚乙烯泡沫棒，嵌入深度10mm；（3）打胶：使用双组分聚氨酯胶，枪嘴切45°，匀速移动，胶面低于板面2mm，24h内避免踩踏，胶缝饱满度≥90%。第十章质量验收标准10.1主控项目（1）强度：每500m³留置1组28d标养试块，平均强度≥20MPa，最小值≥17MPa；（2）厚度：钻孔检测，每100m²不少于1处，允许偏差+10mm、5mm；（3）防水：蓄水48h，水位50mm，无渗漏、无湿渍。10.2一般项目（1）平整度：2m靠尺检查，≤3mm；（2）分格缝顺直度：拉5m线，≤2mm；（3）表面无裂纹、无起皮、无麻面，脚感无空鼓。10.3不合格处置凡发现厚度不足，凿除重做；发现裂缝>0.2mm，采用“表面封闭+注浆”双保险；空鼓面积>0.1m²，整块返工，返工费用由责任班组承担，并处以500元/处违约金。第十一章安全文明施工11.1临边防护（1）屋面周边设置1.2m定型化护栏，立杆间距≤2m，横杆两道，护栏外侧张设密目网；（2）电梯机房、楼梯口、天井周边设置18cm挡脚板，并刷红白警示漆。11.2防坠落（1）作业人员100%系挂双绳安全带，锚点≥10kN；（2）泵管接头加设防崩绳，防止高压甩出；（3）夜间作业照度≥50lx，采用LED投光灯，严禁使用碘钨灯。11.3防火（1）动火作业执行“三级审批、两级监护”，配备4kg干粉灭火器2具/100m²；（2）卷材表面严禁电焊火花，幕墙单位需铺设防火毯，设接火盆；（3）混凝土养护薄膜、毛毡远离火源，集中堆放点设消防沙池。11.4环保（1）切缝机设防尘罩，配工业吸尘器，PM10≤0.5mg/m³；（2）废水经三级沉淀池后排放，pH6～9；（3）夜间施工办理《夜间施工许可证》，噪声≤55dB，泵车加装隔音罩。第十二章应急预案12.1高温中暑现场设“清凉驿站”，备藿香正气水、冰袋、遮阳伞；气温>38℃时，每作业30min强制休息10min，发现中暑立即转移至空调房，拨打120并启动Ⅲ级响应。12.2混凝土供应中断提前联系备用搅拌站（××商砼二站，距现场12km），若主供站中断>30min，立即切换，确保连续浇筑；若仍无法保证，对已浇面覆盖薄膜、铺湿麻袋，间隔≤1h做施工缝，缝内加钢板网。12.3突发暴雨收听市气象台预警，蓝色预警时准备彩条布500m²、砂袋200只；黄色预警时全部覆盖、压牢，人员撤离；雨后重新测含水率，>8%需用吹风机干燥后方可继续。第十三章成品保护13.1防踩踏收光后24h内严禁上人，设“蘑菇桶+警示带”围挡；48h内如需上人，铺设18mm胶合板通道，板下垫50mm×50mm木方@500mm。13.2防碰撞幕墙、涂料单位使用屋面作为堆场时，须垫50mm厚橡胶垫，堆载≤2kN/m²，距女儿墙≥1.5m。13.3防污染密封胶施工前，混凝土表面贴美纹纸，防止胶污染；光伏支架焊接时采用“接火斗”，焊渣温度<50℃后方可落地。第十四章季节性施工措施14.1夏季（1）水泥入罐温度≤60℃，采用“地下水+片冰”拌合，出机温度≤25℃；（2）掺0.9kg/m³聚丙烯纤维，降低塑性收缩；（3）收光后立即覆盖薄膜+毛毡，设自动喷淋，白天每30min喷淋1次。14.2冬季（1）采用5℃防冻剂，掺量3%，热水拌合，水温≤60℃；（2）覆盖双层棉被+塑料布，夜间增设碘钨灯加温，测温每2h一次，表面温度≥5℃；（3）试块同条件养护，7d强度≥10MPa方可拆保温。第十五章信息化管理15.1二维码追溯每车混凝土随车生成二维码，含配合比、出机时间、坍落度、司机电话，现场扫码确认，拒绝“黑灰”混凝土。15.2无人机巡检每日10:00、16:00采用Mavic2Pro无人机俯拍，比对前日影像，自动识别裂缝、积水，数据上传“智慧工地云平台”，预警阈值：裂缝长度>200mm、积水面积>0.5m²。15.3BIM协同建立Revit屋面模型，分格缝、雨水斗、光伏基础精准定位，导出坐标放样，误差≤5mm；施工完毕将实际切割缝坐标回传模型，形成数字孪生，交付运维。第十六章成本与工期控制16.1成本