(完整版)钢波纹管施工方案

(完整版)钢波纹管施工方案一、工程概况本工程为某市政道路钢波纹管涵洞铺设项目。道路全长约5.2公里，全线共设钢波纹管涵洞6座，管径分别为2.0m、2.5m和3.0m三种规格。钢波纹管采用Q235钢板制成，管壁厚度根据管径不同分别为3mm、4mm。涵洞基础采用C20混凝土基础，基础厚度300mm。工程所处区域地势较为平坦，地质条件主要为粉质黏土，地下水位较浅，约为地面以下1.5m。二、编制依据1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T36502020）2.《钢结构设计标准》（GB500172017）3.《波纹钢管涵施工与质量验收规范》（CJJ/T2542016）4.本工程设计图纸及相关文件三、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员认真学习施工图纸、施工规范和相关技术标准，熟悉设计意图和施工要求。2.进行施工技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员掌握施工技术要点。3.编制施工方案，并报监理工程师审批。根据审批意见进行修改和完善，确保方案的可行性和合理性。（二）场地准备1.对施工现场进行清理和平整，清除障碍物和杂物，保证施工场地符合施工要求。2.测量放线，根据设计图纸和现场控制点，确定涵洞的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。（三）材料准备1.按照设计要求采购钢波纹管、钢板、螺栓、螺母等材料，并检查材料的质量证明文件和检验报告，确保材料质量符合要求。2.对进场材料进行分类堆放，并做好防潮、防雨、防锈等措施，防止材料受损。（四）机械设备准备1.根据施工需要，配备挖掘机、装载机、压路机、起重机、电焊机等机械设备，并对机械设备进行调试和维护，确保机械设备性能良好、运行正常。2.准备好施工所需的测量仪器和检测设备，如全站仪、水准仪、钢尺、卡尺等，并进行校准和检验，确保测量和检测数据准确可靠。四、施工工艺流程测量放线→基坑开挖→基础施工→钢波纹管安装→连接与固定→防腐处理→洞口处理→回填土施工五、各施工环节具体实施步骤（一）测量放线1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪精确测放出涵洞的中心线和边线，并设置控制桩。控制桩距离涵洞边线不小于2m，且应牢固可靠。2.使用水准仪测量控制桩的高程，并做好记录。根据测量结果，在控制桩上标记出涵洞基础的开挖深度和设计高程。3.用白灰线将涵洞的开挖范围和基础边线标识清楚，以便施工人员准确施工。（二）基坑开挖1.采用挖掘机进行基坑开挖，开挖过程中要严格控制开挖深度和边坡坡度。根据地质条件和设计要求，本工程基坑边坡坡度为1:1。2.当开挖至距离基底设计标高200300mm时，停止机械开挖，采用人工清底，避免扰动基底土。3.开挖过程中如遇地下水，应及时设置排水沟和集水井，采用抽水设备将地下水排出基坑，确保基坑内干燥。4.基坑开挖完成后，应及时对基底进行检验，检查基底的平整度、高程和承载力是否符合设计要求。如不符合要求，应及时采取处理措施。（三）基础施工1.基底检验合格后，立即进行基础钢筋绑扎。钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，钢筋的连接方式采用焊接或绑扎，焊接长度和绑扎长度应符合规范规定。2.安装基础模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整光滑。模板安装完成后，应检查模板的尺寸和垂直度，确保符合设计要求。3.浇筑C20混凝土基础，混凝土采用商品混凝土，用混凝土罐车运输至施工现场，采用泵送或溜槽方式入模。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过300mm，采用插入式振捣器振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。4.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用覆盖塑料薄膜或浇水养护的方式，养护时间不少于7天。（四）钢波纹管安装1.钢波纹管采用分段运输至施工现场，在基础混凝土达到设计强度的70%后进行安装。安装前，应再次检查基础的平整度和高程，确保符合要求。2.将第一片钢波纹管吊装至基础上，使其中心线与基础中心线重合，并调整其垂直度和水平度。使用经纬仪和水准仪进行测量和控制，垂直度偏差不超过0.5%，水平度偏差不超过10mm。3.依次安装后续的钢波纹管片，每片之间采用螺栓连接。螺栓应拧紧，拧紧力矩应符合设计要求，一般为100120N·m。4.在安装过程中，应随时检查钢波纹管的形状和尺寸，如有变形应及时进行调整。相邻两环钢波纹管的波纹应相互吻合，螺栓孔应对准，偏差不超过2mm。（五）连接与固定1.钢波纹管安装完成后，对所有螺栓进行复紧，确保连接牢固。2.在钢波纹管外侧设置固定筋，固定筋与钢波纹管焊接牢固，间距不超过1m。固定筋的直径和长度应符合设计要求，一般直径为1216mm，长度为300500mm。3.在钢波纹管与基础之间设置橡胶垫，橡胶垫的厚度和宽度应符合设计要求，一般厚度为1020mm，宽度为100200mm。橡胶垫应平整、无破损，起到缓冲和密封的作用。（六）防腐处理1.对钢波纹管表面进行除锈处理，采用喷砂或酸洗的方法，将钢波纹管表面的铁锈、油污等杂质清除干净，使其表面露出金属光泽。2.涂刷防腐涂料，防腐涂料应符合设计要求和相关标准。先涂刷底漆，底漆干燥后再涂刷面漆，一般底漆涂刷12道，面漆涂刷23道，每道涂层的厚度应符合要求，总厚度不小于设计规定。3.在钢波纹管的接口处，应采用密封胶进行密封处理，防止雨水和地下水渗入。密封胶应具有良好的粘结性和耐水性。（七）洞口处理1.钢波纹管安装完成后，及时进行洞口处理。洞口采用端墙式或八字式，根据设计要求进行施工。2.端墙或八字墙的基础采用C20混凝土基础，基础厚度和尺寸应符合设计要求。3.端墙或八字墙的墙体采用砖砌或混凝土浇筑，墙体表面应平整光滑，砌缝应饱满、均匀。4.在洞口处设置防水层，防水层采用卷材防水或涂料防水，防止雨水和地下水渗入洞内。（八）回填土施工1.回填土应在钢波纹管两侧及顶部的防腐涂料干燥后进行。回填土应采用符合设计要求的土料，不得使用含有杂质、有机物和冻土的土料。2.回填土应分层填筑，每层厚度不超过300mm。采用人工或小型夯实机械进行夯实，夯实系数应符合设计要求，一般不小于0.95。3.回填土应从钢波纹管两侧同时进行，对称填筑，防止钢波纹管发生位移和变形。回填土高度应不低于钢波纹管顶部500mm后，方可采用大型机械进行回填。4.在回填土过程中，应随时检查钢波纹管的变形情况，如有异常应及时停止回填，并采取相应的处理措施。六、质量控制措施（一）材料质量控制1.严格按照设计要求和相关标准采购材料，对进场材料进行严格的检验和验收。材料应有质量证明文件和检验报告，不合格的材料不得使用。2.钢波纹管在运输和存放过程中，应采取保护措施，防止表面划伤和变形。（二）施工过程质量控制1.加强施工过程中的测量和检测工作，确保涵洞的中心线、边线、高程和尺寸符合设计要求。2.严格控制钢波纹管的安装质量，保证螺栓连接牢固，波纹吻合良好，垂直度和水平度偏差在允许范围内。3.加强混凝土基础和墙体的施工质量控制，确保混凝土的配合比、浇筑工艺和养护符合要求，墙体砌筑质量符合规范规定。4.做好防腐处理和防水层施工，确保防腐效果和防水性能良好。（三）质量检验与验收1.施工过程中应按照相关标准和规范进行质量检验，每道工序完成后应进行自检、互检和专检，合格后方可进行下一道工序。2.工程完工后，应按照设计文件和相关标准进行验收。验收内容包括涵洞的尺寸、外观、防腐性能、防水性能等方面。验收合格后方可交付使用。七、安全保证措施（一）安全管理体系建立健全安全管理体系，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，明确各级管理人员和施工人员的安全职责，签订安全生产责任书，确保安全生产工作的顺利开展。（二）安全教育培训1.对所有施工人员进行三级安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例等方面。培训合格后方可上岗作业。2.定期组织安全知识讲座和安全技能培训，提高施工人员的安全意识和安全操作技能。（三）安全技术措施1.施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如围挡、警示灯、防护栏杆等，防止无关人员进入施工现场。2.加强对机械设备的安全管理，定期对机械设备进行检查和维护，确保机械设备性能良好、运行正常。操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。3.在基坑开挖和高处作业时，应采取有效的安全防护措施，如设置边坡防护、安全带、安全网等，防止土方坍塌和人员坠落事故的发生。4.加强对施工现场的临时用电管理，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设置和管理，确保用电安全。（四）安全检查与隐患排查1.定期进行安全检查，包括日常检查、专项检查和季节性检查等。对检查中发现的安全隐患，应立即采取整改措施，确保施工安全。2.建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录，确保安全隐患得到及时有效的治理。八、环境保护措施（一）扬尘控制1.施工现场设置围挡，围挡高度不低于1.8m，减少扬尘扩散。2.对施工现场的道路和材料堆放场地进行硬化处理，定期进行洒水降尘，保持地面湿润。3.土方开挖和回填过程中，应采取覆盖、洒水等措施，防止扬尘产生。（二）水污染控制1.在施工现场设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。2.加强对油品和化学品的管理，设置专门的储存仓库，防止油品和化学品泄漏污染水体。（三）噪声控制1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。2.选用低噪声的机械设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音罩等，降低施工噪声对周围环境的影响。（四）固体废弃物处理1.对施工现场的固体废弃物进行分类收集和存放，定期进行清理和运输。2.建筑垃圾应及时清运至指定的垃圾处理场进行处理，不得随意丢弃。九、季节性施工措施（一）雨季施工措施1.做好施工现场的排水系统，确保排水畅通，防止雨水积聚。2.对钢波纹管和材料进行覆盖保护，防止雨水淋湿生锈。3.在雨中或雨后进行作业时，应采取防滑措施，确保施工人员的安全。4.加强对混凝土浇筑的管理，如遇大雨应停止浇筑，并对已浇筑的混凝土进行覆盖保护。（二）冬季施工措施1.当室外日平均气温连续5天低于5℃时，应采取冬季施工措施。2.对混凝土原材料进行加热，如加热水、砂、石子等，提高混凝土的入模温度。3.在混凝土中添加早强剂、防冻剂等外加剂，提高混凝土的抗冻性能。4.对钢波纹管的安装和连接工作，应在气温较高的时段进行，并采取保暖措施，防止螺栓和钢材变脆。十、施工进度计划（一）总工期目标本工程钢波纹管涵洞施工总工期为60日历天。（二）进度安排1.第15天：施工准备，包括技术准备、场地准备、材料准备和机械设备准备等。2.第615天：基坑开挖和基础施工。3.第1630天：钢波纹管安装、连接与固定。4.第3135天：防腐处理和洞口处理。5.第3650天：回填土施工。6.第5160天：工程收尾和验收。十一、资源配置计划（一）劳动力配置计划根据施工进度计划和施工工艺要求，合理安排劳动力。本工程共需劳动力30人，其中项目经理1人，技术负责人1人，施工员2人，质检员1人，安全员1人，测量员2人，钢筋工5人，模板工5人，混凝土工5人，焊工3人，普工5人。（二）材料供应计划根据施工进度计划和材料用量，编制材料供应计划。保证材料按时、按质、按量供应，确保施工顺利进行。材料供应计划应包括材料名称、规格、数量、进场时间等内容。（三）机械设备配置计划配备足够的机械设备，并根据施工进度合理安排机械设备的进场时间和使用顺序。加强对机械设备的维护和保养，确保机械设备性能良好、运行正常。机械设备配置计划应包括设备名称、规格、数量、进场时间等内容。十二、应急预案（一）应急组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，成员包括各部门负责人和施工班组长。应急救援领导小组负责制定应急预案、组织应急演练、指挥应急救援等工作。（二）应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好、随时可用。（三）常见事故的应急处置措施1.坍塌事故：发生坍塌事故后，应立即停止作业，组织救援人员抢救受伤人员，并设置警示标志，防止无关人员进入事故现场。同时，对坍塌现场进行勘查，制定救援方案，进行抢险救