《化工HSE与清洁生产》课件-任务4 机械伤害及其防护

机械伤害及其防护课程引入请猜一猜，在工厂里，哪个‘沉默的杀手’造成的安全事故最多？风险源辨识01实体防护02程序防护–上锁挂牌03应急处理04PART01风险源辨识一、风险源辨识（一）机械伤害风险源概览风险源辨识的重要性：机械伤害风险源辨识是预防事故的第一步。机械设备运行中存在诸多危险点，如旋转部件、啮合部件和往复运动部件等，这些部件在运行时可能对人体造成严重的伤害，如绞伤、割伤、挤压伤和创伤等。来源：百度图片预防措施：通过定期检查和培训，提高员工对风险源的识别能力，是预防机械伤害事故的关键。一、风险源辨识（二）第一类危险源旋转部件的危险性：轴、联轴器等旋转部件在高速旋转时，可能将人体卷入，造成绞伤、割伤等严重伤害。例如，某工厂因工人靠近旋转轴，导致手臂被卷入，造成重伤。预防措施：在设备运行时，应避免靠近旋转部件，保持安全距离，并安装防护罩以隔离危险源。泵来源：《化工设备机械基础》潘传九一、风险源辨识（三）第二类危险源危险点齿轮、皮带链轮等啮合部件的相互啮合部位是危险点，容易将人体或衣物卷入，导致严重挤压伤。防护措施在操作和维护设备时，应特别注意这些部位，安装防护装置，如防护罩，防止人体接触。齿轮来源：《化工设备机械基础》潘传九一、风险源辨识（四）第三类危险源冲床的滑块、剪切机的刀片等往复运动部件的快速运动可能撞击人体，造成创伤。在设备运行时应避免进入这些部件的运动范围，保持安全距离，以预防事故发生。此外，可以设置防护栏等。往复运动部件的风险冲床来源：百度图片PART02实体防护二、实体防护（一）实体防护概述实体防护是预防机械伤害的重要手段，通过防护罩、防护栏等装置，可以有效隔离危险源，保护人员安全。实体防护的定义防护罩来源：百度图片二、实体防护（二）实体防护设计与使用要求防护装置的设计和使用应严格遵循相关标准，确保其坚固牢靠、便于维护保养，并且不影响设备的正常运行。防护栏来源：百度图片二、实体防护（三）防护罩设计与使用防护罩设计要求齿轮传动机构必须安装全封闭型的防护装置，联轴器常采用“Ω”型防护罩，皮带防护罩应满足离地面<2m、轮中心距≥3m、宽度≥15cm、回转速度≥9m/min等要求。防护罩使用要求防护罩应坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动，能方便地打开和关闭，便于机器的维护保养。电气联锁装置最好安装电气联锁装置，使防护装置在开启的情况下机器停止运转，确保操作安全。二、实体防护（四）防护栏设计与使用防护栏高度一般不低于1.05m，应牢固可靠，防止人员跨越或倚靠。防护栏高度要求防护栏设计应符合人体工程学原理，确保人员无法轻易跨越或倚靠，从而避免进入危险区域。设计原则常见的防护栏类型包括固定式、活动式和折叠式，适用于不同的设备和场景。常见类型与适用场景PART03程序防护–上锁挂牌三、程序防护-上锁挂牌（一）上锁挂牌程序概述上锁挂牌是一套安全程序，用于确保在设备、机器或工艺进行维护、保养、清洁、调试或修理时，其危险能源被彻底隔离、锁定并标识，从而防止能源意外释放，造成人员伤害或死亡。三、程序防护-上锁挂牌（二）上锁挂牌程序步骤将设备与所有能量源断开连接，并采取措施防止能量重新输入。隔离能量源辨识设备的所有能量源，如电源、气源、液压源等。辨识能量源在隔离点上安装锁具，确保能量源无法被重新开启。上锁隔离点三、程序防护-上锁挂牌（二）上锁挂牌程序步骤在安全条件下，对设备进行试验，验证隔离措施的有效性。试验隔离措施通过检查确认设备已完全隔离，无残留能量。确认隔离效果三、程序防护-上锁挂牌（三）上锁挂牌程序的安全职责操作人员负责设备的停机和能量隔离，确保设备处于安全状态。操作人员职责维护人员负责设备的检修和隔离措施的实施，确保检修过程安全。维护人员职责管理人员负责监督和检查上锁挂牌程序的执行情况，确保程序严格遵守。管理人员职责PART04应急处理四、应急处理（一）应急处理概述应急处理的目标是最大限度地保护人员安全，降低事故对生产的影响。四、应急处理（二）制定应急预案应急预案要点应急预案应针对可能发生的机械伤害事故，明确应急处置流程和责任人。具体环节包括事故报警、人员疏散、现场处置、医疗救援等环节的具体措施和责任人。可操作性与针对性应急预案应具有可操作性和针对性，能够根据实际情况进行调整和更新。四、应急处理（三）应急演练与物资准备定期组织应急演练可以提高人员的应急反应能力和协同作战能力，演练应包括模拟事故场景、启动应急预案、实施应急处置等环节。应急演练的重要性配备必要的应急救援物资，如急救箱、灭火器、防护用品等，并定期检查和维护，确保物资的有效性和可用性。应急物资准备四、应急处理（四）事故报告与调查01一旦发生机械伤害事故，应立即报告并开展事故调查，分析事故原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。事故报告流程02事故报告应及时、准确、完整，调查应客观、公正、深入，找出事故的直接原因和间接原因。报告要求1风险源辨识：通过风险源辨识，明确设备运行中的危险点，如旋转部件、啮合部件和往复运动部件等。