织造车间卫生考核制度

PAGE织造车间卫生考核制度一、总则（一）目的为加强织造车间的环境卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工的身体健康，提高产品质量，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于本公司织造车间全体员工及相关工作区域。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平公正。2.全面考核原则：对织造车间的环境卫生进行全方位、多层次的考核，涵盖各个工作环节和区域。3.奖惩分明原则：根据考核结果，对表现优秀的员工或区域给予奖励，对不达标的进行处罚，激励员工积极维护车间卫生。二、卫生标准（一）车间地面1.保持地面清洁，无杂物、无油污、无水渍。2.每天定时清扫，清扫后的地面应干净整洁，无明显灰尘。3.地面如有破损、裂缝等情况，应及时修复，确保人员行走安全。（二）机器设备1.设备表面应保持清洁，无积尘、无油污、无杂物。2.定期对设备进行擦拭、保养，确保设备外观整洁，运行正常。3.设备周围应保持通道畅通，不得堆放杂物，便于设备的操作、维护和检修。（三）工作区域1.工作台上的工具、材料应摆放整齐，不得随意丢弃。2.工作区域内的文件、图纸等应分类存放，保持整洁有序。3.个人工作区域应保持干净整洁，下班后将工作区域清理干净。（四）物料存放区1.物料应分类存放，标识清晰，便于查找和取用。2.物料存放区应保持干燥、通风，防止物料受潮、变质。3.物料堆放应整齐有序，不得超高、超重，确保物料存放安全。（五）通风与照明1.车间应保持良好的通风，确保空气流通，无异味。2.照明设施应完好无损，亮度符合工作要求，定期对照明灯具进行清洁和维护。（六）卫生设施1.卫生间应保持清洁卫生，无异味，定期进行消毒。2.垃圾桶应及时清理，垃圾不得外溢，周围地面应保持干净。3.洗手池、水龙头等设施应完好，无漏水现象，定期进行清洁。三、考核组织与人员（一）考核小组成立由车间主管、班组长及员工代表组成的卫生考核小组，负责对织造车间的卫生情况进行定期考核。（二）考核人员职责1.车间主管：负责全面监督车间卫生考核工作，对考核结果进行审核和审批。2.班组长：负责组织本班组的卫生清理工作，对本班组的卫生情况进行日常检查和督促。3.员工代表：参与卫生考核工作，并对考核过程和结果进行监督。四、考核周期与方式（一）考核周期卫生考核实行每周定期考核制度，每周[具体考核日期]对车间各区域进行全面考核。（二）考核方式1.现场检查：考核人员通过现场观察、查看等方式，对车间各区域的卫生情况进行检查。2.记录评分：考核人员根据卫生标准，对检查情况进行记录，并按照评分标准进行评分。五、考核评分标准（一）评分方法考核满分为100分，根据各区域的卫生状况进行评分，具体评分标准如下：1.地面（30分）地面清洁，无杂物、无油污、无水渍，得2530分。地面有少量杂物或轻微油污、水渍，得2024分。地面杂物较多或油污、水渍严重，得1519分。地面脏污不堪，影响正常工作，得1014分。2.机器设备（25分）设备表面清洁，无积尘、无油污、无杂物，得2025分。设备表面有少量积尘或轻微油污，但不影响设备运行，得1519分。设备表面积尘较多或油污较重，影响设备外观，得1014分。设备表面脏污严重，影响设备正常运行，得59分。3.工作区域（20分）工作台上工具、材料摆放整齐，文件、图纸分类存放，工作区域干净整洁，得1620分。工作台上工具、材料摆放较整齐，文件、图纸基本分类存放，工作区域有少量杂物，得1215分。工作台上工具、材料摆放混乱，文件、图纸未分类存放，工作区域杂物较多，得811分。工作区域杂乱无章，严重影响工作效率，得47分。4.物料存放区（15分）物料分类存放，标识清晰，堆放整齐有序，得1215分。物料基本分类存放，标识较清晰，堆放较整齐，得911分。物料分类不明确，标识模糊，堆放较混乱，得68分。物料存放混乱，存在安全隐患，得35分。5.通风与照明（10分）通风良好，照明设施完好，亮度符合要求，得810分。通风一般，照明设施有少量损坏，但不影响正常工作，得67分。通风较差，照明设施损坏较多，影响工作，得45分。通风不良，照明设施严重损坏，无法正常工作，得13分。（二）评分等级划分1.90分及以上为优秀，表明该区域卫生状况良好，完全符合卫生标准。2.8089分为良好，表明该区域卫生状况较好，基本符合卫生标准，但仍有一些小问题需要改进。3.7079分为合格，表明该区域卫生状况一般，存在一些明显问题，需要加强清理和整改。4.6069分为不合格，表明该区域卫生状况较差，不符合卫生标准，需要立即进行全面整改。5.60分以下为严重不合格，表明该区域卫生状况极差，对车间环境和生产造成严重影响，必须采取严厉措施进行整改。六、考核结果处理（一）通报与公示每周考核结束后，考核小组应及时将考核结果进行通报，并在车间显著位置进行公示，公示期为[X]个工作日。（二）奖励措施1.对每周考核结果为优秀的区域或个人，给予一定的物质奖励，如奖金、奖品等。2.在车间内部对表现优秀的区域或个人进行表扬和宣传，树立榜样，激励全体员工积极参与卫生管理工作。（三）惩罚措施1.对每周考核结果为不合格的区域或个人，责令其立即进行整改，并给予相应的经济处罚，处罚标准如下：6069分，罚款[X]元。60分以下，罚款[X]元，并对相关责任人进行批评教育。2.对连续两周考核结果为严重不合格的区域或个人，除给予经济处罚外，还将进行全车间通报批评，并责令其所在班组或部门负责人制定详细的整改计划，限期整改到位。整改期间，相关责任人的绩效奖金将予以扣减。3.对因卫生问题导致车间环境受到严重影响或产品质量下降的，将视情节轻重给予更严厉的处罚，包括但不限于降职、降薪、辞退等。七、整改与复查（一）整改要求1.对于考核结果不合格的区域或个人，应在接到考核通知后的[X]个工作日内完成整改，并将整改情况书面报告考核小组。2.整改措施应具体、可行，针对存在的问题制定详细的整改计划，明确整改责任人、整改期限和整改目标。（二）复查考核小组在接到整改报告后，应及时对整改情况进行复查。复查合格的，解除相应的处罚；复查仍不合格的，将继续责令整改，并加倍处罚。八、培训与宣传（一）卫生知识培训定期组织车间员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能，培训内容包括车间