生产现场卫生考核制度

PAGE生产现场卫生考核制度一、总则1.目的为加强公司生产现场卫生管理，营造整洁、安全、有序的生产环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本考核制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、辅助生产区域等与生产活动相关的场所。3.考核原则客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平、公正。全面覆盖原则：对生产现场的各个环节、区域及相关人员的卫生责任进行全面考核。及时反馈原则：及时向被考核部门和人员反馈考核结果，以便其及时了解情况并进行改进。持续改进原则：通过考核发现问题，推动各部门不断改进卫生管理工作，持续提升生产现场卫生水平。二、职责分工1.生产部门负责本部门生产现场卫生区域的日常清扫、整理和维护工作，确保生产设备、工具、物料摆放整齐，地面、墙面、门窗等清洁卫生。按照生产流程和工艺要求，合理安排生产作业，避免因生产活动导致卫生状况恶化。组织本部门员工学习和遵守生产现场卫生考核制度，对违反制度的行为进行纠正和教育。2.质量部门参与生产现场卫生考核工作，重点关注卫生状况对产品质量的影响，对可能影响产品质量的卫生问题提出整改意见。在进行产品检验和监督时，将生产现场卫生情况作为考量因素之一，确保产品生产过程符合卫生要求。3.设备管理部门负责生产设备的清洁、保养和维护工作，确保设备正常运行且无卫生死角，防止设备故障引发卫生问题。指导和监督生产部门正确使用设备，避免因操作不当导致设备污染生产现场。4.仓库管理部门做好仓库内物料的分类存放、标识管理，保持仓库环境整洁，通道畅通。定期对库存物料进行盘点和检查，防止物料变质、损坏而影响仓库卫生状况。负责仓库区域的清洁卫生工作，包括货架、货柜、地面等的清扫和消毒。5.行政部门负责制定生产现场卫生考核制度，并根据实际情况进行修订和完善。组织定期的生产现场卫生检查和考核工作，汇总考核结果，发布通报。协调各部门之间的卫生管理工作，对卫生管理工作不力的部门进行督促和指导。负责提供生产现场卫生考核所需的物资和资源支持，如清洁工具、消毒剂等。三、考核内容与标准1.车间环境地面清洁：地面应保持无明显污渍、积水、杂物，每日清扫一次，每周进行一次深度清洁。考核标准为地面清洁率达到95%以上，每发现一处不符合要求扣[X]分。墙面与天花板：墙面应无灰尘、蜘蛛网，天花板无积尘、渗漏。每月至少进行一次全面检查，墙面清洁合格率应不低于90%，天花板清洁合格率应不低于95%，每发现一处不符合要求扣[X]分。门窗玻璃：门窗玻璃应明亮干净，无污渍、手印。每周擦拭一次，门窗玻璃清洁达标率应达到98%以上，每发现一处不符合要求扣[X]分。通风换气：车间通风良好，无异味，通风设备正常运行。每日检查通风系统，通风不良或有异味每处扣[X]分。2.生产设备设备外观：设备表面应清洁无油污、灰尘，标识清晰。每班生产结束后，操作人员应及时清理设备表面，设备外观清洁合格率应达到95%以上，每发现一处不符合要求扣[X]分。设备内部：定期对设备内部进行清洁和保养，清除积尘、杂物、油污等。根据设备使用频率和维护要求，制定不同的内部清洁周期，设备内部清洁达标率应不低于90%，每发现一处不符合要求扣[X]分。设备运行卫生：设备运行过程中应无泄漏、无异常声响，防止对生产环境造成污染。发现设备运行存在卫生问题，每次扣[X]分。3.物料管理物料摆放：物料应分类分区存放，摆放整齐有序，有明显标识。物料堆放高度应符合安全规定，不得妨碍通行和操作。每发现一处物料摆放混乱扣[X]分。物料防护：对易受潮、易污染、易变质的物料应采取有效的防护措施，如防潮包装、覆盖防尘网等。发现物料防护不当导致质量问题，每次扣[X]分。物料清理：及时清理生产过程中产生的废料、废品，保持工作区域整洁。每日生产结束后，应将废料、废品清理至指定地点，清理不及时每次扣[X]分。4.人员卫生个人清洁：员工应保持个人卫生，穿戴清洁的工作服、工作帽，勤洗手、勤换衣。进入生产现场前应穿戴好防护用品，违反规定每人每次扣[X]分。操作规范：员工在生产操作过程中应遵守卫生操作规程，避免交叉污染。如发现操作人员违反操作规范可能导致卫生问题，每次扣[X]分。健康管理：员工应定期进行健康检查，持有有效的健康证明。发现无健康证明上岗的员工，每人每次扣[X]分。5.卫生设施洗手设施：车间内应配备足够数量的洗手设施，且正常运行，洗手液、擦手纸等供应充足。洗手设施不能正常使用每次扣[X]分，卫生用品短缺每次扣[X]分。消毒设施：根据生产需要，配备相应的消毒设施，如紫外线灯、消毒剂等，并定期进行消毒。消毒设施未正常使用或未按规定进行消毒每次扣[X]分。废弃物处理设施：设置专门的废弃物收集容器，分类存放废弃物，并及时清理运输。废弃物处理设施损坏或未及时清理每次扣[X]分。四、考核方式与频率1.考核方式日常检查：由各部门负责人或卫生管理员对本部门生产现场卫生情况进行每日巡查，及时发现问题并督促整改。检查结果记录在《生产现场卫生检查表》中。定期考核：行政部门每月组织一次全面的生产现场卫生考核，成立考核小组，成员包括行政部门、生产部门、质量部门等相关人员。考核小组按照考核内容与标准，对各生产车间、仓库等区域进行现场检查和评分。不定期抽查：行政部门不定期对生产现场进行抽查，重点检查卫生问题频发区域或对整改情况进行复查。抽查结果作为考核的补充依据。2.考核频率日常检查每日进行。定期考核每月一次。不定期抽查根据实际情况安排，每月不少于[X]次。五、考核结果处理1.考核评分每次考核结束后，考核小组根据现场检查情况进行评分，满分为100分。考核得分按照各考核项目的标准进行计算，各项目得分相加即为总分。考核结果分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。2.结果通报行政部门将每月的生产现场卫生考核结果进行通报，公布各部门的考核得分、等级及存在的主要问题。对考核优秀的部门进行表扬，推广其卫生管理经验；对考核不合格的部门进行批评，并责令限期整改。3.整改跟踪考核不合格的部门应在接到通报后的[X]个工作日内制定整改计划，并提交行政部门审核。整改计划应明确整改措施、责任人、整改期限等内容。行政部门对整改情况进行跟踪检查，确保整改工作按时完成。整改期限结束后，对整改部门进行复查，如复查仍不合格，将对相关责任人进行严肃处理。4.绩效挂钩将生产现场卫生考核结果与部门和员工的绩效考核挂钩。考核优秀的部门在绩效考核中给予适当加分，考核不合格的部门相应扣分。对因个人卫生责任落实不到位导致部门考核不合格的员工，在绩效奖金、晋升等方面予以限制。六、奖励与惩罚1.奖励对于在生产现场卫生管理工作中表现突出的部门或个人，给予以下奖励：颁发荣誉证书，在公司内部进行公开表彰。给予一定金额的奖金奖励，部门奖励金额为[X]元，个人奖励金额为[X]元。在晋升、评优等方面予以优先考虑。2.惩罚对于违反生产现场卫生考核制度的部门或个人，视情节轻重给予以下惩罚：警告：对首次违反制度且情节较轻的部门或个人，给予警告处分，并责令立即整改。罚款：对多次违反制度或情节严重的部门或个人，处以[X]元至[X]元的罚款。绩效扣分：根据考核结果，按照绩效挂钩规定对部门和个人进行绩效