鞋厂车间卫生管理制度

PAGE鞋厂车间卫生管理制度一、总则1.目的为加强鞋厂车间卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工身体健康，提高产品质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于鞋厂车间内所有区域，包括生产区、仓库区、办公区、休息区等。3.职责分工车间主任负责车间卫生管理工作的全面监督与指导，确保各项卫生制度的有效执行。各生产班组组长负责本班组工作区域的日常卫生清理与维护，组织员工按照卫生标准进行操作。仓库管理员负责仓库区域的卫生管理，保证货物存放整齐、仓库环境整洁。全体员工必须遵守本制度，积极配合卫生管理工作，保持各自工作岗位及周边环境的清洁卫生。二、车间环境卫生标准1.地面卫生车间地面应保持清洁，无杂物、无积水、无油污。每天班前、班后必须进行清扫，生产过程中随时清理洒落的物料。地面清扫采用湿拖布拖地，避免扬尘。拖把使用后应及时清洗干净，悬挂晾干。定期对地面进行冲洗，冲洗频率根据车间生产情况而定，一般每周不少于一次。冲洗后要及时通风晾干，确保地面干燥。2.墙壁与天花板卫生车间墙壁应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网。定期（每月至少一次）进行清扫，可使用鸡毛掸子或干净的抹布擦拭。天花板应保持整洁，无积尘、无渗漏。如有渗漏现象，应及时报告维修部门进行处理。墙壁上张贴的生产流程、操作规程等标识应保持清晰、整洁，如有破损或污渍应及时更换或清理。3.门窗卫生车间门窗应保持干净明亮，玻璃无污渍、无手印。每天班前擦拭门窗玻璃，确保视野清晰。门窗框及窗台应无灰尘，定期进行清洁。车间门应保持关闭状态，防止蚊虫、灰尘等进入车间。如有损坏应及时维修。4.设备卫生生产设备应保持清洁，无油污、无灰尘、无杂物。每班生产结束后，操作人员必须对设备进行擦拭清理，清理范围包括设备表面、传动部位、操作面板等。定期（每周至少一次）对设备进行全面清洁和保养，清除设备内部的积尘、油污等。保养时要严格按照设备操作规程进行，确保设备安全运行。设备上的标识应清晰、完整。如有损坏或褪色，应及时更换或修复。5.工具卫生车间内使用的工具应摆放整齐，使用后及时清理干净，放回指定位置。定期对工具进行清洗和消毒，防止工具生锈和滋生细菌。消毒可采用浸泡在消毒水中或擦拭消毒等方式，消毒水浓度应符合相关标准要求。对于精密工具，应采取特殊的防护措施，避免受到污染和损坏。6.物料与半成品卫生物料应分类存放，摆放整齐，并有明显的标识。物料存放区域应保持清洁，无杂物、无积水。半成品在生产过程中应妥善放置，避免受到污染。半成品存放区域应定期清理，防止积压和变质。对于易受潮、易污染的物料和半成品，应采取防潮、防尘、防污染等措施，如密封包装、覆盖防护等。7.垃圾桶与废弃物处理车间内设置足够数量的垃圾桶，垃圾桶应加盖，保持清洁，定期清理。废弃物应分类存放，分别为可回收物、有害垃圾和其他垃圾。严禁将不同类型的废弃物混装。可回收物应定期收集，交由专门的回收单位进行处理；有害垃圾应按照相关规定进行单独存放，并交由有资质的环保部门处理；其他垃圾应及时运至指定的垃圾处理场所进行处理。严禁在车间内焚烧废弃物。三、个人卫生要求1.工作服员工进入车间必须穿着工作服，工作服应保持清洁、整齐，无破损、无污渍。工作服应定期清洗，清洗频率根据工作环境和劳动强度而定，一般每周至少一次。工作服不得穿出车间，严禁在工作服上乱写乱画。2.工作帽从事生产操作的员工必须佩戴工作帽，工作帽应能有效覆盖头发，防止头发散落污染产品。工作帽应保持清洁，定期清洗，与工作服同时更换。3.口罩在进行可能产生粉尘、异味等危害的操作时，员工必须佩戴口罩。口罩应符合相关防护标准要求，确保防护效果。口罩应定期更换，保持清洁卫生。4.手套根据工作需要，员工可佩戴手套进行操作。手套应保持清洁，定期清洗或更换。不同工种应佩戴相应的防护手套，如化学防护手套、机械防护手套等，以防止手部受到伤害和污染。5.个人卫生习惯员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤洗澡、勤剪指甲。工作前、工作后及用餐前必须洗手，洗手应使用肥皂或洗手液，按照正确方法清洗双手。严禁在车间内吸烟、饮食、随地吐痰。员工不得留长指甲、涂指甲油、佩戴首饰（除婚戒外）等，以免影响工作安全和产品质量。四、生产过程中的卫生控制1.原材料处理原材料进入车间前，必须进行检验，确保原材料符合质量标准和卫生要求。对于不合格的原材料不得进入车间。原材料应在指定区域存放，按照规定的方法进行搬运和储存，防止原材料受到污染。在原材料加工过程中，应采取必要的防护措施，如防尘、防潮、防虫等，确保原材料的质量和卫生。2.生产操作卫生员工在生产操作前必须对手部进行清洁消毒，更换工作服、工作帽等。生产过程中应严格按照操作规程进行操作，避免物料洒落、飞溅等情况发生。如有洒落，应及时清理。严禁在生产现场进行与生产无关的活动，如嬉笑打闹、玩手机等。生产设备在运行过程中，不得进行擦拭、调整等可能影响产品卫生的操作。如需进行此类操作，必须停机并对设备进行清洁消毒后再进行。3.半成品与成品卫生半成品在流转过程中应采取防护措施，防止受到污染。半成品存放时间不宜过长，应及时转入下一道工序或进行包装。成品在包装前应进行清洁检查，确保成品表面无污渍、无瑕疵。包装过程应在清洁的环境中进行，包装材料应符合卫生标准要求。成品包装完成后，应及时入库，入库前应对成品进行再次检查，确保产品质量和卫生符合要求。五、卫生检查与考核1.卫生检查车间主任应定期对车间卫生情况进行检查，检查频率每周不少于一次。检查内容包括车间环境卫生、设备卫生、个人卫生等方面。各生产班组组长应每天对本班组工作区域进行卫生检查，及时发现问题并督促员工进行整改。仓库管理员应每天对仓库区域进行卫生检查，确保仓库货物存放整齐、环境整洁。卫生检查可采用现场查看、拍照、记录等方式进行，对发现的问题应详细记录，包括问题描述、责任人、整改期限等。2.考核标准卫生检查结果将作为员工绩效考核的重要依据之一。对于卫生不达标的区域或个人，将根据情节轻重给予相应的考核扣分。考核扣分标准如下：地面有明显杂物、积水、油污，每处扣[X]分；墙壁、天花板有灰尘、蜘蛛网，每处扣[X]分；门窗玻璃有污渍、手印，每扇扣[X]分；设备未按要求进行清洁保养，每台扣[X]分；工具摆放不整齐、未及时清理，每件扣[X]分；物料与半成品存放混乱、有污染现象，每次扣[X]分；垃圾桶未及时清理、废弃物混装，每次扣[X]分；员工未按要求穿着工作服、佩戴工作帽等，每人次扣[X]分；个人卫生习惯不良（如吸烟、饮食、随地吐痰等），每人次扣[X]分。每月累计考核扣分达到[X]分及以上的员工，将给予警告处分；连续两个月累计考核扣分达到[X]分及以上的员工，将给予罚款[X]元的处罚；情节严重的，将给予辞退处理。3.整改措施对于卫生检查中发现的问题，责任部门或责任人应立即进行整改。整改期限根据问题的严重程度而定，一般为当天或[X]个工作日内。整改完成后，责任部门或责任人应向车间主任提交整改报告，车间主任应进行复查，确保问题得到彻底解决。对于反复出现的卫生问题，车间主任应组织相关人员进行分析，查找原因，制定相应的预防措施，防止问题再次发生。六、清洁消毒管理1.清洁消毒频率车间地面、墙壁、天花板等区域每周至少进行一次全面清洁消毒；门窗、设备表面等每天进行清洁消毒。垃圾桶每天进行清理消毒，废弃物存放区域每周至少进行一次消毒处理。生产工具根据使用频率定期进行清洁消毒，一般每周不少于一次。工作服、工作帽等个人防护用品定期清洗消毒，清洗频率按照本制度相关规定执行。2.清洁消毒方法地面清洁消毒可采用含氯消毒剂溶液拖地，消毒剂浓度应符合相关标准要求。拖地后应保持地面湿润[X]分钟以上。墙壁、天花板清洁消毒可使用喷雾器喷洒含氯消毒剂溶液，喷洒后用干净的抹布擦拭。门窗、设备表面清洁消毒可使用消毒湿巾或含氯消毒剂溶液擦拭。垃圾桶消毒可使用含氯消毒剂溶液浸泡或喷洒，消毒后用清水冲洗干净。工作服、工作帽等个人防护用品清洗消毒可采用专用的洗涤消毒剂，按照洗涤说明进行操作。3.消毒剂管理车间应配备适量的消毒剂，并指定专人负责管理。消毒剂应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和受潮。消毒剂的使用应严格按照说明书的要求进行配制和使用，不得随意更改浓度和使用方法。定期对消毒剂进行检查，确保消毒剂的质量和有效期。对于过期或变质的消毒剂，应及时清理更换。七、虫害防治管理1.虫害防治措施车间应采取有效的虫害防治措施，防止老鼠、蟑螂、苍蝇、蚊子等害虫进入车间。车间门窗应安装防虫网，通风口应设置防虫设施。定期对车间进行全面检查，发现虫害迹象应及时采取措施进行处理。可采用物理防治方法，如放置粘鼠板、捕蝇笼等；也可采用化学防治方法，如喷洒杀虫剂等，但应注意选择安全、环保的杀虫剂，并按照规定的方法和剂量使用。加强车间环境卫生管理，保持车间清