钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎技术交底第一章技术交底目的与适用范围1.1目的本交底旨在使作业班组在××市轨道交通6号线××站主体结构施工阶段，一次性完成符合GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JGJ182012《钢筋焊接及验收规程》、设计图纸及××公司《钢筋工程质量红线管理办法》的钢筋绑扎作业，杜绝返工、隐蔽验收不合格及后期开裂渗漏。1.2适用范围适用于本站负一层～负三层顶板、底板、侧墙、中板、梁、柱、楼梯、节点核心区等全部现浇混凝土构件的钢筋绑扎；含HRB400EΦ10～Φ40、HRB500EΦ16～Φ32及φ8、φ10HPB300构造筋；不含预制装配式及钢结构组合构件。第二章编制依据与强制性条文清单2.1编制依据a)施工图纸：××市政工程设计研究总院2023年3月版结施01～结施136；b)规范：GB502042015、JGJ182012、JGJ1072016、GB/T1499.22018；c)企业标准：××公司《钢筋工程作业指导书》第三版；d)监理细则：××监理公司《钢筋工程监理实施细则》；e)政府文件：××市住建局《关于加强轨道交通工程钢筋质量管理的通知》×建质〔2022〕88号。2.2强制性条文摘录（现场打印张贴）①GB502042015第5.5.1条：受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；②第5.5.2条：钢筋接头应设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；③JGJ182012第4.1.3条：电渣压力焊接头外观检查合格率不得低于95%，且不得出现“焊包不饱满、轴线偏移＞0.1d”缺陷；④×建质〔2022〕88号：严禁使用“瘦身钢筋”“地条钢”，进场复检不合格即退场并48h内书面报告质监站。第三章材料进场与复检制度3.1品牌准入主筋仅限××钢铁、××特钢、××联合三家钢厂，且须为××市住建局2023年度合格供应商名录内品牌；构造筋允许增加××钢铁。3.2进场流程“车车过磅→扫码入库→见证取样→48h出结果→绿色二维码贴标→分区堆放”。3.3取样批次同规格、同炉批号≤60t为一批，不足60t按一批计；抗震钢筋加做“强屈比、屈强比、最大力总延伸率”三项。3.4标识管理原料堆放区设红白相间隔离栏，离地30cm以上，标识牌含“二维码+规格+炉批号+复检状态+责任人+进场日期”，未经二维码扫描确认严禁使用。3.5不合格处置复检不合格即刻封存，48h内退场并留存影像资料；已绑扎的须拆除返工，损失由供货方承担，项目部按合同条款三倍违约金扣除。第四章钢筋加工车间标准化4.1场地硬化C20混凝土硬化15cm，设2%排水坡，配备2台7.5kW雾炮机，PM10＞150μg/m³自动喷淋。4.2设备清单数控弯箍机2台（型号GF32）、数控调直切断机1台（GT14）、直螺纹滚丝机4台（HGS40D）、砂轮切割机2台（φ400）、电动除锈机2台、环保焊烟净化器1套。4.3加工允许偏差受力钢筋顺长度方向净尺寸±10mm；弯起位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm；直螺纹丝头长度应为1/2套筒长度+2p（p为螺距）。4.4首件制每规格钢筋加工首件经质检、监理、班组三方联合验收合格后方可批量生产，首件标签悬挂于加工区醒目位置。第五章钢筋连接方式选择与工艺参数5.1接头等级底板、顶板主筋d≥22mm采用直螺纹套筒Ⅰ级接头；柱、暗柱纵筋d≥20mm采用直螺纹Ⅰ级；侧墙、中板d≤20mm采用绑扎搭接；梁筋d=18、20mm采用电渣压力焊（仅限一层接头）。5.2直螺纹套筒参数套筒材质45碳结钢，抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，单向拉伸残余变形≤0.14mm，高应力反复拉压残余变形≤0.3mm；丝头加工现场每500个做一次工艺检验。5.3电渣压力焊参数焊剂HJ431，电流密度≥120A/cm²，焊接电压38～42V，顶锻压力≥0.4MPa，接头焊包均匀饱满，轴线偏移≤0.1d且≤2mm，弯折角≤3°。5.4绑扎搭接长度C30混凝土、HRB400E、抗震等级三级：LlE＝1.15×LaE＝1.15×35d＝40.25d，现场取41d且≥300mm；搭接区箍筋间距≤min(5d,100mm)。第六章作业条件与前置检查6.1作业面移交土建班组完成垫层、防水、防水保护层并通过“三检制”验收，测量组放出轴线、墙柱边线、50cm控制线，误差≤3mm；监理签发《工序交接单》。6.2水电预留机电安装部完成接地扁钢、PVC波纹管、止水带预埋，经隐蔽验收并拍照存档；未验收不得进入钢筋工序。6.3安全条件基坑监测数据日报表位移≤0.3‰H（H为开挖深度），支撑轴力在80%设计值以内；夜间照明≥50lx，作业面设1.2m高临边防护并加装18cm挡脚板。6.4技术交底签字班组长、质检员、安全员、监理工程师四方签字确认《记录》，未签字不得开绑。第七章墙柱钢筋绑扎操作指南（面向初学者）7.1目的让零经验作业人员在2h内独立完成一根800mm×800mm框架柱纵筋定位与箍筋绑扎，并一次通过隐蔽验收。7.2前置条件a)已加工好的HRB400EΦ25×12m主筋12根、φ8@100/200箍筋30根、φ8拉钩20根；b)工具：红色塑料定位卡具（外径28mm）、20镀锌铁丝、1.2m钢筋钩、卷尺、记号笔、力矩扳手；c)作业面已放线并验收。7.3详细步骤Step1识图定位对照结施23，确认柱编号KZ3，尺寸800×800，纵筋12Φ25，箍筋φ8@100/200（加密区高度1.2m）。Step2套柱箍将箍筋自上而下套入临时钢管支架（支架用3根Φ48×3.0钢管拼成“品”字），顺序为加密区15道@100，非加密区15道@200。Step3纵筋插入12根Φ25按定位卡具颜色插入：四角红色、中间蓝色，确保柱角筋与模板边距离40mm（即保护层+箍筋直径）。Step4画箍筋线用卷尺从柱底向上量50mm画第一道箍筋位置，随后每100mm画一道直至1.2m，再每200mm画线至柱顶。Step5绑扎方法采用“十字扣”+“套扣”组合：角筋与箍筋交点必须十字扣，中间纵筋可用套扣；每扣铁丝拧紧≥2.5圈，丝尾折向柱内，严禁朝外以免戳破模板。Step6拉钩设置在箍筋与中部纵筋交点处增设φ8拉钩，间距为箍筋非加密区2倍（即400mm），钩住两根纵筋，弯钩135°，平直段5d＝40mm。Step7检查工具用“五线法”自检：①角筋垂直度吊线锤偏差≤5mm；②主筋间距尺量±10mm；③保护层卡尺检测±3mm；④箍筋水平尺量±5mm；⑤加密区高度尺量±20mm。Step8拍照上传完成绑扎后，用手机水印相机拍摄“柱整体+箍筋间距尺量+保护层卡尺”三张照片，上传至“××智慧工地”APP，系统自动生成二维码，供监理扫码验收。7.4常见问题与排错问题A：箍筋下滑原因：铁丝扭结圈数不足；解决：拆除重绑，每扣≥2.5圈，并在柱角增加定位卡具。问题B：保护层偏小原因：塑料卡具厚度选错；解决：更换40mm卡具，并在模板侧加焊φ12顶模筋，长度=柱截面2×保护层。问题C：主筋螺纹生锈原因：露天堆放超48h；解决：用电动钢丝刷除锈至St2级，刷水泥浆防锈，监理确认后方可继续。第八章梁板钢筋绑扎精细化流程8.1梁筋绑扎顺序“放梁底模→摆主筋→套箍筋→穿腰筋→绑扎→垫保护层→安装侧模→摆板筋”。8.2主次梁节点次梁上部纵筋放在主梁上部纵筋之上，次梁下部纵筋放在主梁下部纵筋之下；节点区附加箍筋φ8@50，每侧3道，长度1.5h（h为主梁高）。8.3板筋梅花形跳绑板面筋与底筋采用“隔一绑一”梅花形，绑丝呈45°，拉拽力≥50N，手拧不动即可；温度应力较大区域（＞45m×45m）加设φ6@200抗裂网片，置于板面下20mm。8.4叠合板后浇带后浇带宽度1m，板筋100%断开，采用100%直螺纹套筒连接，接头率100%，但需错开≥35d，且同一截面接头面积百分率≤50%。第九章节点核心区箍筋加密与定位9.1柱端加密区抗震等级三级，加密区高度取max(柱长边尺寸，1/6净高，500mm)＝max(800,3150,500)＝800mm，箍筋φ8@100。9.2梁端加密区距柱边1.5倍梁高范围内φ8@100，起步箍筋距柱边50mm；当梁高≥600mm时，增设两道φ12腰筋，用拉钩φ8@400固定。9.3定位模具采用定型化“井”字模具（50×50×3角钢焊接），每道箍筋与模具点焊定位，整体吊装后剪断点焊丝，确保间距±2mm。第十章保护层控制措施10.1材料采用“××”牌高强度混凝土垫块，抗压强度≥70MPa，分15/20/25/30/35/40mm六种厚度，颜色区分；禁止使用大理石碎片、石块、木楔。10.2布置密度板：1.2m×1.2m梅花形；梁：底面每0.8m一道，两侧每1m一道；柱：四角各1块，中间每1m一道；基础底板：φ16马凳筋@1m×1m，梅花形，马凳腿底部加70×70×20mm垫块防陷。10.3验收量化实测实量采用“百格网”法，每10m²抽检10点，允许偏差+8mm/5mm，超差率＞5%即判定不合格，返工并罚款500元/次。第十一章质量检查与验收制度11.1三检制自检：班组完成即100%自检，填写《钢筋安装自检表》；互检：相邻工序班组交叉检查，重点核对规格、数量、间距；专检：质检部按10%抽检，合格率≥95%，否则全数复检。11.2隐蔽验收提前4h在APP预约，监理工程师、质检、施工员三方现场实测，使用“钢筋扫描仪+卷尺+游标卡尺”三工具，数据实时上传云端，自动生成《隐蔽验收记录表》。11.3不合格处置出现“规格错误、数量不足、间距超差、漏绑、保护层不足”五类问题，立即下发《质量整改通知单》，限2h整改完毕并拍照回复；同一班组月度累计3次不合格，清退出场。第十二章安全文明施工与环保措施12.1个人防护进入加工区必须佩戴防砸绝缘鞋、防割手套、护目镜；绑扎高度≥2m必须系双挂点安全带。12.2临电管理电缆穿φ50PVC套管架空≥2.5m，设备“一机一闸一漏一箱”，漏电动作电流≤30mA；直螺纹滚丝机必须加设防溅挡板，防止铁屑伤人。12.3夜间施工办理《夜间施工许可证》，22:00～06:00禁止使用高噪声设备（调直机、切割机），噪声≤55dB；LED定向照明，避免光污染。12.4垃圾分类加工区设“钢筋头、铁丝、塑料包装、含油棉纱”四类收集箱，钢筋头长度≤30cm装袋，每日18:00前由再生资源公司回收，过磅单上传云平台。第十三章应急预案13.1高处坠落现场设应急担架2副，距作业面≤50m；一旦发生坠落，立即启动“黄金4分钟”救援，拨打120同时用项目车辆送医，路线：工地→××大道→××医院，全程8.3km，平均耗时12min。13.2机械伤害滚丝机“咬手”瞬间按下急停，反转按钮退出，用无菌敷料包扎，项目部常备止血带、指夹板；30min内送达医院显微外科。13.3火灾加工区设35kg手推式灭火器2台、消防沙池1处；油料区设自动灭火球2个；起火面积＞2m²立即启动消防水泵，拨打119，并组织疏散。第十四章成品保护14.1防踩踏板面筋绑完即铺设1.2m宽可周转“钢筋通道板”（由50×50×3角钢+5mm花纹钢板焊接），严禁直接踩踏；通道板每日移位，随施工推进。14.2防污染浇筑混凝土前用PVC套管保护直螺纹丝头，套管内注黄油，防止砂浆污染；柱角用L40角钢包角，防止振捣时碰伤。14.3防撞击塔吊吊运材料时设“井”字形防护架，距柱边≥1.5m；吊索具采用4根φ16尼龙吊带，严禁使用钢丝绳直接接触钢筋。第十五章信息化管理15.1二维码追溯每捆钢筋原材、每个套筒、每组接头均生成唯一二维码，扫码可见“炉批号、复检报告、操作工人、时间、位置”五类信息，实现终身追溯。15.2BIM校核利用Revit2023建立钢筋三维模型，导出碰撞报告，提前发现碰撞点；现场用AR眼镜叠加模型，实时比对，减少返工率至0.8%以下。15.3无人机巡检每周二上午10:00无人机自动巡航，拍摄钢筋绑扎全景，AI识别“漏绑、间距过大、踩踏变形”三类缺陷，识别准确率92%，问题截图5min内推送班组。第十六章考核与奖惩16.1考核指标一次验收合格率≥98%，返工率≤1%，扫描合格率100%，安全事故0起。16.2奖励月度达标班组奖励现金3000元+流动红旗；个人“钢筋能手”奖500元+证书。16.3处罚出现“瘦身钢筋”即停工整顿，罚款10万元/次；隐蔽验收不合格罚款2000元/处，并承担返工材料费。第