2025手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程

2025手持电动工具的管理使用检查和维修安全技术规程一、适用范围本规程适用于各类手持电动工具在使用、管理、检查和维修过程中的安全技术要求。手持电动工具包括但不限于电钻、电锤、电锯、电刨、电动砂轮机等以电力驱动的便携式工具。二、引用标准《电气安全工作规程》《手持电动工具的安全》（GB3883）《漏电保护器安装和运行》（GB13955）三、管理要求（一）采购管理1.采购的手持电动工具必须是具有生产许可证的正规厂家生产的合格产品，产品应附有质量检验合格证书和使用说明书。2.根据工作实际需求，选择合适的工具类型、规格和性能参数。如在潮湿环境下工作，应选择具有相应防护等级的电动工具。（二）入库管理1.工具入库前，必须进行外观检查和性能测试，检查内容包括外壳是否有裂缝、损伤，电源线是否完好，开关是否灵活等。2.建立工具台账，记录工具的名称、型号、规格、购置日期、使用部门等信息，以便进行跟踪管理。（三）发放管理1.工具发放应遵循“谁使用、谁保管、谁负责”的原则，由使用部门填写工具领用申请表，经批准后到仓库领取。2.仓库管理人员在发放工具时，应向领用人员进行安全使用培训和交底，告知工具的性能、操作规程和安全注意事项。（四）使用管理1.使用部门应指定专人负责工具的日常管理和维护，定期对工具进行检查和保养。2.操作人员必须经过专业培训，熟悉工具的性能和操作规程，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。3.操作人员在使用工具前，应进行外观检查和空载运行试验，确认工具正常后方可使用。4.在使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工具的结构和性能。5.工具使用完毕后，应及时清理干净，存放在干燥、通风的地方，妥善保管。（五）报废管理1.当工具出现严重损坏、无法修复或达到规定的使用年限时，应及时办理报废手续。2.报废工具应进行标识和隔离存放，严禁继续使用或流入市场。四、使用安全技术要求（一）一般要求1.操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。2.在易燃易爆场所使用手持电动工具时，必须选用防爆型工具，并严格遵守相关的安全规定。3.工具的电源线应采用铜芯多股橡套软电缆，其长度不得超过6m，且不得有破损、老化等现象。4.工具的插头、插座应符合国家标准，不得随意更换或改装。（二）操作前检查1.检查工具的外壳是否有裂缝、损伤，接地（接零）保护是否良好。2.检查电源线是否完好，有无破损、漏电等现象。3.检查开关是否灵活，有无卡滞、失灵等现象。4.检查工具的传动部分是否灵活，有无卡滞、异响等现象。5.检查工具的刀具、砂轮等工作部件是否安装牢固，有无松动、磨损等现象。（三）操作过程中的安全要求1.操作人员应站在平稳的地方，保持身体平衡，不得在梯子、脚手架等不稳定的地方使用工具。2.在使用过程中，不得用手触摸工具的旋转部件和刀具，不得将工具对着他人。3.当工具出现异常情况时，如异响、异味、过热等，应立即停止使用，并切断电源，进行检查和维修。4.在更换刀具、砂轮等工作部件时，应先切断电源，并等待工具完全停止转动后再进行操作。5.在潮湿环境下使用工具时，应采取相应的防潮措施，如使用绝缘垫等。（四）操作后的安全要求1.工具使用完毕后，应及时切断电源，清理工具上的杂物和灰尘。2.将工具存放在干燥、通风的地方，妥善保管。3.定期对工具进行维护保养，如润滑、紧固等，以保证工具的性能和使用寿命。五、检查要求（一）日常检查1.操作人员在每次使用工具前，应进行外观检查和空载运行试验，检查内容包括外壳是否有裂缝、损伤，电源线是否完好，开关是否灵活等。2.检查工具的接地（接零）保护是否良好，漏电保护器是否正常工作。（二）定期检查1.使用部门应每月对工具进行一次全面检查，检查内容包括工具的性能、安全装置、传动部分等。2.检查工具的绝缘电阻是否符合要求，一般应不低于1MΩ。3.对检查中发现的问题，应及时进行处理，如修复、更换等。（三）专项检查1.在特殊情况下，如发生事故、长时间停用后重新使用等，应对工具进行专项检查。2.专项检查除包括日常检查和定期检查的内容外，还应根据实际情况进行针对性的检查，如对工具的电气性能进行测试等。六、维修要求（一）维修人员要求1.维修人员必须经过专业培训，熟悉工具的结构和性能，掌握维修技术和安全操作规程。2.维修人员应取得相应的维修资格证书后方可从事维修工作。（二）维修前的准备工作1.维修人员在维修工具前，应先了解工具的故障情况和使用情况，制定维修方案。2.准备好必要的维修工具和材料，如万用表、电烙铁、绝缘胶带等。3.将工具从电源上断开，并进行放电处理，以确保维修安全。（三）维修过程中的安全要求1.维修人员应严格按照维修方案进行操作，不得擅自更改工具的结构和性能。2.在维修过程中，应注意保护工具的原有标识和防护装置，不得随意拆除或损坏。3.对维修过程中产生的废弃物，如废旧电线、零部件等，应进行分类收集和处理，不得随意丢弃。（四）维修后的检验和调试1.维修完毕后，维修人员应对工具进行全面的检验和调试，确保工具的性能和安全装置符合要求。2.检验和调试内容包括外观检查、电气性能测试、空载运行试验等。3.对检验和调试合格的工具，应贴上维修合格标识，并做好维修记录。七、应急处理措施（一）触电事故应急处理1.当发生触电事故时，应立即切断电源，或用干燥的木棒、竹竿等绝缘物将触电者与电源分开。2.对触电者进行现场急救，如进行人工呼吸、胸外心脏按压等，并及时拨打急救电话120。（二）火灾事故应急处理1.当发生火灾事故时，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。2.如果火势较大，应及时拨打火警电话119，并组织人员疏散。（三）机械伤害事故应急处理1.当发生机械伤害事故时，应立即停止工具的运行，并对受伤人员进行包扎止血等现场急救处理。2.及时将受伤人员送往医院进行治疗。八、培训与教育（一）新员工培训1.对新入职的员工，应进行手持电动工具安全使用培训，培训内容包括工具的性能、操作规程、安全注意事项等。2.培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗作业。（二）定期培训1.使用部门应定期组织操作人员进行手持电动工具安全使用培训，培训周期一般为每半年一次。2.培训内容应包括新的安全技术标准、操作规程、事故案例分析等，以提高操作人员的安全意识和操作技能。（三）专项培训1.在引进新的手持电动工具或采用新的操作规程时，应组织相关人员进行专项培训。2.专项培训应针对新工具的特点和操作规程进行详细讲解和示范，确保操作人员能够正确使用和维护工具。九、监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门应定期对各使用部门的手持电动工具管理、使用、检查和维修情况进行监督检查。2.监督检查内容包括工具的台账管理、使用记录、检查报告、维修记录等。3.对发现的问题，应及时下达整改通知书，要求使用部门限期整改。（二）考核评价1.安全管理部门应建立手持电动工具管理考核评价制度，对各使用部门的管理工作进行考核评价。2.考核评价内容包括工具的完好率、使用率、事故发生率等。3.对考核评价优秀的部门和个人，应给予表彰和奖励；对考核评价不合格的部门和个人，应进行批