土工格栅施工技术交底

土工格栅施工技术交底第一章技术交底目的与适用范围1.1目的本交底旨在使项目经理部、施工队、班组、机械手、质检员、安全员、材料员、试验员等全体参建人员，对“双向拉伸聚丙烯（PP）土工格栅”在路基加筋、软基处理、台背回填、边坡防护等分项工程中的施工方法、质量控制、检测标准、安全环保要求、应急处理措施形成统一、可量化的执行口径，杜绝因理解偏差造成的返工、隐患、索赔。1.2适用范围适用于××至××高速公路第×合同段（K××+×××—K××+×××）所有设计图纸明确采用TGSG5050型、TGSG8080型土工格栅的结构部位，含路堤填高≥4m、桥涵台背回填长度≥15m、软土厚度≥3m段落及边坡率≥1∶1.5的挖方边坡防护。第二章编制依据与强制性条文2.1设计文件（1）两阶段施工图设计第三册路基工程第SⅢ10～SⅢ15页；（2）2023年10月15日下发的《设计技术联系单》第××号，将台背格栅层间距由0.6m调整为0.4m。2.2规范标准（1）JTG/TD322012《公路土工合成材料应用技术规范》；（2）JTGF80/12017《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》；（3）GB/T176892018《土工合成材料塑料土工格栅》；（4）JTG34202022《公路路基施工技术规范》；（5）GB504972019《工程施工废弃物再生利用技术规范》。2.3地方法规《××省高速公路建设管理条例》第28条：隐蔽工程未经监理工程师签认不得覆盖，违者按工程合同价2%处以罚款。2.4业主补充规定《××高速项目质量红线管理规定》第5条：凡出现一次“格栅破损未更换即填土”行为，对施工单位处以20万元违约金并停工整改7天。第三章材料技术指标与进场验收3.1主材指标（1）材质：聚丙烯（PP），抗紫外线等级≥UV3，炭黑含量2.0%±0.2%；（2）纵/横向拉伸屈服强度≥50kN/m（TGSG5050）、≥80kN/m（TGSG8080），对应延伸率≤11%；（3）节点剥离强度≥1.2kN，网孔尺寸35mm×35mm±2mm；（4）耐高温：90℃、168h，强度保持率≥90%；（5）耐酸碱：5%HCl、5%NaOH溶液浸泡168h，强度保持率≥85%。3.2辅材指标（1）U型钉：φ6mm光圆钢筋，长度≥30cm，防腐采用热镀层≥45μm；（2）连接棒：同材质格栅条裁剪，宽度≥2cm，抗拉强度≥主材80%；（3）边缘压槽袋：编织布+砂砾，直径≥15cm，长度≥1m。3.3进场验收流程（1）随车提供出厂合格证、第三方检测报告（CNAS章）、运输温控记录（＜60℃）；（2）现场抽样：每批次≤20000m²，随机抽3卷，每卷距端部≥2m处裁取全幅宽1m作为试样；（3）检测项目：外观（无裂纹、无油污）、尺寸（宽≥设计值1cm）、强度（纵/横向各5个试件平均值达标）；（4）不合格处理：双倍复检仍不合格，该批次全部退场，24h内书面报告业主、监理；（5）存储：离地≥30cm，覆盖黑色防晒篷布，温度≤45℃，堆放高度≤2层，严禁露天暴晒。第四章施工工艺流程（文字+节点图）4.1流程总图施工准备→下层基面验收→测量放样→铺设主格栅→节点搭接/连接棒→U型钉固定→边缘反包→上层填料→碾压→沉降观测→循环至设计层数→顶层封盖→验收。4.2关键节点控制值（1）搭接宽度：横向≥30cm，纵向≥15cm；（2）搭接缝错开距离：相邻层≥1m；（3）U型钉布置：搭接缝处每米≥4个，中部梅花形1.5m×1.5m；（4）填土首次覆盖厚度：静压式推土机≥25cm，履带式≥30cm，严禁＜20cm；（5）碾压遍数：静压2遍+弱振2遍+强振4遍，轮迹重叠≥1/3轮宽；（6）压实度：下路堤≥93%，上路堤≥94%，台背≥96%。第五章软基段格栅加筋路堤实施步骤5.1基底处理（1）清除表层0.3m耕植土，换填0.5m碎石土，压实度≥90%；（2）铺设一层复合土工布（200g/m²）作为隔离层，搭接≥0.5m，缝合采用涤纶线“包缝”两道；（3）布设沉降板：每50m一个断面，板底≥0.5m埋深，与格栅同步高程。5.2首层格栅铺设（1）沿路线纵向展开，幅宽4m，长向垂直于路线方向铺设（减少搭接）；（2）张拉：使用两台小型履带拖拉机对拉，拉力≥5kN/幅，持续5min，保证格栅平整无褶皱；（3）固定：U型钉先压四边，再压中部，钉帽与格栅贴紧，缝隙≤2mm；（4）验收：监理工程师用钢尺抽检搭接宽度，不合格立即返工。5.3填料与碾压（1）填料：碎石土（粒径≤10cm，＜0.075mm含量≤15%），含水率2%～+1%最优；（2）卸料：自卸车从一端倒退卸料，严禁急刹车、急转弯；（3）推平：D6N推土机静压前进，刀片离地≥30cm，防止推刀勾破格栅；（4）碾压：先静压2遍稳压，再弱振2遍，强振4遍，速度≤3km/h；（5）检测：压实度采用核子密度仪，每1000m²检测4点，不合格补压至达标。5.4循环铺设（1）层间距0.4m（设计变更后），每层重复5.2～5.3步骤；（2）台背范围：格栅长度≥8m（台高≥6m时），锚固段≥2m，坡面反包≥1.5m；（3）顶层格栅距路床顶面0.3m，其上采用40cm6%水泥稳定碎石封层。第六章边坡防护格栅应用要点6.1坡面修整（1）按设计坡率1∶1.5挂线修坡，平整度±2cm/2m直尺；（2）坡脚开挖0.5m×0.5m锚固沟，沟底夯实，压实度≥90%。6.2格栅反包（1）主格栅幅长≥4m，坡面铺设2.5m，反包入沟1.5m；（2）沟内回填碎石并夯实，每层厚≤20cm，压实度≥92%；（3）坡顶延伸≥0.5m，用土袋压边，防止日晒。6.3植生袋覆盖（1）在格栅上铺植生袋（袋内草籽+营养土），搭接≥10cm；（2）表面喷播3cm厚客土，及时覆盖无纺布，14d内保持湿润。第七章质量检验与验收制度7.1主控项目（1）原材料强度：每批次抽检1组，合格率100%；（2）搭接宽度：每20m测1处，允许偏差+10mm/0mm；（3）压实度：按JTGF80/12017附录B，每1000m²检测4点，下限值≥规定值1个百分点；（4）铺设层数：每断面尺量，不得少于设计。7.2一般项目（1）外观：无破损、无老化、无污染；（2）平整度：每幅格栅中部用2m直尺检测，间隙≤3cm；（3）U型钉数量：每100m²抽查10处，≥设计值95%。7.3验收程序（1）班组自检→施工队复检→项目质检部终检→监理工程师验收→业主抽检；（2）隐蔽工程留存影像：搭接、U型钉、首层填料厚度，每段≥5张照片，带水印GPS坐标；（3）资料同步：当班完成《土工格栅施工记录表》《隐蔽工程验收单》，签字不齐视为未施工。第八章安全、环保与文明施工8.1安全措施（1）张拉作业区设警戒线，两端各20m，非作业人员禁入；（2）推土机安装滚翻保护架，夜间作业照明≥50lx；（3）高温天气严禁11:00—15:00铺设格栅，防止烫伤；（4）U型钉手持部分缠绕绝缘胶布，防止刺穿手套。8.2环保要求（1）裁剪下来的格栅边角料集中装袋，每班下班前运至指定回收点，严禁焚烧；（2）运输车辆覆盖篷布，扬尘在线监测PM10≤0.15mg/m³；（3）软基沉降积水设三级沉淀池，悬浮物≤70mg/L后回用。8.3应急预案（1）大风（≥6级）立即停止铺设，用砂袋镇压已铺格栅；（2）暴雨预警（蓝色及以上）30min内完成坡面临时覆盖彩条布；（3）刺穿破损＞0.1m²，立即裁剪同材质补丁，四周搭接≥0.3m，用连接棒锁扣。第九章常见缺陷与防治对策9.1褶皱、鼓包原因：张拉不足、填料不均；防治：重新张拉≥5kN/幅，推土机顺幅宽方向“之”字形推进。9.2搭接缝开裂原因：未错缝、碾压重叠少；防治：相邻层搭接缝错开≥1m，碾压轮迹重叠≥1/2轮宽。9.3格栅老化脆裂原因：暴晒超24h未覆盖；防治：铺设后4h内必须上土，超时未覆盖的坚决更换。第十章信息化管理10.1二维码追溯每卷格栅出厂生成唯一二维码，现场扫码录入：批次、铺设桩号、责任人、时间、天气、照片。10.2BIM+无人机（1）无人机每周一次正射影像，比对设计网格，误差＞5cm立即整改；（2）BIM模型关联沉降观测数据，超警戒值（日沉降≥10mm）自动推送项目经理。第十一章施工记录与竣工资料清单11.1施工过程记录（1）《土工格栅铺设原始记录表》（含时间、桩号、层数、天气、温度、风力、作业人员签字）；（2）《隐蔽工程验收影像日志》（JPG+GPS水印，按桩号文件夹归档）；（3）《原材料进场验收台账》（附合格证、检测报告、退货记录）。11.2竣工资料（1）土工格栅分项工程质量检验评定表；（2）格栅张拉、搭接、U型钉布置示意图（CAD+PDF）；（3）沉降观测汇总表、等值线图；（4）竣工数量计算书（含搭接损耗率≤3%计算式）。第十二章项目部2023年度实施案例（总结）12.1项目背景××高速第×合同段由中铁××局二公司承建，路基全长9.42km，软基段1.8km，最大填高11.4m，2023年3月—10月完成土工格栅36.7万m²。12.2组织模式成立“格栅加筋”专班：项目经理1人、总工1人、质检2人、试验2人、测量3人、安全1人、环保1人、施工队4个、机械15台套。12.3技术优化（1）将传统“人工+U型钉”改为“液压钉机+自动张拉小车”，搭接时间由30min/卷降至8min/卷；（2）采用“碎石土+2%水泥”代替纯碎石土，压实度提高2%，节约碎石1.1万t；（3）研发“格栅边缘气囊反压”装置，坡面反包一次成型，减少人工6人/班。12.4质量结果（1）原材料抽检42批次，合格率100%；（2）压实度共检测点位864个，一次合格率98.3%，补压后合格率100%；（3）软基段工后沉降：3个月累计最大沉降68mm，低于设计允许120mm；（4）业主、监理、第三方巡检共18次，未触发质量违约金条款。12.5经济效益（1）材料损耗率由行业平均5.2%降至2.4%，节约格栅1.03万m²，合人民币38.6万元；（2）工期提前12天，获得业主奖励30万元；（3）机械化提升使人工费降低21.7万元。第十三章附表与模板（节选）13.1《土工格栅铺设原始记录表》日期：2023.09.12桩号：K45+320—K45+360层数：第3层天气：多云22℃风力：3级作业班组：路基二班幅宽×长度：4m×50m搭接宽度：32cm/17cmU型钉数量：126个张拉拉力：5.2kN影像编号：GQ45032003001～005质检员：李××监理员：王××班组长：张××13.2《隐蔽工程验收影像日志》命名规则“GQ”+起始桩号+“”+层数+“”+序号，照片右下角自动叠加：坐标、时间、海拔、项目名称。第十四章持续改进与培训14.1每月最后一个周五晚19:00—21:00，项目部会议室召开“格栅案例复盘会”，对本月问题逐项闭环；14.2建立“师带徒”制度，新员工前3天仅做观摩+记录，第4—7天在导