塔吊安装技术交底

塔吊安装技术交底一、编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《塔式起重机安全规程》GB/T50312019（2）《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ1962018（3）《起重机械监督检验规则》TSGQ70152016（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（5）《××市建设工程起重机械备案管理办法》2022修订版（6）××集团《大型设备管理红线制度》2023版（7）××项目施工组织设计、总平面布置图、岩土勘察报告（编号2023KC05）1.2适用范围本交底适用于××项目一期（A1～A3楼、地下车库）范围内所有固定式塔吊（型号T65158、T60136、T50104）的首次安装、附着顶升、二次移位及最终拆卸作业；不适用屋面吊、移动式汽车吊改装及内爬式塔吊。二、工程概况与塔吊布置2.1工程概况总建筑面积18.7万㎡，地下2层、地上A1楼38层（高149.8m）、A2楼41层（高158.6m）、A3楼33层（高128m）。结构形式为框架核心筒，抗震设防烈度8度，基础形式为筏板+桩基。2.2塔吊布置（1）1塔：T65158，60m臂，布置于A1楼北侧基坑外5m，覆盖半径兼顾A1楼与钢筋加工场；（2）2塔：T60136，55m臂，布置于A2楼东南角车库顶板反梁上，采用回顶加固；（3）3塔：T50104，50m臂，布置于A3楼西侧消防通道外，避让燃气调压站5m。2.3地质与地下障碍根据勘察报告，③层粉质黏土承载力160kPa，④层中砂190kPa，地下水位6.2m，塔吊基础均位于④层，无暗浜、废弃管线。三、组织机构与岗位职责3.1安装领导小组组长：项目执行经理（×××，一级建造师，机械专业）副组长：设备主管（×××，起重机械高级技师）、安全总监（×××，注册安全工程师）成员：技术部、工程部、安质部、机电部、监理、专业分包（××机械安装有限公司，资质等级A级，许可证编号TS××××）。3.2岗位职责清单（节选）（1）组长：对安装过程负全面责任，每道工序签字确认；（2）设备主管：组织方案交底、基础验收、设备进场自检；（3）信号工：持《特种作业操作证》Q3，全程使用对讲机频道CH6，禁止口头喊叫；（4）安拆工：10人，全部持Q8证，年龄≤55岁，入场前体检（血压、色盲、心电图）；（5）监理工程师：对每道隐蔽工程留存影像，上传“××市起重机械监管平台”。四、机械设备及工器具配置4.1主吊机械（1）汽车吊：130t全地面，主臂42.2m，副臂9.5m，作业半径10m时额定起吊32t；（2）辅助吊：25t汽车吊，负责平衡臂、配重块单件2.9t吊装。4.2专用工具（1）液压扳手（HYTORC3MXT，扭矩范围<PHONE>N·m），校验证书编号2023L078；（2）50t合成纤维吊带（长度8m，安全系数7:1），每次使用前检查带体红线是否外露；（3）0.5t链条葫芦4只，用于标准节临时固定；（4）激光经纬仪（徕卡TM60），角度精度0.5″，用于垂直度复测。4.3劳动防护用品全身式安全带（3MDBISALA，承重140kg）、防坠器（6m缓冲绳）、绝缘手套（耐压35kV）、速差器（2t）。五、施工准备5.1技术准备（1）安装方案已通过专家论证（专家5人，含2名机械高工），并形成书面纪要；（2）方案、应急预案、平面布置图、基础图已加盖项目公章，报监理、业主、总包、安拆单位四方会签；（3）建立“塔吊安装日报”微信群，每日18:00前上传进度照片及签字记录。5.2现场准备（1）基础混凝土强度达到设计C35且同条件养护试块抗压值≥37.5MPa（第三方检测编号2023TC112）；（2）基础周围1.5m搭设1.2m高定型防护栏杆，涂刷红白警示漆；（3）设置安装警戒区，使用脚手架管+密目网封闭，四角布设声光报警器，半径30m；（4）夜间作业照度≥50lx，采用4盏400WLED投光灯，背向居民楼；（5）确认上方110kV高压线已停电迁改，书面确认单编号2023QX06。5.3设备进场检查（1）核对备案牌、出厂合格证、监督检验证书、最近一次月检表；（2）标准节、回转支承、起重臂销轴探伤报告（MT）无裂纹；（3）钢丝绳报废值：直径减少≤7%，断丝数≤10%，润滑良好；（4）电控箱防护等级IP55，主接触器银触点无熔焊；（5）不合格项一律退场，填写《设备缺陷退场单》。六、基础施工与隐蔽验收6.1基础尺寸（1）1塔：6.0m×6.0m×1.35m，双层双向Φ20@150，保护层50mm，预埋支腿16M428.8级高强螺栓，丝口长度110mm；（2）2塔：位于车库顶板，采用“回顶+钢支撑”方案，钢支撑采用Φ609×16钢管，Q355B，间距1.8m×1.8m，支撑上下设置200×200×12mm钢垫板；（3）3塔：5.0m×5.0m×1.2m，下设4根Φ800钻孔灌注桩，桩长18m，钢筋笼主筋12Φ16，桩身混凝土C30。6.2预埋工序（1）使用定型钢模板，四角设置Φ12对拉螺栓，防止爆模；（2）螺栓定位板采用20mm厚钢板，数控钻孔，孔距偏差≤±1mm；（3）浇筑过程分层振捣，每层≤500mm，派专人看护螺栓，防止移位；（4）收面后覆盖土工布+塑料薄膜，养护7d，每日测温记录；（5）拆模后使用全站仪复测螺栓中心距，偏差≤2mm，否则采用套板二次纠偏。6.3隐蔽验收（1）钢筋、预埋件、混凝土强度、防雷接地（电阻≤4Ω）四方签字；（2）留存照片：钢筋间距、保护层厚度、螺栓丝口保护（PVC帽+黄油）；（3）资料归档：扫描PDF上传“××市质监平台”，二维码生成。七、安装工艺流程（以1塔T65158为例，其余型号按此调整）7.1工序总览基础复测→安装加强节→标准节Ⅰ→爬升架→回转→塔帽→平衡臂→起重臂→配重→穿绳→调试→试吊→验收。7.2关键节点控制（1）垂直度：安装完回转下支座后，用徕卡TM60双向测量，偏差≤1‰H；（2）高强螺栓：采用扭矩法+转角法复验，M42预紧力2100N·m，分三次拧紧，初拧50%、复拧100%、终拧110%，用彩笔做防松标记；（3）起重臂吊装：130t主吊点距臂根铰点18m，尾部25t辅助吊抬尾，仰角≥20°时辅助吊松钩，防止臂架拖地；（4）平衡重安装顺序：2.9t×6块，先装3块，待穿绳完成后再装剩余3块，防止倾覆力矩过大；（5）钢丝绳穿绕：采用2/4倍率，防扭钢丝绳Φ14，右交互捻，穿绳后空载起落3次，消除扭结应力。7.3电气调试（1）绝缘测试：主电路对地≥1MΩ，潮湿天气≥0.5MΩ；（2）零位保护、高度限位、幅度限位、回转限位、力矩限制器、重量限制器逐一测试，动作误差≤±5%；（3）安装黑匣子（型号TSMA3），实时上传力矩、回转角度、风速至××集团云平台，报警阈值：力矩≥105%额定力矩、风速≥12m/s。八、顶升加节作业8.1前置条件（1）上部顶升部分重心投影与油缸轴线偏差≤30mm；（2）风速≤8.3m/s（4级），能见度≥200m；（3）液压油清洁度NAS9级，油温20～60℃；（4）作业平台铺满防滑板，踢脚板180mm。8.2顶升流程（1）将起重臂指向顶升平衡位置（幅度≤14m），锁紧回转制动；（2）操作顶升横梁挂爪，使挂爪100%落入踏步槽内，用10×10mm方钢穿销保险；（3）油缸伸出1.45m，引入标准节，牵引小车将标准节吊至引进梁，人工推入；（4）下降塔身，使新节与原节对孔，插入Φ50销轴，用Φ5开口销双向张开120°；（5）重复循环，本次加节4节（12m），总高度达60m；（6）每加完一节，用激光经纬仪复测垂直度，偏差≥2cm立即调整。九、附着装置安装9.1附着布置A1楼设置3道附着，标高分别为+30m、+60m、+90m，附着框采用厂家原厂件，撑杆为Φ219×12无缝钢管，Q355B，两端耳板厚度40mm。9.2预埋件在核心筒剪力墙内预埋H20200×200钢板，背面设Φ16锚筋，长度450mm，双面焊5d，预埋前做拉拔试验，极限承载≥120kN。9.3安装要点（1）撑杆与塔身夹角45～60°，超差采用可调丝杆补偿；（2）耳板销轴Φ70，材质40Cr，调质HB255，安装前探伤；（3）附着框螺栓M3010.9级，扭矩1100N·m，用液压扳手对角紧固；（4）安装完毕，做额定载荷110%动载试验，持荷10min，结构无永久变形。十、试运行与第三方检测10.1空载试验（1）起升、下降、变幅、回转各循环3次，检查制动器温升≤60℃；（2）测量起升减速器噪声≤85dB(A)。10.2额定载荷试验（1）吊重8t（额载），幅度14m，起升高度10m，全程分三档变速，制动下滑量≤50mm；（2）1.25倍静载（10t），离地100mm，持荷10min，结构无裂纹、永久变形。10.3第三方检测由××省特种设备检验研究院现场检验，出具《塔式起重机安装改造重大修理监督检验报告》，检验结论“合格”后，30日内向××市住建局备案，领取《使用登记证》。十一、安全文明施工措施11.1危险源清单（节选）（1）高处坠落：作业面≥2m，100%系挂安全带；（2）物体打击：设置双层硬质防护棚，上层5cm木板+下层铁瓦；（3）触电：电工每日巡查电缆绝缘，漏电保护器30mA·0.1s；（4）坍塌：基础混凝土强度未达设计值，严禁安装；（5）雷击：塔帽设Φ12镀锌圆钢避雷针，引下线至基础接地极，电阻≤4Ω。11.2文明施工（1）标准节、臂架堆放≤2层，层间垫方木，夜间使用防尘网覆盖；（2）废机油采用200L铁桶收集，贴危废标签，移交有资质单位；（3）安装噪声控制在昼间≤70dB，夜间禁止高噪作业；（4）作业区设置移动厕所，专人打扫，每日喷洒除臭剂。十二、应急预案12.1应急组织总指挥：项目执行经理；现场抢险组：设备主管+安拆班长；医疗救护组：××医院120驻点，车程8min；警戒疏散组：保安4人，拉设警戒绳，半径50m。12.2应急物资（1）救援车：1辆皮卡，常备担架、氧气袋、止血包；（2）液压扩张器：1套，用于变形驾驶室救人；（3）灭火器：MFZ/ABC8，10具，上风侧布置；（4）应急发电机：50kW，停电后5min内恢复塔吊照明。12.3处置流程（1）高处坠落：立即拨打120→抢险组登高救援→警戒组封闭→事故报告1h内报集团；（2）塔吊倾覆：断电→警戒半径100m→通知电力、燃气部门→启动社会联动；（3）液压油泄漏：用沙袋围堵→棉纱吸附→废油桶收集→报告环保主管部门。十三、法律法规责任清单13.1违法后果（1）未办理使用登记即投用，依据《特种设备安全法》第84条，责令停用，罚款3万～30万；（2）未按方案施工，依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》第32条，暂扣安全生产许可证30日；（3）特种作业无证上岗，依据《安全生产法》第97条，罚款5万，对责任人1万。13.2责任追溯建立“一吊一档”，所有签字、影像、报告保存至项目竣工后5年，随时接受住建局、市场监管局追溯。十四、验收与移交14.1内部验收由项目经理组织，技术、安全、设备、监理、安装单位五方联合，对照《塔吊安装验收表》共68项逐项打分，得分≥90分为合格。14.2外部备案（1）取得第三方检验报告；（2）上传“××省起重机械管理信息系统”，生成二维码；（3）向工程所在地监督站递交《使用登记表》《司机特种作业证复印件》《维保合同》；（4）领取《使用登记证》后，正式移交给使用单位（××劳务公司），双方在移交单上签字，钥匙、资料、备用遥控器一次性交接。十五、运行阶段维保要求15.1日常检查（司机每班前）（1）钢丝绳断丝、松股、润滑；（2）力矩限制器自检，空载幅度14m处显示值≤2%；（3）制动器间隙≤0.8mm，衬垫厚度≥原厚50%。15.2月度维保（设备主管组织）（1）标准节连接螺栓扭矩抽检10%，发现1条松动则全数复拧；（2）回转支承润滑，加注3锂基脂，每圈20g；（3）电控箱接线端子紧固，用扭矩螺丝刀0.8N·m。15.3年度大检（1）钢丝绳全段探伤，报废即更换；（2）主电机绝缘≥1MΩ，扫膛检测≤0.5mm；（3）结构焊缝UT探伤10%，重点回转塔身、上下支座；（4）出具《年度检查报告》，加盖维保单位公章，存档。十六、拆卸特别注意事项16.1拆卸顺序与安装逆序，但须先减节后拆附着；16.2最后一道附着下方