EPDM场地施工工艺

EPDM场地施工工艺1总则1.1适用范围本工艺适用于新建、改建、扩建的室外及半室外EPDM橡胶面层运动场地，包括但不限于田径跑道、球类活动区、幼儿园活动区、健身步道及屋顶运动平台。1.2编制依据GB362462018《中小学合成材料面层运动场地》、GB/T22517.62020《体育场地使用要求及检验方法》、GB185812020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》、JG/T30501998《建筑橡胶地板》、地方标准DB11/T2022《北京市合成材料面层运动场地施工与验收规范》、项目设计图纸、材料厂家技术手册、施工合同及招标文件。1.3管理目标一次验收合格率≥98%，现场VOC≤0.3mg/(m²·h)，苯并[a]芘≤0.5μg/m³，铅≤30mg/kg，邻苯二甲酸酯总和≤1.0g/kg，工期履约率100%，安全事故0起。2施工准备2.1现场移交2.1.1土建基础完工后，由甲方、监理、总包、EPDM专业分包四方进行基础移交验收，形成《基础移交记录表》。2.1.2移交内容：平整度（3m直尺≤3mm）、坡度（横向≤0.5%，纵向≤0.3%）、含水率（≤5%）、强度（C25以上）、无空鼓、无起砂、无裂缝宽度>1mm、无油污。2.1.3不合格项由总包在24h内整改，二次移交仍不合格，每延迟1日按合同总价的0.5‰扣违约金。2.2材料进场2.2.1胶黏剂：采用双组分聚氨酯环保胶（游离TDI≤0.1%，固含量≥85%），每批次随车提供出厂检测报告、VOC检测报告、MSDS、运输许可证。2.2.2EPDM颗粒：粒径1–3mm，密度1.45±0.05g/cm³，含胶量≥20%，颜色与封样一致，色差ΔE≤1.0。2.2.3封闭底漆：渗透型环氧底漆，固含量≥60%，表干≤2h。2.2.4材料进场流程：车辆→门禁登记→取样→现场快检（气味、表干、粒径）→监理见证→合格卸货→堆放在离地≥30cm托盘，覆盖防雨布，温度5–35℃，相对湿度≤75%。2.3人员配置项目经理1名（一级建造师+体育场地专业继续教育学时≥60h）、技术负责人1名（中级职称+EPDM施工经验≥5年）、安全员1名（C证）、质检员1名、施工班长2名、摊铺工8名、喷涂工4名、辅助工6名。所有人员进场前完成三级安全教育并留存影像记录。2.4工机具德国WOLFFMambo混料机（300kg/批）、美国GracoGH833喷涂机（最大压力330bar）、日本MikasaMVC90震动整平机、激光整平仪（TopconRLH5A）、DPM516数字温湿度计、CM2600d色差仪、PosiTectorSST盐分仪、防爆照明灯（夜间施工≥50lx）。3基础处理3.1裂缝修补宽度0.5–1mm：用低黏度环氧浆液注浆，注浆压力0.2–0.3MPa，24h后打磨平整。宽度>1mm：开V型槽，槽深≥5mm，清灰→涂刷界面剂→填充双组分聚氨酯弹性胶→表面刮平→贴抗裂玻纤网（≥80g/m²）→再刮胶→打磨。3.2防潮封闭含水率4%–5%时，滚涂一道环氧封闭底漆，用量0.15kg/m²，纵横各一遍，24h后测含水率≤3%方可下一步。3.3高程复核以跑道内突沿为基准，每10m设一个标高控制点，采用激光水准仪复测，记录《高程复测表》，偏差>3mm处用聚合物砂浆找补，养护≥48h。4底层摊铺（渗透层+弹性层）4.1配比A组聚氨酯胶∶B组固化剂=4∶1（重量比），再加入15%–18%的0.5–1.5mm轮胎颗粒，搅拌≥3min，出料温度25–35℃。4.2厚度控制使用6mm厚度铝合金锯齿刮板+钢钎标尺，每5m²插检一点，允许偏差+2mm/1mm。4.3养护夏季（>30℃）铺完2h后洒水雾养护，冬季（<10℃）覆盖土工布+升温灯（表面温度保持15–25℃），养护时间≥24h。4.4质量检测表干后采用ShoreA硬度计检测，硬度55±5；拉拔强度≥0.6MPa；不透水（24h蓄水无渗漏）。5面层喷涂（EPDM撒粒层）5.1配色封样开工前7日，由甲方、设计、监理、厂家四方在项目部会议室现场铺装1m×1m样板，签字封存，ΔE≤0.8。5.2第一次喷涂（底色）5.2.1材料：EPDM颗粒1–3mm∶聚氨酯胶=5∶1（重量比），一次拌和≤200kg。5.2.2喷涂参数：GracoGH833喷嘴431，压力180bar，喷幅35cm，搭接10cm，枪距地面60–80cm，移动速度0.6m/s。5.2.3厚度：1.5mm，用量2.3kg/m²。5.3第二次撒粒（花纹）在底色胶未表干前（指触≤10min），人工均匀抛撒彩色EPDM颗粒（粒径1–2mm），用量1.0kg/m²，用轻质木耙顺方向梳理，确保颗粒嵌入深度50%–70%。5.4回收撒粒后6h，使用德国BärClean颗粒回收机+软毛滚刷，回收未粘牢浮粒，回收率≥90%，回收颗粒可二次使用，但需过3mm筛并检测含胶量≥18%。5.5罩面采用无溶剂聚氨酯清漆（NCO%=5.5–6.5）兑5%固化剂，用量0.2kg/m²，十字喷涂，24h后测光泽度20°≥60GU，防滑值BSF55–80（摆式仪）。6划线6.1测量放线使用全站仪（LeicaTS06）按IAAF《田径设施手册》放线，直线段每5m一点，弯道每5°一点，精度≤2mm。6.2贴美纹纸采用3M2090低残胶美纹纸，宽度24mm，贴完后用压辊来回3次，防止渗边。6.3涂刷双组分聚氨酯划线漆（白色，Ral9016），固含量≥75%，用量0.25kg/m²，使用划线机（Borum1500）喷嘴319，速度0.8m/s，一次成型，禁止回刷。6.4检查线宽允许偏差±2mm，平直度3m直尺≤1mm，颜色ΔE≤0.5，24h后拉撕测试无起皮。7检验与验收7.1过程自检每道工序完工后由质检员填写《EPDM场地施工自检表》，拍照上传至“智慧工地”云平台，照片需含GPS水印。7.2监理抽检按每2000m²一批次抽检，检测项目：厚度、硬度、冲击吸收（≥35%）、垂直变形（0.6–2.5mm）、抗滑值（≥47BPN）、拉伸强度（≥0.5MPa）、阻燃（Ⅰ级）。7.3第三方检测完工7日后由具备CMA+CNAS资质的第三方进行全项检测，出具《合成材料面层运动场地检测报告》，不合格项限期7日内整改并加倍复检，复检费由分包承担。7.4竣工资料包含：竣工图、材料合格证、检测报告、自检记录、隐蔽验收记录、影像资料（施工前、中、后同角度对比）、保修书（质保5年，质保金10%）。8安全文明施工8.1危险源清单火灾（聚氨酯胶）、机械伤害（切割机）、高温中暑、VOC中毒。8.2控制措施8.2.1现场设2处危化品仓库，配6具6kg干粉灭火器、2套防泄漏托盘，严禁烟火，动火须办理三级动火证。8.2.2工人佩戴3M6200半面罩（配6001滤毒盒）、PVC耐油手套、防砸鞋；喷涂作业时穿防静电服。8.2.3夏季11:00–15:00禁止露天作业，设置遮阳棚+冷风机，现场备藿香正气水≥2盒/天。8.2.4噪声控制：切割机加装隔音罩，场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB。8.3疫情防控建立“一人一档”健康卡，进场测温、扫码、登记，宿舍区每日两次84消毒（1:100），发现体温>37.3℃立即隔离并上报。9环保与绿色施工9.1VOC控制采用无溶剂体系，现场设置VOC在线监测仪（PID光离子化检测），报警值设定0.5mg/m³，超标自动启动雾炮+排风扇。9.2废料处理废胶桶由供应商“一桶一码”回收，废颗粒装吨袋，集中堆放，委托有HW49资质单位转运，联单保存5年。9.3节能措施使用变频空压机，比传统定频节电15%；夜间施工采用LED冷光源，比金卤灯节能40%。10常见问题与排错10.1起泡原因：基础含水率>5%、底胶一次刮太厚、高温暴晒。处理：割开泡→热风枪烘干→填弹性胶→补颗粒→罩面。10.2色差原因：颗粒批号不同、搅拌不均、喷涂角度变化。处理：停机换批→重新配色→搭接处贴美纹纸过渡→统一喷枪角度。10.3脱粒原因：胶比例不足、表干前淋雨、罩面漆太稀。处理：铲掉脱粒区域→刷底胶→重新撒粒→回收→罩面，面积>1m²需整幅返工。10.4划线毛边原因：美纹纸未压实、划线漆过稠、枪距不稳。处理：立即撕掉美纹纸→用酒精擦除毛边→重贴→重划，禁止次日修补。11工期与成本案例（北京顺义某小学200m田径场，2023年9月）11.1工程量面层面积3015m²，红色，厚度13mm，八道，含跳远区、铅球区。11.2工期基础移交9月5日→底胶完成9月8日→面层完成9月12日→划线9月13日→检测9月20日→竣工备案9月25日，总工期20日历天，比合同提前5天。11.3成本材料：EPDM颗粒28t×4600元=12.88万元；聚氨酯胶6.5t×18000元=11.7万元；划线漆0.3t×28000元=0.84万元；合计25.42万元。人工：技工120工×350元=4.2万元；普工60工×220元=1.32万元；合计5.52万元。机械折旧+耗材：1.8万元。管理费+税金：4.2万元。总成本36.94万元，折合122.5元/m²，低于北京信息价135元/m²，利润8.5%。11.4经验总结提前锁定颗粒颜色批号，一次性到货，避免色差；采用激光整平仪后，厚度合格率由92%提升到99%，减少返工60工时；VOC在线监测提前预警2次，避免停工整改，节约工期1.5天。12保修与维护指南（面向业主）12.1日常清洁每周用软毛扫帚或吸尘器清除砂砾；每月用中性洗涤剂（pH6–8）+清水冲洗，严禁使用强酸、强碱、漂白粉。12.2积雪处理使用塑料铲顺坡度推除，禁止金属铲；撒工业盐≤20g/m²，雪后及时用清水冲洗，防止盐分结晶磨损颗粒。12.3局部修补出现≤5cm裂缝：用美工刀开V槽→清理→灌封聚氨酯胶→压平→固化24h即