雕塑技术交底

雕塑技术交底一、适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市城市公共空间雕塑项目（以下简称“本项目”）中所有高度≥2.5m、单体重量≥300kg的金属主雕、石材浮雕及GRC装饰构件的现场安装与后期维护。1.2编制依据（1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018（2）《钢结构工程施工规范》GB507552012（3）《城市雕塑工程技术规程》CJJ/T872020（4）××市住建局《公共艺术设施安全管理细则》（2022修订版）（5）本项目《雕塑深化设计图纸》（版次：V3.2，日期：20231105）（6）本项目《施工组织设计》（审批号：××施组2023078）二、材料与设备准入制度2.1主材封样制度（1）不锈钢316L：供货前7日提交200mm×200mm原板样块，现场盐雾720h无锈斑方可批量进场。（2）芝麻灰花岗岩：同一矿口、同一锯切批次，进场前做岩相检测，孔隙率≤1.2%，放射性Ir≤1.0。（3）GRC：氧化锆含量≥16%，抗折强度≥10MPa，48h抗冻融质量损失≤1%。2.2焊接材料焊丝ER316LSi，φ1.2mm，每批附船级社3.2证书；焊条E308L16，φ3.2mm，现场随机3根做熔敷金属化学分析，含碳量≤0.03%。2.3设备标定（1）10t环链电动葫芦：进场前1日内完成额定载荷1.25倍动载试验，留存30s视频记录。（2）全站仪：徕卡TS16，年度检定证书在有效期内，现场比对基线误差≤1mm/100m。三、深化设计与模型验证流程3.1三维扫描逆向校核（1）采用FaroFocusPremium以1mm/10m精度对泥稿扫描，生成STL点云。（2）Rhino7逆向建模，与原始CAD比对，偏差＞3mm区域用红色云图标注，24h内由设计方书面确认修改。3.2结构有限元复核（1）ANSYS2023R1建立壳实体耦合模型，风荷载按50年一遇基本风压0.45kN/m²，阵风系数1.8。（2）最大位移限值L/250，应力比≤0.9f_y；若超限，加劲肋厚度增加2mm或增设50×50×5不锈钢角钢支撑。3.31:103D打印验证采用PLACF材料打印分块，拼接缝错台≤1mm，现场邀请业主、监理、艺术家三方签字确认表面肌理与分缝位置。四、工厂预制阶段控制要点4.1不锈钢锻造（1）下料留3mm机加余量，激光切割后100%渗透检测，缺陷等级不低于ENISO23277Ⅱ级。（2）加热温度1050±20℃，终锻温度≥850℃，锻后24h内固溶处理，水冷至50℃以下。4.2石材数控雕刻（1）五轴桥切机先粗加工留5mm余量，再换0.8mm球刀精修，刀路步距0.3mm，加工后表面粗糙度Ra≤3.2µm。（2）每块石板雕刻完毕，立即喷涂进口氟素防护剂，用量0.15kg/m²，48h内避免雨淋。4.3GRC喷射成型（1）玻纤含量≥5%，喷射角度30°±5°，一次喷射厚度3mm，分层间隔≤30min。（2）脱模强度≥15MPa方可翻转，翻转角度≤60°/s，防止边角崩裂。五、运输与临时存放5.1包装（1）不锈钢曲面用3mmEPE发泡板+PVC板全封闭，棱角加8mm橡塑护角。（2）石材大板采用18mm胶合板箱底托，四角螺栓固定，箱外贴“易碎向上”标识及倾角指示器。5.2运输路线车货总高≤4.2m，通过××路下穿通道前1km二次疏导；时速≤60km/h，匝道≤30km/h。5.3现场临时堆场（1）地面硬化C25混凝土厚150mm，平整度2m靠尺≤5mm。（2）石材采用A字架靠放，倾角75°，底部垫50mm厚橡塑条，两层之间用80mm宽聚氨酯垫块分隔。六、现场安装实施步骤6.1测量放线（1）建立独立施工坐标系，原点引测至国家二级导线点GD02，闭合差≤1/50000。（2）用全站仪放样雕塑中心十字线，纵向、横向各2个备用点，打入φ12mm不锈钢测量钉，钉帽磨平并涂黄油防锈。6.2基础锚栓复核（1）M30316L化学锚栓，钻孔直径35mm，有效深度210mm，清孔三刷三吹。（2）拉拔试验随机3‰且不少于3根，设计拉力45kN，持荷5min残余变形≤0.1mm。6.3主钢构吊装（1）采用2台10t电动葫芦双机抬吊，吊索为8mm不锈钢钢丝绳，夹角≤60°，安全系数≥6。（2）起吊100mm后静止5min，检查吊耳焊缝无裂纹方可继续提升；安装就位后，用0.5kg铜锤轻击锚板，声音清脆为合格。6.4拼接缝焊接（1）坡口形式：不对称X形，正面60°，背面50°，钝边1mm，根部间隙2mm。（2）焊接顺序：先立向下段，再对称向上，层间温度≤150℃；每道焊缝50mm清渣一次。（3）外观检查：焊缝余高0~2mm，宽度差≤1mm；100%PT检测，不允许存在裂纹、未熔合。6.5石材干挂（1）背栓M6316L，钻孔深度12mm，扩孔直径10mm，孔底距板边≥50mm。（2）挂装顺序自下而上，每层用1m水平尺检查，接缝高低差≤0.5mm，缝宽8±1mm，用聚乙烯十字卡固定。（3）环氧干挂胶A:B=1:1，拌合后30min内用完，胶层厚度2~3mm，挤出宽度≥5mm。6.6GRC构件粘贴（1）基层涂刷界面剂一道，用量0.15kg/m²，表干时间2h。（2）粘接砂浆抗折强度≥8MPa，粘贴后24h内不得受振；48h后钻孔加M8不锈钢膨胀螺栓辅助锚固，每0.5m²不少于2套。七、表面效果与防护7.1不锈钢镜面抛光（1）粗磨80→240→400砂带，机速15m/s，每道磨削量≤0.02mm。（2）精抛羊毛轮+氧化铬抛光膏，表面粗糙度Ra≤0.05µm，光泽度≥600GU。（3）抛光后24h内做电化学钝化：电解液15%HNO₃+2%Na₂Cr₂O₇，温度50℃，电流密度0.5A/dm²，时间30min。7.2石材六面防护（1）正面、背面各2道氟碳防护剂，侧面1道，用量0.2kg/m²，每道间隔6h。（2）48h后做72h水斑试验，石材表面无深色湿痕为合格。7.3GRC表面封闭（1）硅烷膏体涂布率200g/m²，分2次十字交叉，避免阳光直射＞30℃施工。（2）7d后测接触角≥90°，不合格补涂1道。八、质量验收量化指标8.1几何尺寸（1）整体高度偏差±3mm，对角线差≤5mm。（2）不锈钢拼接缝间隙≤1mm，石材干挂缝宽±1mm。8.2表面缺陷（1）不锈钢镜面1m视距无肉眼可见划痕，Φ0.3mm以下麻点≤2个/m²。（2）石材无贯穿裂纹，单块色斑面积≤20mm×20mm，数量≤2处/m²。8.3结构性能（1）水平推力试验：施加1.0kN，测点水平位移≤1/1000H（H为受力点高度）。（2）自振频率：实测一阶≥3.5Hz，与有限元计算误差≤10%。九、安全文明施工强制条款9.1动火审批（1）二级动火作业票提前1天申报，配备2具5kgCO₂灭火器，监火人全程旁站。（2）不锈钢抛光区域粉尘浓度≥10mg/m³时，立即停机并启动防爆风机强制排风。9.2高空作业（1）≥2m作业必须系双绳安全带，锚点独立设置，静载15kN。（2）工具系防坠绳，扳手、锤子全部加装5mm弹性绳，绳长≤1.2m。9.3夜间施工（1）照明亮度≥50lx，灯具加防眩光罩，仰角≤65°。（2）22:00—06:00禁止高噪声作业，噪声限值55dB(A)。十、成品保护与移交10.1成品包裹（1）不锈钢镜面先覆0.05mmPE静电膜，再包8mmEPE，转角加5mmPVC护角。（2）石材表面覆80g无纺布，搭接100mm，用3M蓝色低粘胶带固定。10.2移交清单（1）竣工图（DWG+PDF）光盘2套，纸质蓝图3套。（2）材质单、焊评报告、拉拔试验报告、抛光钝化记录、防护剂发票复印件各1份。（3）质保书：不锈钢30年，石材20年，GRC15年，质保期起算日为竣工验收合格之日。十一、维护与应急预案11.1日常巡检（1）每季度一次：检查不锈钢焊缝有无锈斑、石材胶缝是否开裂。（2）每年一次：全站仪复测整体倾斜，若倾斜量＞H/1000，立即启动专家评估。11.2极端天气预案（1）台风黄色预警24h前，拆除所有临时围挡，收紧脚手架安全网。（2）暴雪≥10mm积雪时，关闭雕塑周边5m范围，用软毛刷轻扫，禁止使用金属铲。11.3应急维修材料仓库常备316L焊丝5kg、氟碳防护剂5kg、环氧干挂胶2组、M6~M12不锈钢紧固件各50套，仓库温度15~25℃，湿度≤60%。十二、人员资质与培训12.1焊工持《特种设备作业人员证》+AWSD1.6不锈钢合格项，现场试焊3G、4G位置各1件，RT检测Ⅱ级合格方可上岗。12.2石材干挂工须完成40h理论+实操培训，考核项目：背栓钻孔深度误差±0.5mm、缝宽控制±1mm，一次通过率≥90%。12.3高空吊装指挥持《起重信号司索工》证，额外通过项目部级“多机抬吊”桌面推演，成绩≥85分。十三、环保与职业健康13.1粉尘控制石材切割采用湿法作业，回收水经三级沉淀池后循环使用，SS≤100mg/L方可排放。13.2噪声控制抛光机加隔音罩，罩外1m噪声≤75dB(A)；每周一次对作业人员做听力检查，阈值≥25dB调岗。13.3废固处置不锈钢焊渣、废砂轮片分类收集，委托有资质单位清运，联单保存5年。十四、信息记录与追溯14.1二维码系统每块构件激光雕刻唯一二维码，扫码可查炉批号、加工人、检验人、安装时间四要素。14.2影像留存关键节点（吊装、焊接、抛光）全程4K录像，单节点文件≥5min，云端保存10年。14.3纸质台账每日填写《雕塑施工日志》，记录天气、人员、设备、材料、检验结果，页页签字，不得空项。十五、常见缺陷与快速排错15.1不锈钢锈斑原因：钝化膜破坏→采用30%HNO₃膏体局部重钝化，30min后冲洗，光泽恢复≥90%。15.2石材水渍原因：防护剂漏涂→用50℃热风枪吹干，补涂1道，72h后测接触角≥90°。15.3GRC微裂纹原因：脱模过早→沿裂纹注入低粘度环氧胶，加压0.2MPa，固化后打磨平整，强度