喷射混凝土安全技术措施

喷射混凝土安全技术措施1适用范围与编制依据1.1本措施适用于隧道、矿山、边坡、地下洞室、竖井、地铁联络通道等采用干式或湿式喷射混凝土的全部作业场景。1.2编制依据——《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）——《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016——《喷射混凝土应用技术规范》GB/T500862015——《隧道施工安全规程》AQ10102016——《煤矿安全规程》2022版——《个体防护装备配备规范》GB39800.12020——《职业病防治法》2018修订——某央企《隧道工程安全生产标准化手册》2023版内部文件2管理职责2.1项目经理：对喷射混凝土作业安全负全面责任，每月带班检查不少于2次，发现问题24h内闭合整改。2.2安全总监：组织编制专项方案、应急预案，每周组织一次专项隐患排查，建立“红黄牌”台账。2.3喷射作业队队长：落实班前十分钟“风险预知”活动，确认作业环境、设备、人员、应急物资四到位后方可开机。2.4设备管理员：建立“一机一档”，每班检查转子、衬板、结合板、喷嘴、压力表、速凝剂泵，记录于《喷射机点检表》。2.5材料员：速凝剂入库前查验厂家COA（合格证），现场存放温度5～30℃、湿度＜60%，严禁使用过期结块材料。2.6一线作业人员：持“喷射混凝土操作证”上岗，正确佩戴KN95防尘口罩、护目镜、防振手套、耳塞、反光背心。3作业前准备3.1环境确认3.1.1围岩面危石清除：使用撬棍、破碎锤、高压水冲洗，确保无松动岩块＞5cm。3.1.2找顶排险后，由安全员签发《找顶确认单》，作业面悬挂“绿色准入牌”。3.1.3照明：采用36V以下安全电压，LED灯间距≤5m，照度≥50lx。3.1.4通风：风筒距作业面≤10m，回风侧粉尘浓度＜2mg/m³，每班检测并记录。3.2设备调试3.2.1空压机：排气压力0.5～0.7MPa，储气罐安全阀校验有效期≤12个月。3.2.2喷射机：湿喷机脉冲≤0.15MPa，干喷机结合板磨损沟槽深度＜2mm。3.2.3速凝剂计量泵：标定误差≤±2%，现场用1L量筒实测30s输出量。3.2.4风水联动：先开风后开水，关时先关水后关风，防止回弹料倒灌。3.3应急物资3.3.1应急药箱：内置2%碳酸氢钠溶液500mL×2瓶（中和速凝剂碱性灼伤）、无菌纱布、止血带、一次性冲洗器。3.3.2应急电源：≥2kW柴油发电机一台，每月空载运行15min。3.3.3逃生通道：单侧隧道每200m设避车洞，双侧隧道每300m设连接通道，通道内安装应急照明与反光逃生标识。4喷射作业流程4.1班前十分钟风险预知（KYT）步骤1：队长口述“今天作业面在K2+350拱顶，风险有回弹伤人、粉尘、堵管、触电”。步骤2：每人轮流说一条控制措施，共收集≥5条，写于白板拍照发微信群。步骤3：齐喊口号“粉尘为零，回弹为零”，录音备查。4.2开机顺序（湿喷机示例）①启动空压机→压力升至0.55MPa→②开启速凝剂泵→③开振动筛→④开喷射机→⑤打开速凝剂阀门→⑥打开水阀门→⑦打开风阀门→⑧枪口见均匀稀薄料后正式喷射。4.3喷射路线先墙后拱、自下而上、分区对称、分次喷射，单次厚度3～5cm，初喷与复喷间隔≥15min。4.4枪口控制枪距岩面1.0～1.2m，枪头与受喷面垂直，夹角偏差＜10°；局部凹陷处先喷凹缘再补平，防止“空鼓”。4.5回弹率控制指标拱部≤25%，边墙≤15%；每班由质检员用1m×1m铁皮秤重法实测，超标立即调整水灰比、风压及枪口角度。4.6停机关机先停速凝剂→关闭喷射机→关水→关风→空压机泄压→清洗枪管：将海绵球塞入枪管，风压0.3MPa推送3次，确认无残料。5个体防护与健康监护5.1防尘5.1.1必须佩戴KN95以上级别防尘口罩，每班更换滤棉1次；粉尘浓度＞4mg/m³时改用正压式呼吸器。5.1.2面罩与脸部贴合度检查：双手捂住滤芯吸气，面罩塌陷无漏气为合格。5.2防噪声5.2.1空压机棚内噪声＞85dB(A)时，作业人员佩戴SNR≥25dB耳塞加耳罩“双防护”。5.2.2每半年委托第三方进行听力检测，出现高频段下降＞15dB立即调岗。5.3防碱性灼伤5.3.1速凝剂溶液pH≈11，若溅入眼睛，立即用2%碳酸氢钠持续冲洗15min，后送医院。5.3.2现场安装0.3MPa自来水洗眼器，距离喷射点≤10m，每周试水1次并记录。5.4职业健康体检5.4.1上岗前、在岗每年、离岗时分别进行高千伏胸片、肺功能、血常规检查，建立一人一档。5.4.2发现0+阴影以上人员，禁止继续从事喷射作业，调岗并上报属地卫健委。6堵管与爆管应急处理6.1征兆识别压力表指针骤升至0.8MPa以上、枪口不出料、发出“咚咚”异响，立即判定为堵管。6.2处置步骤①立即停机关风→②枪口朝下45°，人员撤离至5m外→③关闭输料管路前端阀门→④打开排气阀泄压至0MPa→⑤拆卸枪管后1m段，用木锤轻敲外壁→⑥若仍不通，用0.5MPa高压水逆向冲洗→⑦确认畅通后重新开机。6.3严禁事项严禁带压拆卸、用身体任何部位堵塞枪口、用超过1MPa风压强行吹通。7用电与防火7.1电缆7.1.1采用三相五线制，电缆架空高度≥2.5m，跨道路时穿钢套管保护。7.1.2每班用500V兆欧表测一次绝缘电阻，值＞1MΩ方可使用。7.2配电箱7.2.1设置30mA、0.1s漏电保护器，每班试跳1次并记录。7.2.2箱门内侧张贴“已断电、禁止合闸”警示牌，检修时执行“挂牌上锁”LOTO制度。7.3防火7.3.1喷射机5m内配2具4kg干粉灭火器，每月称重一次，失重＞5%立即更换。7.3.2速凝剂库房采用防爆灯，严禁烟火，门口设0.3m防溢堤，防止液体外流。8质量与安全联合验收8.1初喷后2h内，安全员与质检员联合检查：厚度、回弹率、粉尘浓度、空鼓音。8.2使用DJCS05型冲击回波仪，发现空鼓面积＞0.5m²必须凿除重喷。8.3验收合格后在《喷射混凝土安全质量联签单》签字，方可进入下一循环。9应急预案9.1碱性灼伤预案9.1.1发现人员立即扶至洗眼器→持续冲洗15min→同时拨打120→通知安全总监→填写《职业伤害记录表》。9.1.2现场保留1L原包装速凝剂样本，供医院检测。9.2粉尘窒息预案9.2.1发现人员咳嗽倒地→立即抬至新鲜风侧→解开领口→给予4～6L/min氧气→心跳停止立即CPR。9.2.215min内报属地应急管理局，启动Ⅳ级响应。9.3爆管伤人预案9.3.1立即停机→将伤员转移至安全区→止血包扎→用车载担架送出洞外→120对接→事故1h内快报集团。10培训与考核10.1入场三级教育：公司级2h、项目级4h、班组级8h，考核90分及格，低于90分补考，仍不合格辞退。10.2专项培训：每年组织一次“喷射混凝土安全技能比武”，设“正确佩戴呼吸器”“堵管处置”两个赛项，成绩前3名奖励800元。10.3培训档案：一人一档，保存至项目结束后3年，随时接受卫健委、应急局抽查。11考核与奖惩11.1月度考核11.1.1建立“红黄牌”制度：未佩戴防尘口罩直接红牌，罚款500元并停工3天；回弹率超标黄牌，限期整改。11.1.2连续3个月无事故、无违章，奖励班组3000元，用于聚餐或购置生活用品。11.2年度评优11.2.1评选“安全标兵”5名，颁发证书+奖金2000元，优先推荐为公司专家库成员。11.2.2对隐瞒事故、破坏监控数据的行为，实行“一票否决”，直接解除劳动合同并列入行业黑名单。12记录与追溯12.1电子记录：采用“隧道云”APP，实时上传粉尘浓度、回弹率、设备点检照片，云端保存5年。12.2纸质记录：——《喷射机点检表》——《速凝剂领用记录》——《职业健康体检表》——《安全质量联签单》以上记录由资料员按月归档，竣工后移交业主档案馆，保存期限≥10年。13持续改进13.1每月召开一次“安全质量复盘会”，用鱼骨图分析回弹率、粉尘、堵管三大痛点，制定对策表，明确责任人、完成时间。13.2引进低碱液体速凝剂（碱含量＜1%），使作业面pH由11降至9，年度碱性灼伤事件下降70%。13.3试点湿喷机械手，作业人数由6人减至3人，粉尘浓度由3.2mg/m³降至1.1mg/m³，回弹率下降8个百分点，计划下年度推广3台。14典型案例（2023年度）14.1某隧道出口K3+120处，因未执行“先墙后拱”顺序，拱脚一次喷射厚12cm，导致空鼓1.2m²。质检员使用回弹仪发现异常，立即凿除重喷，并对班组长处以1000元罚款，组织再培训4h。14.220230715夜班，工人张某为抢进度，擅自摘掉防尘口罩，被安全巡查拍照取证，当场红牌停工，项目安全总监