安砌侧石施工工艺

安砌侧石施工工艺1适用范围与前置条件1.1适用对象市政道路、小区道路、景观园路、厂区道路等所有采用混凝土或花岗岩侧石（含L型、一字型、弧线型）的新建、改建、扩建工程。1.2前置条件1.2.1基层验收：水稳层或混凝土基层压实度≥97%，高程偏差≤5mm，宽度≥设计+30mm。1.2.2材料到场：侧石强度≥C30或花岗岩抗压≥80MPa，缺棱掉角≤5mm，色差ΔE≤2.0；M10水泥砂浆现场试配28d强度≥11MPa；1∶3水泥砂浆干缩率≤0.08%。1.2.3仪器标定：全站仪、水准仪、钢卷尺、塞尺、3m直尺、橡胶锤、水平尺、角磨机、切割机、振捣棒、背覆胶打胶枪、养护膜。1.2.4天气窗口：连续5d气温5～35℃，风力≤4级，24h内无中雨及以上降水；冬季施工须搭设保温棚，棚内温度≥8℃。2材料与工机具清单2.1主材侧石：直线段采用1000mm×150mm×300mmC30混凝土侧石；曲线R≤15m采用500mm×150mm×300mm弧形侧石；路口采用R=6m花岗岩扇形侧石。垫层：20mm厚1∶3水泥砂浆，现场拌合，砂细度模数2.3～2.7，含泥量≤1%。靠背：C15细石混凝土，粒径5～10mm碎石，坍落度30～50mm。填缝：硅酮耐候胶，位移能力±25%，ShoreA25。2.2辅材φ6mm钢筋（靠背连接）、30mm×3mm不锈钢托板、50mm宽防渗土工布、0.15mm厚PE养护膜、乳化沥青封边剂。2.3工机具切割：手持式金刚石切割机（φ350mm刀片，功率3kW），带水环保罩。运输：叉车+专用A字架，单次叠放≤1.2m，层间垫木方。安装：橡胶锤（2kg）、水平尺（镁铝合金，精度0.5mm/m）、撬棍（φ25mm，长1.2m）、激光标线仪（±1mm/5m）。振捣：φ30mm插入式振捣棒，频率200Hz。养护：自动喷淋小车，喷头雾化粒径≤100μm，水量0.8L/min。3工艺流程与操作细则3.1测量放线3.1.1控制点布设：沿道路中线每20m设一控制桩，曲线段≤10m；平石内边线向外返250mm为侧石外边线，全站仪极坐标法放样，坐标闭合差≤3mm。3.1.2高程传递：BM点引测至路缘外侧，每10m设一临时水准点，闭合差≤2mm；侧石顶面高程=设计路面高程+路面结构层厚度+10mm（预留沉降）。3.1.3弹墨线：采用激光标线仪+墨斗，双线控制（外边线+顶面线），墨线宽度≤1mm，每5m加密标识。3.2基层修整与湿润3.2.1高程不足：采用C15细石混凝土找补，表面拉毛，厚度≤30mm；高程超高：采用切割机铣刨，深度≤20mm，严禁薄层贴补。3.2.2清扫：空压机+竹扫帚，无浮尘后洒水湿润，含水率8%～12%，无积水。3.3砂浆垫层摊铺3.3.1配合比：水泥∶砂=1∶3，水灰比0.5，现场称量偏差≤2%。3.3.2厚度控制：外侧设φ20mm钢筋导杆，顶面标高=侧石底标高+20mm；采用铝合金刮尺一次刮平，平整度≤3mm/3m。3.3.3时效：自拌合至侧石就位≤45min，超时废弃。3.4侧石就位与微调3.4.1运输：叉车卸至距安装点≤2m，人工二次搬运采用专用夹具，严禁单角着地。3.4.2试摆：每10m预摆3块，检查错台≤1mm，缝宽3mm；曲线段采用“外弦差”法，ΔL=R－√(R²－0.25²)，计算后现场编号。3.4.3正式安装：a)落位：橡胶锤轻击，先外侧后内侧，确保底部吃浆≥80%。b)校核：水平尺横纵双向，相邻高差≤2mm；3m直尺检查，缝隙≤1mm。c)固定：外侧加设30mm×3mm不锈钢托板，每1m设膨胀螺栓M8×80mm，扭矩20N·m。3.5靠背混凝土浇筑3.5.1模板：采用5cm×10cm方木+钢钉，内贴防粘薄膜，顶面低于侧石2cm。3.5.2钢筋：φ6mm@300mm，L型锚入基层≥80mm，保护层15mm。3.5.3浇筑：分层厚度≤15cm，振捣棒距侧石≥5cm，时间10s/点，表面收光并刻痕。3.5.4养护：覆盖土工布+PE膜，48h内洒水每4h一次，强度达5MPa后方可上车。3.6接缝处理3.6.1清缝：安装后24h，采用φ6mmPE棒填底，深度20mm。3.6.2打胶：硅酮胶一次成型，胶枪45°匀速移动，余胶及时刮平，宽度8mm×深度10mm。3.6.3保护：贴40mm美纹纸，24h后撕除，胶体无气泡、无断胶。3.7养护与成品保护3.7.1周期：7d连续养护，前3d保持湿润，后4d干湿交替。3.7.2封闭：采用1.2m高彩钢围挡+夜间警示灯，路口设防撞桶；严禁2t以上车辆碾压。3.7.3缺陷修补：缺棱掉角采用环氧胶泥修补，色差ΔE≤1.5；裂缝≥0.2mm采用低压注浆，灌注率≥95%。4质量控制要点4.1主控项目4.1.1顶面高程：每20m测1点，允许偏差±3mm，合格率100%。4.1.2直顺度：20m拉线，偏差≤5mm，曲线段≤8mm。4.1.3相邻块高差：钢尺塞缝，≤2mm。4.1.4缝宽：塞尺检测，3mm±1mm。4.2一般项目4.2.1侧石无缺棱掉角，每100m不超过2处。4.2.2靠背混凝土无蜂窝麻面，面积≤100cm²/处。4.3检验批划分每500m为一个检验批，不足500m按一批计；主控项目全检，一般项目抽检20%。5常见缺陷与排错5.1高程超标现象：局部高出5mm以上。原因：垫层过厚或基层超高。处理：拆除侧石，铣刨基层3mm，重新摊铺垫层，30min内复位。5.2侧石前倾现象：顶部外倾≥5mm。原因：靠背未振实或底部砂浆缺失。处理：钻孔φ10mm，注入环氧浆，加设反力支撑，24h后拆撑。5.3胶缝开裂现象：硅酮胶与侧石剥离。原因：清缝不净或PE棒过浅。处理：割除旧胶，深度增加5mm，酒精擦洗，重新打胶。6安全文明施工6.1机械防护切割机必须安装防护罩及水冷挡板，操作手佩戴护目镜+防尘口罩；夜间作业照明≥50lx。6.2临时用电三级配电二级漏保，电缆架空≥2.5m，手持电动工具漏保动作电流≤15mA。6.3环保措施切割废水设沉淀池，pH6～9后方可排放；废浆采用封闭罐车外运，消纳点备案。6.4交通导行占路施工提前5d报交警审批，围挡贴反光膜，每30m设交通疏导员1名，统一穿反光背心。7进度与资源配置（以单幅1km双向两车道为例）7.1工期测量放线0.5d→基层修整1d→垫层及安装3d→靠背浇筑2d→嵌缝养护2d→收尾1d，总工期9.5d（雨天顺延）。7.2劳动力测量工2人，安装工12人，混凝土工6人，切割工2人，养护工2人，交通疏导4人，合计28人。7.3机械叉车1台，切割机2台，振捣棒3套，洒水车1辆，全站仪1套，激光水准仪2套。8成本测算（2024年Q2华东区域）8.1主材C30侧石：38元/m×2000m=7.6万元；花岗岩扇形：180元/m×120m=2.16万元。8.2人工综合单价28元/m×2000m=5.6万元。8.3机械折旧+台班：1.2万元。8.4合计直接费16.56万元，含税综合单价约98元/m。9工程实例（杭州市滨江区物联网街提升改造，2023年9月）9.1项目概况道路长1.7km，红线宽30m，侧石总量3400m，R=6m路口12处，工期要求15d。9.2实施方法采用“白天安装+夜间浇筑”两班倒，路口扇形侧石工厂水刀预拼，现场编号吊装；靠背混凝土掺0.9kg/m³聚丙烯纤维，减少收缩裂缝。9.3结果一次验收合格率100%，高程最大偏差2mm，直顺度4mm/20m，提前2d通车，获业主通报表扬。10