地暖管道施工技术交底

地暖管道施工技术交底第一章项目概况与交底目的1.1工程背景本项目为××市××区××路××号住宅楼低温热水地面辐射供暖系统，总建筑面积18627m²，地上32层，地下2层，采暖面积16440m²。设计供回水温度55℃/45℃，工作压力0.6MPa，采用PERTⅡ型D16×2.0mm阻氧管，间距150mm、200mm两种布管方式，分户独立环路，每户设分集水器1套。1.2交底目的通过本次技术交底，使地暖管道施工班组、质检员、监理工程师、甲方代表对“材料进场→地面移交→绝热层铺设→边界保温带→管道敷设→水压试验→填充层浇筑→成品保护→调试验收”全过程的技术参数、工艺顺序、检查要点、处罚条款、应急措施达到100%理解并签字确认，杜绝因“不会干、干错、干漏”造成的返工、渗漏、不热、开裂四类质量事故。第二章适用标准与强制性条文2.1国家标准GB50411—2019《建筑节能工程施工质量验收标准》第6.2.9条：地暖系统安装完毕必须进行0.6MPa水压试验，稳压1h压降≤0.05MPa，且无渗漏。GB50242—2016《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第11.3.4条：埋地管道不得有接头。2.2行业标准JGJ142—2012《辐射供暖供冷技术规程》第5.3.7条：管道弯曲半径≥8D（D为管外径），弯曲段固定卡间距≤300mm。2.3地方规定××市住建局《关于加强地暖工程安全质量管理的通知》（×建发〔2023〕18号）：严禁使用非阻氧管；填充层厚度不得＜50mm；未做成品保护不得进行下一道工序。2.4企业标准××建设集团《地暖作业指导书》第三版：管道穿越伸缩缝必须加设200mm长波纹护管；每回路管道长度偏差≤5%，严禁“短管长铺”或“长管短铺”。第三章材料技术要求与进场验收3.1管材品牌：××管业；型号：PERTⅡD16×2.0mm，带EVOH阻氧层，氧渗透量≤0.1g/m³·d；颜色：内层灰、外层红。每盘200m，喷码内容：生产批次、标准号、米数。3.2绝热层XPS挤塑板，密度≥35kg/m³，压缩强度≥300kPa，厚度30mm，边缘带10mm×10mm搭接榫槽，阻燃B1级。3.3边界保温带EVA发泡，厚度8mm，高度120mm，密度60kg/m³，搭接长度≥50mm，用铝箔胶带封口。3.4反射膜真空镀铝聚酯膜，厚度0.2mm，反射率≥95%，单位面积质量≥95g/m²。3.5固定件U型塑料管卡，耐温100℃，倒刺深度3mm，抗拔力≥50N；镀锌钢钉，直径3.7mm，长度45mm，必须带防腐帽。3.6分集水器黄铜镀镍，公称压力1.0MPa，每路带流量计、调节阀、排气阀、排污阀，接口G1″，中心距50mm。3.7验收流程（1）资料核对：质保书、合格证、检测报告、防伪二维码。（2）外观检查：管壁无气泡、划痕＜0.1mm；盘管无死折。（3）抽样复检：同一批次≥30t抽1组，≤30t抽1组；检测项目：静液压95℃/4.8MPa/1h无破裂；纵向回缩≤2%。（4）不合格处置：立即退场并拍照留档，24h内书面报告监理、甲方，严禁“让步接收”。第四章施工工艺流程与操作要点4.1基层移交与复测（1）土建移交标高误差≤±3mm，平整度2m靠尺≤5mm，空鼓率≤5%。（2）用红外激光水平仪复测，每间5点，记录《楼层地坪移交单》，各方签字。（3）基层含水率≤8%（混凝土基层），＞8%时开风机强制通风48h并复测。4.2绝热层铺设（1）排版：从外墙内侧100mm处开始，榫槽朝上，错缝1/2板长。（2）裁板：用1800W热丝切割机，刀口平直，掉角≤5mm。（3）固定：四角及中间点用60mm塑料膨胀钉，钉帽低于板面1mm，每平方米≥5个。（4）拼缝：缝隙≤1mm，＞1mm用聚氨酯发泡胶填充，外贴50mm宽铝箔胶带。4.3反射膜铺设（1）搭接50mm，阳角剪45°折边上翻50mm。（2）用专用硅胶滚轮压平，每300mm点压，消除气泡。4.4边界保温带粘贴（1）位置：墙体根部连续闭合，遇门洞贯通至门边。（2）固定：点粘120mm长EVA胶条，间距400mm，接头用50mm×8mm搭接，铝箔胶带封口。4.5管道敷设4.5.1放线用墨斗弹双线，线距=管间距+管径；先弹中心线，再弹边缘线，误差≤2mm。4.5.2裁管用专用割管器，刀口垂直，断面缩口≤0.2mm，立即用圆形倒角器倒角0.5×45°。4.5.3盘管（1）起点：从分集水器下口开始，预留1.2m检修段。（2）弯曲：使用手动弯管弹簧，半径R≥128mm（8D），严禁明火烘烤。（3）固定：直线段卡距500mm，弯曲段250mm，卡钉与管垂直，入板深度25mm。（4）交叉：高低差10mm，上方加200mm宽金属护桥。（5）伸缩缝：当面积＞30m²或边长＞6m时设5mm厚聚苯板伸缩缝，管道加波纹护管200mm。4.5.4环路长度控制用电子计米器实时记录，每回路80m±2m，超长必须断开设2个环路。4.6分集水器安装（1）高度：中心距成活地面600mm，水平度≤2mm。（2）固定：用M8膨胀螺栓4颗，拉力≥500N。（3）标识：每路用红色不干胶标签“房间号+环路号”，并画系统图塑封挂墙。4.7水压试验（1）条件：管道敷设完毕24h内，填充层浇筑前。（2）介质：自来水，温度5–25℃。（3）步骤：①注水排气：流速≤0.3m/s，至排气阀连续出水30s无气泡。②升压：用手动试压泵，每0.1MPa停2min，升至0.6MPa。③稳压：1h压降≤0.05MPa；外观检查无渗漏、无变形。④泄压：试验合格后保持0.4MPa带压填充，浇筑过程压力≥0.2MPa。（4）记录：填写《地暖水压试验记录表》，监理、甲方、施工三方签字，拍照上传云平台存档。4.8填充层浇筑（1）配合比：C20细石混凝土，水泥P·O42.5，砂率38%，5–10mm碎石，聚丙烯纤维0.9kg/m³，减水剂0.8%。（2）塌落度：160±10mm，现场每50m³留1组试块。（3）浇筑：①泵管口垫5mm橡胶板，防止冲击管道。②先远后近，退浇法，一次成型，严禁留置施工缝。③用2m铝合金刮杠初平，激光整平机精平，表面平整度≤3mm。（4）养护：覆盖塑料薄膜+毛毡，洒水7d，保持表面湿润，温度≥5℃；夏季12h后切伸缩缝，缝深20mm，间距≤3m。4.9成品保护（1）养护期48h内严禁上人；72h内堆放荷载≤1.5kN/m²。（2）用10mm厚石膏板满铺，搭接100mm，胶带封口。（3）在电梯口、通道口设1200mm高硬质围挡，并贴“地暖成品、禁止剔凿”警示。4.10系统调试（1）时间：填充层养护≥21d后进行。（2）步骤：①冲洗：流速≥1.0m/s，至出水口浊度＜3NTU。②升温：首日水温25℃，每日升5℃，至55℃恒温24h。③测温：红外热成像仪扫描，地表温差≤2℃；不合格回路调整流量。④记录：填写《系统调试验收单》，存档5年。第五章质量控制关键节点与允许偏差5.1主控项目（1）管材规格、阻氧性能：全数检查质保书，现场抽样送检1组/30t。（2）水压试验：逐回路，无渗漏、压降合格。（3）填充层厚度：钻孔实测，每房间3点，≥50mm。5.2一般项目（1）管间距：钢尺量，每回路5点，偏差≤±10mm。（2）弯曲半径：样板尺检查，≥128mm。（3）表面平整度：2m靠尺，≤3mm。5.3质量处罚出现下列情况之一，罚款2000元/处并返工：①管道死折、扭曲；②未带压浇筑；③填充层厚度＜45mm；④养护期内上人造成裂纹＞50mm。第六章安全文明施工措施6.1临时用电电缆穿PVC管，三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA；手持电动工具必须加装1:1隔离变压器。6.2防机械伤害切割机、钉枪操作者必须持证，戴防冲击眼镜；钉枪严禁空击，枪嘴前方2m内禁止站人。6.3防高空坠落楼梯口、电梯井口设1200mm高防护栏杆，中间加400mm挡脚板；作业层铺50mm厚脚手板，两端绑扎14铁丝。6.4防烫伤系统调试阶段，在分集水器处挂“热水危险、禁止触碰”警示牌，表面温度＞50℃部位用20mm厚橡塑保温。6.5文明施工材料分区堆放，标识清晰；每日工完场清，废管头、废板集中装袋，重量≤50kg/袋，由垂直运输机械吊运至地面垃圾站。第七章成品保护与移交管理7.1责任划分施工班组→专职保护员→质检员→监理，四级签字交接。7.2保护流程（1）填充层初凝后，覆盖石膏板→铺塑料薄膜→贴“成品保护”标签。（2）精装单位进场前，由甲方组织验收，填写《地暖成品保护移交单》，未通过不得进行地砖铺贴。7.3损坏赔偿精装单位造成管道破损，由甲方、监理、地暖单位三方现场核定，按200元/处赔偿并负责返工，费用从精装单位工程款中扣除。第八章应急预案8.1打压爆管（1）立即关闭试压泵，开启泄水阀，30s内降压至0.1MPa。（2）划定警戒区，疏散人员，积水用潜水泵抽排。（3）切除破损段，用同品牌同规格管件热熔连接，重新试压。8.2混凝土堵泵（1）停止泵送，反泵两次，用高压水枪冲洗泵管。（2）若堵管严重，拆管清理，时间≤30min，防止管道降温超10℃。8.3高温烫伤（1）用15℃流动水冲淋15min，脱去贴身衣物，覆盖无菌纱布。（2）立即拨打120，同时报告项目安全总监。8.4火灾（1）切断电源，启用35kg推车式干粉灭火器。（2）拨打119，组织人员从楼梯疏散，严禁乘电梯。第九章验收与资料归档9.1分项验收（1）隐蔽验收：绝热层、管道、水压试验，由监理工程师签认。（2）分项验收：填充层厚度、平整度、强度，由甲方工程师签认。9.2竣工资料①图纸会审记录；②材料质保书、复检报告；③水压试验记录；④隐蔽验收记录；⑤调试验收单；⑥影像资料（含热成像视频）。9.3归档要求纸质资料2套（甲方、档案馆），电子扫描件PDF上传集团云平台，保存年限≥10年。第十章经验教训与案例总结10.1案例背景2022年11月，××集团××项目5楼因填充层浇筑时未带压，导致管道上浮15mm，地表出现3处冷斑，返工面积326m²，直接损失18.6万元。10.2原因分析（1）技术交底未强调“带压填充”，班组为省时间泄压至0MPa。（2）质检员未在岗，监理验收流于形式。10.3改进措施（1）本次交底新增“带压填充”红色加粗条款，违者罚款5000元。（2）引入物联网压力表，实时上传压力至手机APP，压力＜0.2MPa自动报警。（3）增设专职“填充层旁站员”，全程录像，录像文件保存1个月。10.4效果验证2023年3月，××项目8楼应用上述措施，一次验收合格率100%，无返工，节约工期6d，获甲