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第1页共31页 1 11.2机械加工余量的确定 2 2 2 2 31.4.1工序2 3 31.4.3工序5 3 41.4.5工序10 41.5工序文件的填写 5 51.1螺纹轴零件图分析此零件共一组加工表面，这一组加工表面包括：一个046的外圆轮廓，一个065的外圆轮廓，两组ø55的外圆轮廓，三组4mm的退刀槽，最右侧型号为M27x1.5的螺纹以及抛物线公式为Z=0,04X2的圆弧轮廓。在加工完成后需在螺纹外侧倒角C1。1.2机械加工余量的确定零件的毛坯件使用的是45钢，硬度数据是207~241HBS,毛坯是070mm×125mm,生(1)考虑左侧抛物线和ø46、065的外圆轮廓相连，且能同时进行加工，为简化加工步骤，现取外圆直径为65mm,现可确定加工单边余量Z=1mm能够满足要求。(2)右侧螺纹加工M27与退刀槽，加工余量可以取为2Z=1mm。(3)中间椭圆部分以及两侧55的轴肩部分，均可取2Z=1mm.1.3工艺路线(2)精基准选择。主要考虑基准重合的问题。4车退刀槽4X25车螺纹M27X1.5到尺寸6粗车槽Φ35×35mm7精车椭圆弧8换位，车工件端面10粗车精车外圆至Φ55×26,粗车精车外圆至Φ65×513检验，清洗，入库在进行加工时，首先确定机床各个运行数据。在进行粗加工时，主轴转速取700r/min;当进行精加工时，通过数据计算可以得出在进行粗加工时，进给量f取0.4mm/r,当进行精加工时，进给量f取0.1mm/r。当进行精加工时，通过数据计算可以得出开展粗加工操作的时候，进给量f参数设定为04mm/r,在开展精加工操作的过程中，相应的f数据设定为0.1mm/r。在进行精车时，经过计算得出1.4.3工序5较低，所以当车螺纹时主轴转速取500r/min。在进行粗加工时，进给量f取0.4mm/r,当进行精加工时，进给量f取0.1mm/r。进行这一工序时，因为在工序3时已经对外圆轮廓进行了加工，所以在此工序开始时，外圆轮廓的直径为ø55mm,在进行粗加工时，通过公式可求得在进行粗加工时，进给量f取0.4mm/r,当进行精加工时，进给量f取0.1mm/r。在进行精车时，经过计算得出1.4.5工序10在进行粗加工时，进给量f取0.4mm/r,当进行精加工时，进给量f取01112345678粗车精车外圆至中55×26,粗车精车外圆钳校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)处数号处数

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