秸秆燃料热电厂锅炉专业施工技术方案

秸秆燃料热电厂建安工程秸秆燃料热电厂锅炉专业施工技术方案 3锅炉受热面设备安装方案 3.1结构特点 3.2水冷壁安装方案 i3.3省煤器安装方案 3.4过热器安装方案 4锅炉汽包安装方案 5锅炉水压试验方案 95.1概述 95.2编制依据 95.3水压试验目的 95.4水压试验范围 95.5水压试验压力及压力测点布置 5.7水压试验用水及药品 5.8水压试验系统 5.9水压试验应具备的条件 5.10水压试验程序及方法 5.10.1风压试验 5.10.2水压试验 5.11技术质量要求 5.12安全注意事项 6风机安装方案 6.1工程概况 6.2设备检修 6.2.1风机检修 6.2.2电动机检修 6.3风机安装 6.4风机的试运行 6.4.1试运前的准备与检查 6.4.2试运行的程序 秸秆燃料热电厂建安工程6.4.3试运行的技术要求 6.4.4试运行的注意事项 7保证锅炉受热面清洁度措施 7.1对设备加强安装前的检查 7.2规范施工操作程序和工艺 8全厂保温、砌筑、油漆施工方案 8.1全厂保温工程 8.1.2锅炉水冷壁保温 8.1.3汽机本体保温 8.1.4烟、风道保温 8.1.5全厂汽水管道保温 8.2全厂油漆防腐工程 8.3.1材料准备 8.3.3耐火混凝土的施工 8.4保温油漆施工质量措施 9烘、煮炉及蒸汽严密性试验方案 9.1烘炉 9.1.1烘炉目的 9.1.2烘炉应具备的条件 9.1.4烘炉注意事项 9.1.5烘炉合格的标准及测定方法 9.2煮炉 9.2.1煮炉的目的 9.2.2应具备的条件 9.2.3施工程序及方法 9.2.4煮炉注意事项 9.2.5煮炉的合格标准 环保集团公司2x15MW秸秆燃料热电厂工程配置2台75t/h中温中压秸秆特种锅炉和一组合及配合吊装，配置1台QMH60t/10-42龙门吊、1台25t汽车吊和1台8t汽车吊以及1台25t运输拖车。由于招标文件提供的资料不全，锅炉专业施工方案的编制参照同类型循环流化床锅炉编写。锅炉钢架和受热面采取大面积组合的方式进行安装，在不影响钢结构整体稳定性前提下，受热面安装与顶部连梁安装穿插进行，其中炉膛上方的水平连梁缓装，待水冷壁组件吊装就位后，再及时进行安装，然后吊装汽包；旋风分离器上方的水平连梁在旋风分离器及其出口烟道存放就位后进行安装；尾部竖井上方的水平连梁在管箱式空气预热器序号名称重量(t)备注112Zs-Z₄组件13组件间连梁安装4Z₁-Z2反组件组件15组件间连梁安装6Z₃-Z₄反组件组件17组件间连梁安装82到锅炉零米地面，由卷扬机抽9工111组件间顶部水平连梁安装122214141141烟道与省煤器连通接头1下部省煤器安装中部省煤器安装高温过热器安装高低温过热器进出口联箱存放52锅炉本体钢结构安装方案钢结构主要的安装顺序是先吊1#炉，再吊2#炉。钢结构安装采取组合的方式，纵向组合，共分四Z3—Z4反组件。组合时可带上部分本体平台。钢结构按照从炉前往炉后安装的原则施工，最后进行基础二次灌浆。钢结构吊装主要由75t塔吊承担，60t龙门吊配合吊装。钢结构施工流程：柱脚二次灌浆柱脚二次灌浆整体验收及记录提交柱脚与钢筋混凝土基础固接测量及偏差纠正钢结构安装垫铁安装钢结构组合基础检查与画线设备清点、编号、检查2.1设备清点、编号、检查设备到货后，按照图纸和制造厂在部件上的编号，认真清点到货的每个部件，仔细校核每个部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法。对于质量极差无法使用的部件退厂处理。2.2基础检查与画线根据建筑施工给定的基准线和标准标高线，校核锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基础的实际标高值。以锅炉对称中心线为基准，进行基础放线，划出每个基础的纵横中心线，2)一根为锅炉横向中心线的基准线，另一根为锅炉纵向中心线的基准线，以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置图，通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步3)最后用测量对角线的方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。4)基础中心线画好后，再用墨斗将中心线清楚地弹出，并将中心线引到基础的四个侧1)根据每个基础的纵横中心线与钢架立柱截面结构情况，确定每个基础中垫铁的所在位置，垫铁安装前，应对基础进行清理和凿毛，将表面浮浆全部凿掉，打出麻面，放置垫2)垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁单位面积的承压力不能大于基础混凝土强度等级的60%,垫铁表面应平整，加土时表面应刨平，每组垫铁不超过三块，宽度一般3)柱底板下表面实际标高确定方法如下：将每根钢架柱(共3段)进行组合，组合时据图纸向下实测柱1m标高线，校核柱1m标高线以下部分几何尺寸与设计值偏差，从而确1)组合平台的搭设组合支墩利用现有的预制钢管水泥墩，上面铺设I30工字钢，型钢间用∠90*8角钢加固，组合平台高约800mm。2)组合(1)因锅炉钢结构为桁架式全焊接结构，因此组合时，应预先考虑到焊缝收缩影响，每个焊缝都应预留出4～6mm收缩量。(2)立柱对接工艺：在地面进行组合时，首先应按照图纸对立柱的各分段进行尺寸核对，将每段上多余长度打磨掉；其次按照图纸加工焊接坡口，整个坡口必须与立柱中心线垂直。距坡口15mm内立柱上的防锈漆或铁锈都应清除干净；然后进行组合，用标准钢卷尺复查立柱总长，考虑到对接焊缝收缩影响，每道焊缝间隙应统一保证4mm,立柱总长应比设计长6～8mm;检查画线，确认无误后，将对接缝点焊固定，组装接缝处的加强板；最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理，进行立柱1m标高及中心线画定，打上铳眼，做永久标记，将各连接部件进行编号，并标明方向。(3)钢架组合工艺：立柱对接之后，开始钢架组合。钢架组合时，应保证被组合的相邻立柱平行，同时各立柱的1m标高线应处在立柱纵向中心线同一垂直线上，立柱间的尺寸应比设计尺寸大6～8mm,作为焊接时的收缩量。检验时，在每根立柱上选取几个对应点，测量其对角线长度和两立柱间的距离，经过调整，对角线长度和两立柱间距离应相等，然后进行横梁和斜撑的组合，在各项找正结束后，将横梁、斜撑同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部尺寸，最后进行正式焊接，组合时，也可将走梯及平台的支撑同组件组合在钢架组合质量标准：序号检查项目允许误差1各立柱间距离2各立柱间的不平行度3456组合件对角线差2.5钢结构安装钢结构安装按照从前往后依次安装，最后进行柱脚二次灌浆。1)吊装前的准备工作；吊装前将临时钢爬梯带到柱子上，钢爬梯不能与柱子直接焊接，先将用槽钢制作的抱卡用特制的长螺杆紧固在柱子上，再将爬梯焊接固定在抱卡上，爬梯相邻两固定点距离不大于2m。2)钢结构安装(1)组件采用6点绑扎起吊的方式，吊装时用75t塔吊吊组件上部，绑扎点选在柱子以防止碰斜、碰跑垫铁及损坏垫铁的承力面，应保证底板中心线与基础的中心线重合。组件就位后用两台经纬仪以相互垂直的角度测量柱垂直度，可使用拖拉绳和手拉葫芦进行调整，直到符合规范要求，同时用水平仪测柱子1m标高来保证(2)然后进行相邻组件安装，之后将相邻两个组件间的横梁、斜撑及其它部件按施工(3)进行安装，并找正和焊牢。钢结构安装完毕后，进行阶段验收，其间穿插水冷壁组件吊装就位。另外空气预热器支撑结构安装完毕后，进行管箱式空气预热器的安装，管3)平台、扶梯、栏杆安装验验收整体工艺修正及油漆栏杆对接、焊口打磨栏杆弯头连接围栏安装平台/扶梯/栏杆安装平台框架栅格组合①设备开箱检查、验收及清点编号。②平台框架及栅格组合，将栅格固定在相应平台框架上，对于直接铺在锅炉钢结构上的栅格，按层次选出所需的各种规格的栅格，并按层次叠在一起，以便吊到各层结构上③栅格铺设，应先按规格尺寸将栅格铺设于相应框架(或结构)上，然后使每块栅格间隙均匀再行施焊固定，不宜随铺随焊。④遇有设备、管道穿过平台栅格时，要将其周围栅格修理整齐，且不应阻碍设备热⑤梯子安装的角度应符合图纸要求，要保证每个踏步的水平度。⑥栏杆安装应与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱，然后拉线使中间立柱间隔均匀，上端在同一水平线上，最后进行扶手杆安装。⑦围板安装要保持平直，转角处呈棱边，不应圆滑过度，相邻围板接头处应保持在一条线上，不得高低参差不齐，对围板的焊接既要有一不定期的强度，又不能使围板因焊接而变形。⑧栏杆弯头安装要求焊接牢固，且易于打磨平整，弯头连接要求过度圆滑。⑨平台、扶梯、栏杆的工艺修正，在锅炉机组安装全部结束(包括保温油漆),投入整套试运行前，对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的工艺修整。后立即固定，防止发生危险。(4)技术质量要求两平台连接高低差栏杆不垂直度2.6柱脚二次灌浆1)按照锅炉厂要求在适当时间做基础四周的模板进行二次灌浆。2)二次灌浆应饱满，其高度应符合图纸规定。3)如在雨季施工必须采取防雨措施，以保证二次灌浆的质量。4)可在每个基础四周设置一圈临时防雨墙，防止雨水冲刷或淹没基础，同时在基础上方设置防雨罩，防雨罩与钢架立柱间用密封胶密封，防止雨水顺钢架立柱流下。5)钢架在混凝土凝固期间禁止受到动载荷。3锅炉受热面设备安装方案锅炉为室内布置，钢屋架，独立基础。秸秆锅炉横向排列，与汽机房平行布置。锅炉运转层标高为7.0m,锅炉屋架下弦标高为32.0m,锅炉尾部布置有布袋除尘器及引风机等辅助设施。锅炉运转层下0.0m布置锅炉送风机等辅助设备。(1)前水冷壁组合成上下2个组件，(2)后水冷壁组合成1个组件。(3)左、右侧水冷壁各组合成1个组件，共计2个组件。(4)顶棚水冷壁组合成1个组件。在组合时刚性梁与水冷壁管屏组合在一起。组合完毕后，在刚性梁的上平面用2根30#水冷壁组件吊装由75t塔吊吊组件上部，60吨龙门吊抬吊组件下部，8点刚性起吊。其中前水冷壁下部组件事先存放到锅炉零米地面，由卷扬机抽装就位；顶棚水冷壁组件在3)刚性梁安装水冷壁组合时，刚性梁与水冷壁组合吊装，不能与水冷壁组合的刚性梁随钢结构安装1)省煤器布置在锅炉尾部竖井空气预热器上方，共分3级错列布置。省煤器采用护板、空心梁支撑结构，支撑管组的空心梁一端接至引风2)省煤器安装与锅炉钢结构安装穿插进行，当尾部钢结构安装完毕后，进行省煤器支撑梁安装，最后安装省煤器。低温省煤器安装采用散装的安装方式，在省煤器支撑梁上制作一个临时组装托架，省煤器单片蛇行管排与进出口联箱逐一穿装就位，并正式固定，过热器分高温过热器和低温过热器，依次布置在旋风分离器出口烟道水平段内，立式布置，旋风分离器出口烟道水平段组合时只组合框架，顶部钢板暂不安装，在旋风分离器4锅炉汽包安装方案汽包受热后可向两端自由膨胀。汽包重约G=18t(不包括内部装置)。3)汽包由75t塔吊进行吊装，起吊前将汽包支座预先安装就位，并在顶板梁上画好汽包的纵横中心线，汽包检查画线结束后，在汽包上将汽包的中心点和水平点标记清楚、额定出力过热蒸汽压力过热蒸汽温度排烟温度1)中温中压燃烧秸秆汽包锅炉图纸2)《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》3)《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇6)《电力建设安全工作规范》锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，在其它如保温本次水压试验是锅炉本体范围的水压试验，从省煤器入口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、下降管、过热器及减温器等，以及锅炉本体范围1)锅炉水位计参加水压试验，但不参加超压试验，超压试验时水位计解列并打开疏2)水压时安全阀处加装堵板。3)汽包事故放水一次门前参加水压试验。4)高温过热器出口联箱加装堵板。5)水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。水压试验压力执行锅炉厂家要求，Ps=8.0MPa,选用量程为0～10MPa,精度为0.5级，温度要求：水压试验时环境温度应在5℃以上，水温应高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露且在水压全过程不低于20℃。1)保证温度采取的措施(1)利用生活供热锅炉来汽加热给水。(1)水温监测可利用热工温度测点或从疏水取样，使用0～100℃温度计进行测量。(2)汽包壁温采用红外测温仪，每隔10分钟测一次，不间断监视。水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧加入工业联氨N₂H₄·H₂O,浓度达到200PPM,为了调PH值，加入适量氨水NH₄OH,使其浓度达到10PPM,将PH值调至水压试验用水利用正式给水系统向锅炉上水，如给水泵不具备使用条件，则利用1台型号为65Y50*6酸洗泵，泵扬程h=303m,流量Q=25m³/h。升压泵采用1台TYPE752(西德)试压泵，压力750bar,流量31L/min,通过省煤入口联箱前疏水升压。放水系统则设置1条φ108×6临时放水母管通至临时废液池，加入次氯酸钠NaC10处理，靠联氨自然氧化达2)受热面设备全部安装结束，并经监检验收合格。包括与压力部件施焊的密封件、保温钩钉、热工测点等所有部件焊接完毕，疏放水、排空、取样等参加水压的系统一次门3)受热面吊架按要求调整完，对部分有特殊要求的支吊架应有明确加强与闭锁措施。4)通道、梯子、平台、栏杆安装齐全、畅通，炉膛内脚手架搭设完毕，满足水压期5)汽包内部清扫干净，人孔门封闭好。7)水压试验临时设施设置完毕，割除一切与水压部件焊接的临时铁件，并经打磨处当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.3MPa,将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机(6m³/min),向系统通入无油压缩空气，压力达到0.3MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力8～10小时，如果压力不降或降1)打开所有空气门、关闭水冷壁疏放水门、取样门、锅炉加药门、以及汽包上的排污门。将水位计解列，打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求，即联氨200PPM,氨水10PPM,也可将药品事先加到储水罐中，但必须保证混合液中药液浓度达到要求。在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水，当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵。压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min,达到工作压力后，控制升压速度不超过0.1MPa/min,直至升至试验压力后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认2)水压后，卸压至压力为零，暂不将水放尽，进行满水保护，放水速度控制在降压放标准后，排至灰场或废水井内。废水化验工作由环保部门负责，排放标准：PH值6～9,1)本方案采用向炉上水同时，由计量泵向上水管道注入氨水和联氨方式加药，在上水过程中从取样点实测混合液中氨水和联氨的浓度，并根据需要调节计量泵的流量，使混合液联氨浓度达到200PPM,氨水浓度达到10PPM,满足规定要求。2)试验压力以汽包上压力表读数为准，每处至少有2块压力表，精度为0.5级。排放标准为化学耗氧量CODcr<100PPM,PH值6～9。3)水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题4)在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，再打开疏水，靠静压进1)水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术安全2)成立水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免3)检查期间每组至少2人，互相照应，检查人员必须配带手电，安全带及常规劳保4)炉膛内应搭设好检查用的脚手架，平台、照明应良好。5)水压时，任何人不得站在焊接堵头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在设名称用途备注空气压缩机1台酸洗泵型号65Y50*6流量Q=25m³/h1台如果条件允许则利用正式补给水型号TYPE752(西德)1台升压1台向除盐水中加联6)水压区域应设围栏及标志，非水压人员严禁靠近，尤其是升压泵、加药泵附近。7)加药人员应佩带好防护设施，及备好救治药品。水压期间现场应有医务人员及救8)水压期间通信应畅通，尤其是具体操作本工程每台炉配备1台送风机，1台引风机。型号不详，下面以离心式风机为例，谈对设备外观进行检查应符合设计要求，入口调节门无变形，动纹、砂眼等缺陷，且做着色试验，叶轮与轴装配必须紧密。叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向正确。检查轴承座与台板接触要严密，对轴承座冷却水室或油室中的冷却水管进行水压试验，检查轴承各部件应完好。对滚动轴承，检查滚球间隙，记录轴承型号，检查轴承外套与轴承座接触情况。对滑动轴承，轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，并对瓦口间隙进行调整，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕清洗轴承后进行回装，检查主轴不应弯曲，加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其是轴颈部分更应光滑，无伤痕缺陷。检查外壳焊缝应无裂纹，法兰面平整，机壳内如有耐磨衬瓦应装如需进行解体检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，更换新的油脂。对于滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与瓦的接触情况，瓦的顶部间隙必要时进行刮研将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁，检查地脚螺2)台板和轴承的安装：将台板及轴承座吊放到预先放置好的垫铁上，调整台板位置，使台板的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，偏差不大于±10mm,然后将台板和轴承座与基础间的地脚螺栓串上，临时拧紧，复查台板的位置，标高和水平。轴承的位置应根据轴承座及台板的纵横中心线来调整。3)风机风壳的安装：将风壳下半部就位，按基础中心线初步找正，壳体应保持垂直，位置及标高要符合图纸规定。然后将地脚螺栓串上，暂不拧紧。因为转子就位后机壳须按转子的位置作少量的移动调整。风壳上部的安装，要待转子就位找正好后才能进行，风机机壳及人孔门的结合面要加入密封材料密封。4)转子的安装：轴承装好后，即可将转子起吊就位，调整主轴水平度，测量轴承的同心度、风机的推力侧间隙和膨胀间隙。转子就位时，要注意叶轮方向，机壳与叶轮进风口沿圆周上各点的间隙应均匀，测量轴向和径向间隙。集流器安装时应严格检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向幌度，调节挡板安装时，应注意叶片开启方向要顺着风机叶轮的转动方向，各叶片角度一致，全关时能保持严密，挡板开关灵活，挡板开度与指示器标记相符，设备中心线与基础中心线要对正。5)进气箱安装：调整其水平标高和进气箱与风机风壳的间距。6)各部件安装完毕，在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高及水平度，然后将电动机就位，并以风机的对轮为准，进行对轮找正，用百分表测量对轮偏差，然后进行设备的二次灌浆。7)润滑油及冷却水系统安装：接管前将管子酸洗，去污。然后用碱水中和，再用净水冲洗干净，最后用压缩空气吹干净。润滑油系统应尽量减少法兰接口的数量，焊接工艺采用氩弧焊，以保持管子内壁的洁净。冷却水管要装得整齐、美观、牢固。回水管应按设计留有坡度。8)二次灌浆强度达到设计强度的要求，进行紧地脚螺栓，对轮二次找正和连接管道等工作。9)应注意的是：若叶轮与轴分体到达现场，在现场组合时要按照厂家标记和编号进行组装，组装时要注意叶轮的旋向，连接螺栓要加好防松装置。6.4风机的试运行6.4.1试运前的准备与检查1)对风机设备的内外要进行清理、检查，内部不得有杂物，拆除脚手架，装设好照明及通讯设施。2)检查各调节挡板及其传动装置是否完整。3)检查地脚螺栓、连接螺栓等不应有松动现象，外露的转动部分均应装设防护罩或4)轴承冷却水管畅通、水量充足，各轴承均应按规定加注适量的、符合要求的润滑6)用手盘动风机和电动机的转子，应灵活不卡、无杂声，并不应有转动过紧和动静1)拆去电动机和风机的联轴器的连接螺栓，先单独试转电动机2h,检查其转动方向是否正确，并记录电动机从启动到全速的时间(即启动时间),无其他异常现象后，即可带2)风机试转前，应关闭入口调节挡板，防止电动机启动时过载，待启动运转正常后再逐渐打开入口调节挡板。第一次启动风机应在达到全速后，再用事故按钮停车，利用其转动惯性以观察轴承和转动部分有无其他异常。一切正常后，再进行第二次启动。两次启动的间隔时间应不少于20min,以待电动机冷却。3)试运行过程中，应注意风机的运行状态，尤其要监视电流表指示，不得超过电动机的额定电流。检查风机各轴承的温度、振动、风压等情况，每半小时检查一次，并做好4)试运行的连续运行时间常不少于8h。2)无漏油、漏水、漏风等现象。风机挡板操作灵活，开度指示正确。3)轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不应高于65℃,滚动轴承不应高于80℃。如4)风机轴承的振动不得超过厂家资料的规定。2)存在下列情况之一者，应停止风机试运行：(5)油环不转或无回油时。3)按规程要求对设备焊口进行抽样检查。4)对所有的设备、管材、铁件等合金钢材质100%光谱检查，并做标志。焊缝及外观5)对需检修阀门进行100%水压试验。2)设备进场后应检查封口塑料盖是否脱落，并用封口带加封，以防塑料盖脱3)在对管道进行通球时，应对已通过球的管道做好标识，以防漏通。5)对人工无法进行内部检查的集箱，用内窥镜进行检查，并由检查人员提供检查鉴6)管道集箱应用压缩空气吹扫干净，管道集箱内应无积水、铁屑等杂物。7)在施工过程中，加强对管道、集箱等管口的检查和清理，安装中，未对口焊接的管口不准开启，对好的小口径焊口必须当天焊完，对于大口径管道，对好口点焊后，当日8)对燃油系统管道可在安装前进行酸洗，清除内部铁锈、积垢。9)对所有管道全部采用氩弧焊接工艺或氩弧打底电焊盖面的焊接工艺。因此在焊口检查合格后，在焊口外表做防腐措施。12)受热面管排组合前进行100%通球，联箱清扫干净后及时进行封堵，确保管内和联箱内无杂物。联箱封头安装前进行封闭签证。在安装时如果发现临时封堵有破损现象，必须重新检查内部清洁情况。13)热工压力、流量、温度等取源部件的安装由机务施工人员在热工技术员的指导下安装，以免损坏设备或在受热面内部留下残余物，安装完毕后及时清扫干净。14)控制阀门安装程序，保证安全运行。阀门在安装前应解体检修，然后按规定进行水压实验。阀门安装时与管道自然连接，禁止强力对接或承受外加重力负荷。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭的状态下安装，紧力应均匀、适度，以防止由于附加应力损坏阀门，管件与阀门连接完毕后，在阀门附近禁止焊接，以防止高温烧坏密封垫。焊接阀门与管道对接施焊时，阀门打开一定的开度，防止过热变形损坏阀门。15)法兰连接时，保证法兰间的平行，其偏差符合标准要求，不用强制紧固螺栓的方法纠正偏斜。法兰安装前对密封垫圈进行检查，防止错用或把有缺陷的垫圈安装上，以防出现影响密封的缺陷。连接用的紧固件的材质、规格、形式符合实际要求，螺栓紧固时应对称均匀施力，松紧适度。8全厂保温、砌筑、油漆施工方案8.1全厂保温工程全厂保温工程范围为2台75t/h中温中压秸秆特种锅炉和一台75t/h循环流化床煤矸石锅炉的水汽系统、烟风系统、燃烧系统、除灰系统；2台15兆瓦汽轮机本体及范围内管道及全厂汽水管道的保温。8.1.1施工准备1)认真进行图纸预审，确定各项施工方案。对于施工图，如有合理化建议，必须通过业主、监理公司的认可，接到原设计单位的变更通知单，否则不准任意更改和变动。2)根据施工图编制材料供应计划，要求种类、规格、数量及供货时间准确无误。8.1.2锅炉水冷壁保温水冷壁保温，采用微孔硅酸钙。其外采用镀锌铁丝网、梯形波纹板做保护层，为了保证良好的施工质量，实行以下控制措施：1)用于保温层的钩钉，可采用Φ4低硫圆钢制作，直接焊在水冷壁鳍片上，呈300×300mm错列布置，焊接牢固可靠。2)主保温层厚度大于100mm时应分层进行，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层3)各层砖缝应灰浆饱满，且不大于5mm,个别缺角等处用软质保温材料充填。8.1.3汽机本体保温1)清理缸体表面的杂物、油垢后，在汽缸体表面涂刷高温粘接剂，用以粘接硅酸铝材料。以后每层硅酸铝均需涂刷高温粘接剂，使主保温层本身以及保温层与缸体之间成为一个整体；每隔三层用φ6钢筋绑扎一次并焊于销钉上，高温粘接剂涂刷应厚度均匀，不3)严格按照设计厚度施工，其误差应控制在总厚度的8%以内。6)铁丝网应敷设平整、紧贴主保温层1)在护板或加强筋上点焊φ4销钉，销钉为350*350mm错列布置，用以固定保温材2)主保温材料选用岩棉板；对于温度高于400℃的设备，如旋风分离器，可选用硅全厂汽水管道采用岩棉制品做主保温材料，对于超过400℃的管道、阀门、法兰等，3)镀锌铁丝网应对接牢固，紧贴主保温层，其表面不得有铁丝断头露出，也不应有4)抹面层应分两次进行，待等一次稍干后再进行等二次；等一次要求找平和压挤严实，等二次要求压光压平。合理化建议：对于管道保护层，原设计铁丝网、抹面层、油漆，与其相比，如果采用0.35mm镀锌铁皮，其工程造价虽然高3～4元/m²,但施工工艺可得到很大改善，且使用寿命也远大于抹面，具有施工工期短、检修、维护费用低等优点。8.2全厂油漆防腐工程油漆工程指全厂辅助设备、主厂房结构及锅炉本体平台扶梯、主厂房检修起吊设备、冷风道、压缩空管道、汽水管道及支吊架、燃油系统、汽机本体部分以及阀门罩、手轮等油漆。1)钢结构由于在制造厂已涂刷防锈漆，只需清理干净。对于无防锈漆的部分和已涂刷漆层但已损坏部位需除锈，可采用钢丝刷和砂布除锈，以见金属表面呈灰色金属光泽为适度。2)设备、管道、支吊架、平台扶梯的除锈工程，要根据现场的实际腐蚀程度而定。一般情况下采用轻度或中度除锈，对腐蚀较为严重的管道设备，要采用重度除锈以表面呈金属光泽为原则。3)对于进入厂房内的所有设备，包括管道、支吊架、平台扶梯、烟风道、各种用型钢等，不刷底漆或底漆不合格不得进入厂房，以减少炉上施工难度，保证除锈及底漆涂刷4)底漆涂刷：除锈结束后应及时涂刷底漆。第二遍底漆涂刷时，必须注意第一遍的干燥时间，层间结合应严密，防止脱层现象。5)面漆均为两遍，其颜色根据设计文件或业主要求进行，控制好每遍漆的间隔时间。6)全厂油漆均采用人工涂刷，涂刷应均匀一致，表面有光泽，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、及明显刷痕等痕迹。对于重要的设备，如发电机、汽轮机外壳等，可采用喷涂工艺，油料中适当加入硝基清漆，保证表面的光洁度。8.3锅炉炉墙砌筑锅炉本体的砌筑工程包括燃烧室水冷壁内侧成型耐火瓦块安装、旋风分离器内部的防磨层安装及尾部省煤器炉墙砌筑等。由于砌筑工程的质量直接关系到锅炉运行的安全性、可靠性，必须予以足够的重视。8.3.1材料准备1)耐火材料和制品运至现场应具有出厂合格证，并按现行标准和技术条件验收、保2)耐火材料和制品的牌号、等级和砖号应符合设计要求。在使用前要按要求进行试(1)凡对砌砖施工产生影响和砌砖后无法拆除的临时安装设施(如拉撑、)支撑)全2)炉墙面砖的砌筑(1)炉墙中的耐火砖不得使用1/3及不足1/3砖长的断块砖；每层大于1/3砖长的断块砖数量一般不越过3块。(2)砌砖时，灰缝必须错开并压缝；上下缝不得有垂直通缝，多层砌筑不得有里外(3)砖缝的灰浆必须饱满，砖缝挤出的灰浆必须清除；耐火砖面不得有积灰或其它4)托砖板上的耐火砖砌筑(2)对于组合砌砖炉墙，托砖板上、下墙(1)炉墙应按设备技术文件的规定留出膨胀缝，其宽度误差为±3mm;膨胀缝的边界错牙不大于3～4mm。(2)缝内应填塞直径稍大于间隙的石棉绳，而向火面最外一根石棉绳应于耐火砖面取平，不得外伸内凹。(3)膨胀缝外部炉墙应采取可靠的密封措施。(4)膨胀缝留设应避开受力部位，与炉体骨架、构件埋设和孔洞有关联时，应考虑膨胀尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。(5)砌体内外层的膨胀缝互不贯通，上下层应互相错开。(6)当半块耐火砖厚度的砌体膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应采用耐火砖代替。8.3.3耐火混凝土的施工1)耐火混凝土施工应做好如下检查及检验：(1)凡水冷壁或其他受热面管件与耐火混凝土组合成炉墙时，管件应事先经校正、检查合格。(2)按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验，符合要求后，方允许施工。(3)在施工中，应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。2)耐火混凝土模板配置(1)俯制底模应坚固，无下沉变形现象，其平面偏差应不大于2.5mm,全长不大于(2)模板表面应光滑，接口应严密。(3)模板的几何尺寸误差不越过5mm,模板与耐火混凝土之间应有隔离措施；浇灌前应将模板润湿。3)耐火混凝土拌制：(1)严格控制耐火混凝土的水灰比；当采用机械振捣时，混凝土的塌落度应为30~40mm,人工捣固时，应为50～60mm;特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比。(2)拌制好的混凝土存放时间一般不越过30分钟。(3)磷酸混凝土不要求常温强度时，应尽量少用或不用促凝剂；当采用矾土水泥促凝时，其用量不越过3%。(4)磷酸混凝土拌合一般为搅拌、闷料和二次搅拌三个工序。第一次加所需磷酸一半左右，闷料至少16小时。在拌合料加入促凝剂后宜在20～30分钟之内用完。(2)耐火混凝土一般要连续进行施工，如果施工必须中断，相隔时间不许越过先浇(3)浇灌钢筋混凝土，对钢筋材质和规格必须按设备技术文件的规定进行，埋入混(4)混凝土浇灌成型后，要按规定做好养护工作，对于磷酸盐混凝土和碳化硅混凝土，可直接根据《高铝质耐火混凝土生产与施工技术规程》的有关规定进行烘烤和高温处(1)制定完善的材料检验制度；施工前应对厂家的材料进行技术检验，检验方法按(2)对于软质材料保温，如水冷壁、烟风道等，焊接保温钩钉时要错列布置，相互(4)主汽、热段管道，由于温度较高，管径较大，为了防止运行中主保温层与管壁间出现离层现象，施工中第一层硅酸铝与管壁间必须涂刷均匀的高温粘合剂，使管道与保(5)对于主保温层施工，因外部安装保护层，均为隐蔽工程，所以要认真执行隐蔽(1)凡带有外包装的保温材料，均需在厂外除掉外包装后运入厂房内，以减少施工(2)施工中，作业区仅限于堆放当日所用的材料，且保证堆放整齐，道路畅通。整个作业区要做到无积水、积油、积灰，无垃圾，无卫生死角。高空作业时，作业区下方应设置隔离层，减少作业污染。(3)设备、管道外护层施工结束后，应全部包扎塑料布加以保护，防止二次污染。(4)油漆施工时，应合理安排油漆的开工时间及施工程序，减少交叉作业。多颜色面漆交叉作业或相邻作业时，要设置隔离层。对于作业区下方及周围已完工的设备、管道、仪表、地面等，开工前均应设置可靠的保护措施。防止二次污染。9烘、煮炉及蒸汽严密性试验方案9.1烘炉9.1.1烘炉目的新砌炉墙中含有炉墙材