加工车间卫生打扫制度

PAGE加工车间卫生打扫制度一、总则1.目的本制度旨在确保加工车间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准，为员工创造安全、健康、整洁的工作环境，保障产品质量，提高生产效率。2.适用范围本制度适用于公司加工车间内的所有区域，包括生产设备、工作平台、通道、储物区、休息区等。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生打扫工作的组织、监督和协调，确保各项卫生要求得到有效落实。各生产班组组长：负责本班组工作区域的日常卫生打扫安排和监督，组织班组成员按照制度要求完成卫生打扫任务。车间员工：严格遵守卫生打扫制度，积极参与所在工作区域的卫生打扫工作，保持工作环境的整洁。卫生管理员：定期对车间卫生状况进行检查和评估，及时发现问题并督促整改，负责与外部清洁服务公司协调相关工作（如有）。二、卫生标准与要求（一）生产设备卫生1.日常清洁设备表面每日工作结束后需进行擦拭，清除灰尘、油污、杂物等，保持设备外观整洁。设备的操作面板、显示屏、按钮等部位要重点清洁，确保操作灵敏、显示清晰。2.定期维护每周至少对设备进行一次全面清洁，包括设备内部的灰尘清理。使用专用工具和清洁剂，避免对设备造成损坏。每月对设备进行深度保养时，要对设备的关键部位进行检查和清洁，如传动部件、润滑系统等，确保设备正常运行。（二）工作平台卫生1.台面清洁工作台上不得堆放与工作无关的物品，保持台面干净整洁。每日工作结束后，清理台面上的废料、半成品、工具等，擦拭台面，确保无污渍、水渍。2.周边区域工作台周边地面要保持清洁，无杂物、垃圾。定期清理工作台下方的空间，防止积尘、积料。（三）通道卫生1.畅通无阻通道应保持畅通，不得堆放任何物品，确保人员和物料运输顺畅。2.地面清洁通道地面每日进行清扫，清除灰尘、纸屑、杂物等。定期使用清洁剂进行拖地，保持地面干净、无异味，防止滑倒。（四）储物区卫生1.物料摆放物料应分类存放，整齐有序，标识清晰。不得随意堆放，避免物料混乱、挤压造成损坏或安全隐患。2.区域清洁储物区地面、货架要定期打扫，保持清洁。及时清理过期、变质或废弃的物料，防止污染环境。（五）休息区卫生1.环境整洁休息区内桌椅摆放整齐，地面干净无垃圾。定期擦拭桌椅、门窗等，保持休息区环境整洁舒适。2.卫生设施休息区内的垃圾桶要及时清理，保持垃圾不溢出。饮水机、微波炉等公用设施要定期清洁消毒，确保卫生安全。（六）个人卫生1.着装规范员工进入车间必须穿戴工作服、工作帽，保持着装整洁。工作服应定期清洗，不得有明显污渍。2.手部清洁员工在操作前、操作过程中以及操作结束后，应及时洗手，保持手部清洁。接触食品、药品等特殊产品的员工，洗手后需进行消毒。三、卫生打扫流程与时间安排（一）日常卫生打扫流程1.班前准备各生产班组组长在班前组织班组成员领取清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂等。检查工具是否完好，如有损坏及时更换。2.区域清洁员工按照分工对各自负责的工作区域进行初步清扫，清除地面垃圾、杂物等。使用湿布或清洁剂擦拭设备表面、工作台面等，去除灰尘和污渍。清理工作台上的废料和半成品，分类存放至指定地点。3.设备维护设备操作人员在设备运行间隙，对设备进行简单清洁和检查，如擦拭操作面板、清理设备周边杂物等。按照设备维护计划，定期对设备进行全面清洁和保养，由专业维修人员或经过培训的员工进行操作。4.收尾工作打扫完毕后，将清洁工具归位摆放整齐。检查各区域卫生是否达到标准要求，如有未达标之处及时整改。（二）时间安排1.班前打扫每天上班前15分钟为班前打扫时间，员工对各自工作区域进行简单清扫，确保工作环境整洁，不影响正常生产。2.班中清洁在生产过程中，员工应随时保持工作区域的整洁，及时清理产生的废料、垃圾等。设备操作人员在设备运行间隙进行设备的日常清洁和维护。3.班后打扫每天下班后30分钟为班后打扫时间，员工对工作区域进行全面清洁，包括设备深度清洁、地面拖地、工作台清理等。各生产班组组长负责监督本班组的打扫情况，确保达到卫生标准。四、检查与考核（一）检查方式1.日常巡查车间主任、卫生管理员每日不定时对车间卫生状况进行巡查,及时发现问题并督促整改。2.定期检查每周组织一次全面的车间卫生检查，由车间主任带队，各生产班组组长参加，按照卫生标准对车间各个区域进行详细检查。3.专项检查针对特定区域或问题进行专项检查，如在新产品投产前对生产设备和工作环境进行专项卫生检查，确保符合生产要求。（二）考核标准1.达标情况卫生检查结果分为达标和不达标两个等级。各区域卫生符合本制度规定的卫生标准要求为达标，反之为不达标。每次检查中，达标区域数量占总检查区域数量的比例达到90%及以上为车间卫生整体达标，低于90%为不达标。2.考核措施对于卫生检查达标区域的生产班组，给予适当的表扬和奖励，如在车间公告栏进行表扬、给予一定的绩效加分等。对于卫生检查不达标区域，责令该区域所在班组立即整改。若在规定时间内整改仍未达标的，对该班组组长进行批评教育，并根据情节轻重给予相应的经济处罚，如扣除绩效奖金等。连续两次卫生检查不达标且整改不力的班组，车间主任有权对该班组进行整顿，包括调整人员分工、加强培训等措施，直至卫生状况改善。五、培训与宣传1.卫生知识培训定期组织车间员工进行卫生知识培训，培训内容包括卫生打扫制度、清洁工具的使用方法、不同区域的卫生标准等。培训方式可采用集中授课、现场演示等，提高员工的卫生意识和操作技能。2.宣传教育在车间内张贴卫生宣传标语、海报等，宣传卫生知识和重要性，营造良好的卫生文化氛围。通过内部通讯、会议等形式，向员工传达卫生打扫制