腐竹食品生产卫生制度

PAGE腐竹食品生产卫生制度一、总则1.目的为确保腐竹食品生产过程的卫生安全，保障消费者的健康，依据国家相关法律法规和食品行业标准，制定本卫生制度。本制度旨在规范公司腐竹食品生产的各个环节，防止食品污染，保证产品质量，促进公司腐竹食品生产的可持续发展。2.适用范围本制度适用于公司内所有腐竹食品的生产活动，包括原料采购、加工制作、包装储存、运输销售等全过程。涉及到的部门有采购部、生产部、质量控制部、仓储物流部等。3.职责分工采购部：负责采购符合卫生标准的腐竹生产原料，确保供应商具备合法资质，所供原料无质量和卫生问题。生产部：严格按照卫生制度进行生产操作，保持生产场所、设备的清洁卫生，对员工进行卫生培训，规范生产流程。质量控制部：对生产过程中的卫生状况进行监督检查，对产品进行卫生指标检测，确保产品符合卫生标准。仓储物流部：做好原料和成品的储存、运输管理，保证储存环境和运输条件符合卫生要求，防止食品在储存和运输过程中受到污染。二、生产场所卫生要求1.选址与布局腐竹生产场所应选择地势干燥、交通便利、水源充足、环境清洁，且距离污染源至少[X]米以上的区域。生产车间布局应合理，按照工艺流程进行设计，分为原料预处理区、加工区、包装区和成品储存区等，各区域之间应有效分隔，防止交叉污染。2.建筑与设施生产车间的墙壁、地面应采用无毒、无味、不吸水、耐腐蚀、易清洗消毒的材料建造。墙壁应光滑无裂缝，墙角、地角呈弧形，便于清洁。天花板应表面光洁，无灰尘积聚，易于清洁。车间门窗应安装防虫、防鼠、防尘设施，窗户应能开启，便于通风换气。车间应设有足够数量的洗手设施，包括非手动式水龙头、洗手液、消毒设施和干手器等，并配备专门的更衣室和卫生间。卫生间应保持清洁卫生，定期消毒，不得与生产车间直接相通。3.清洁与消毒每天生产结束后，应对生产车间、设备、工具等进行全面清洁。使用适宜的清洁剂和消毒剂，按照规定的浓度和方法进行操作。清洁顺序应遵循从上到下、从左到右、先清洁后消毒的原则。先清除设备和地面上的杂物、污垢，再进行消毒处理。消毒剂应定期更换品种，防止微生物产生耐药性。消毒后的设备和工具应放置在清洁、干燥、通风的地方，避免再次污染。每周应对生产车间进行一次彻底的大扫除，包括天花板、墙壁、门窗等的清洁消毒。每月对车间进行全面的卫生检查和评估，发现问题及时整改。三、生产设备卫生要求1.设备选型与安装选用的腐竹生产设备应符合食品卫生要求，材质应无毒、无害、耐腐蚀，便于清洁和维护。设备的安装应符合工艺流程要求，布局合理，便于操作和维修。设备之间应保持适当的间距，便于清洁和通风。2.设备清洁与维护生产前，应对设备进行清洁消毒，确保设备无污垢、无异味。使用后的设备应及时清理，清除残留的原料和产品。定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状况，及时更换磨损的部件。设备的传动部位应安装防护装置，防止人员受伤和食品污染。对于直接接触食品的设备表面，应定期进行消毒处理。消毒方法可采用物理消毒（如高温、紫外线等）或化学消毒（如使用符合国家标准的消毒剂），并做好记录。设备的清洁和维护记录应详细记录设备名称、清洁维护时间、清洁维护内容、使用的清洁剂和消毒剂名称及浓度等信息，保存期限不少于[X]年。四、人员卫生要求1.健康管理所有从事腐竹食品生产的人员必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康检查，取得健康合格证后方可上岗。如发现员工患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病，应立即调离食品生产岗位，待治愈后经复查合格方可重新上岗。2.个人卫生员工进入生产车间前，应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩和工作鞋，头发不得外露，不得佩戴首饰。工作服应定期清洗更换，保持清洁卫生。员工应保持个人卫生，勤洗手、勤洗澡、勤换衣。进入车间前必须洗手消毒，操作过程中不得用手直接接触食品，如需接触食品应佩戴一次性手套。员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等，不得随地吐痰。3.卫生培训公司应定期组织员工进行卫生培训，培训内容包括食品卫生法律法规、卫生知识、操作规范等。新员工入职时应进行岗前卫生培训，经考试合格后方可上岗。卫生培训应制定详细的培训计划，明确培训时间、地点、内容、师资等。培训结束后应对员工进行考核，考核结果应记录存档。员工的卫生培训记录应保存期限不少于[X]年。五、原料卫生要求1.原料采购采购的腐竹生产原料应来自正规渠道，供应商应具有合法的营业执照、食品生产许可证或食品经营许可证等资质证明。采购人员应严格按照公司的采购标准进行原料采购，并索取原料供应商提供的产品合格证明、检验报告等文件。对采购的原料应进行验收，检查原料的感官性状、包装标识等是否符合要求。如发现原料存在质量问题或卫生问题，应立即退货，并做好记录。2.原料储存原料应储存在清洁、通风、干燥、防虫、防鼠的仓库内，不得与有毒、有害、有异味的物品混存。仓库应设置原料存放区，不同种类的原料应分区存放，并标明原料名称、规格、批次、入库日期等信息。定期对原料仓库进行检查，清理过期、变质或损坏的原料。对库存原料应按照先进先出的原则进行发放，防止原料积压过期。3.原料预处理在使用原料前，应对原料进行预处理，去除杂质、泥土等。预处理过程应在清洁卫生的环境中进行，防止原料受到污染。对经过预处理的原料应进行检验，确保原料符合卫生标准后方可进入生产环节。如发现原料不符合要求，应及时采取措施进行处理，不得用于生产。六、生产过程卫生要求1.工艺流程控制腐竹生产应按照规定的工艺流程进行操作，各工序之间应紧密衔接，避免交叉污染。在生产过程中，应严格控制温度、时间、压力等工艺参数，确保产品质量稳定。如工艺参数发生变化，应及时调整并做好记录。生产过程中产生的废水、废气、废渣等应按照环保要求进行处理，不得随意排放，防止对环境造成污染。2.操作规范员工在操作过程中应严格遵守操作规程，不得随意更改操作方法。操作前应检查设备、工具等是否清洁卫生，确认无误后方可进行操作。生产过程中应保持操作台面清洁，及时清理原料、半成品和成品，防止物料堆积和洒落。如需添加食品添加剂，应严格按照国家标准规定的品种、使用范围和用量进行添加，并做好记录。食品添加剂应专人专柜保管，并有明显的标识。3.半成品与成品管理半成品应在清洁、卫生的环境中存放，并有明显的标识，标明半成品名称、规格、批次、生产日期等信息。半成品存放时间不宜过长，应及时转入下一道工序进行加工。成品应包装完好，包装材料应符合食品卫生标准。成品应储存在清洁、干燥、通风的仓库内，按照产品的特性和要求进行分类存放，防止成品受到污染和损坏。对成品应进行定期抽检，检查产品的卫生指标、感官性状等是否符合标准。如发现成品存在质量问题，应立即采取措施进行处理，不得流入市场。七、包装卫生要求1.包装材料选择腐竹食品的包装材料应符合食品卫生标准，无毒、无害、无污染，具有良好的密封性和防潮性。选用的包装材料应经过严格的质量检验，索取供应商提供的产品合格证明、检验报告等文件。不得使用回收再利用的包装材料。2.包装过程控制包装车间应保持清洁卫生，定期进行消毒处理。包装设备应定期清洁维护，确保包装过程的卫生安全。在包装过程中，应防止食品受到污染。操作人员应穿戴清洁的工作服、口罩和手套，保持手部清洁。包装标识应清晰、准确、完整，标明产品名称、规格、净含量、生产日期、保质期、配料表、生产许可证编号、产品标准代号、生产者或者经销商的名称、地址和联系方式等信息。3.包装检验对包装好的产品应进行外观检查，检查包装是否完好、封口是否严密、标识是否清晰等。如发现包装存在问题，应及时返工处理。定期对包装材料和包装后的产品进行卫生指标检测，确保包装材料和产品符合卫生标准。包装检验记录应详细记录包装材料名称、规格、批次、包装日期、检验结果等信息，保存期限不少于[X]年。八、储存与运输卫生要求1.储存卫生要求腐竹食品成品应储存在干燥、通风、清洁的仓库内，仓库温度应控制在适宜的范围内，防止产品受潮、发霉、变质。仓库应设置不同的区域，分别存放不同规格、批次的产品，并标明产品名称、规格、批次、入库日期等信息。产品应分类存放，不得混放。定期对仓库进行检查，清理过期、变质或损坏的产品。对库存产品应按照先进先出的原则进行发货，防止产品积压过期。2.运输卫生要求腐竹食品的运输应使用清洁、卫生、无异味的运输工具，如厢式货车、冷藏车等。运输工具应定期清洗消毒，保持清洁卫生。在运输过程中，应采取有效的防护措施，防止食品受到污染和损坏。如运输过程中需要冷藏的产品，应确保冷藏设备正常运行，保持适宜的温度。运输过程中应标明产品名称、规格、批次、数量等信息，不得与有毒、有害、有异味的物品混运。运输记录应详细记录运输日期、运输车辆信息、产品名称、规格、批次、数量、起运地、目的地等信息，保存期限不少于[X]年。九、卫生检查与监督1.自查制度公司应建立卫生自查制度，定期对生产场所、设备、人员、原料、生产过程、包装、储存运输等环节进行卫生检查。卫生自查应由专人负责，制定详细的检查计划，明确检查内容、方法、频率等。检查人员应具备相应的专业知识和技能，认真填写检查记录。对自查中发现的问题应及时整改，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。2.监督检查质量控制部应定期对公司的卫生状况进行监督检查，对生产过程中的卫生指标进行检测。监督检查和检测结果应记录存档。接受政府相关部门的监督检查，积极配合监管部门的