除尘脱硫设备运行维护技术文件

除尘脱硫设备运行维护技术文件前言本技术文件旨在规范除尘脱硫设备的日常运行管理与维护保养工作，确保设备长期、稳定、高效运行，满足国家及地方环保排放标准，保障生产系统的安全经济性。文件内容基于设备特性、行业实践经验及相关技术标准编制，适用于本单位所属各类除尘脱硫系统的操作与维护人员。各相关人员应认真学习并严格执行本文件规定。一、运行管理1.1运行前准备与检查设备启动前，操作人员必须进行全面细致的检查与准备工作，确认无误后方可投入运行。1.人员准备：操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理、操作流程及应急预案，具备独立操作能力。上岗前应检查劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等）是否完好并正确佩戴。2.系统检查：*主体设备：检查除尘器（如布袋、极板、极线、滤料、清灰装置）、脱硫塔（如喷淋层、除雾器、搅拌装置、氧化风机）等有无明显损坏、堵塞、变形或腐蚀迹象。*辅助系统：检查工艺水系统、压缩空气系统、药剂制备与投加系统、输灰/排渣系统、电气控制系统及仪表显示是否正常。*阀门与管路：检查各管道连接是否紧固，阀门开闭状态是否符合启动要求，有无泄漏。*安全设施：检查安全阀、压力表、液位计、报警装置、消防器材及应急通道是否完好畅通。3.参数设定：根据当前工况条件（如烟气量、入口烟温、入口污染物浓度），在控制系统中设定合理的运行参数，如液位、pH值、循环泵流量、清灰周期等。1.2启动与停运操作设备的启动与停运应严格按照预定操作规程进行，确保各设备之间的联动协调，避免误操作导致设备损坏或环保超标。1.启动顺序：一般应遵循“由后向前，分步启动”的原则。通常为先启动辅助系统（如工艺水、压缩空气、药剂供应），再启动脱硫系统（如循环泵、氧化风机），最后启动除尘系统及引风机。具体顺序需参照各设备制造商提供的操作手册及本单位制定的详细启动步骤执行。启动过程中，密切监控各设备启动电流、运行声音、振动及各项工艺参数变化。2.停运顺序：一般应遵循“由前向后，分步停运”的原则，与启动顺序相反。需注意在主设备停运前，应确保系统内残留烟气得到充分处理，必要时进行冲洗和排空。对于需要保温或防止结晶、腐蚀的设备，应采取相应的停运后保护措施。3.紧急停运：当发生危及人身安全、设备严重损坏或工艺参数严重超标且无法立即恢复等紧急情况时，操作人员有权执行紧急停运操作，并立即向上级报告，同时按照应急预案进行处置。1.3运行监控与调整设备正常运行期间，操作人员应持续监控各项工艺参数和设备状态，根据变化情况及时进行合理调整，确保系统运行在最佳工况。1.主要监控参数：*烟气系统：入口/出口烟温、烟气流量、入口/出口粉尘浓度、入口/出口SO2浓度、系统阻力（压差）。*脱硫系统：吸收塔液位、浆液pH值、密度、氧化空气量、循环泵运行电流及压力、除雾器压差。*除尘系统：除尘器进出口压差、清灰压力、清灰周期、灰斗料位。*辅助系统：工艺水压力及流量、压缩空气压力及流量、药剂浓度及投加量、输灰设备运行状态。2.参数调整原则：*根据入口SO2浓度、烟温、烟气量的变化，及时调整脱硫剂投加量、循环浆液量或pH值，确保出口SO2浓度稳定达标。*密切关注除尘器压差，当压差超过设定值时，应检查清灰系统工作是否正常，必要时调整清灰频率或清灰压力，防止滤料堵塞或板结。*保持脱硫塔液位在正常范围内，防止液位过高导致烟气带水或液位过低影响脱硫效率及泵的安全运行。*定期检查除雾器压差，压差过大时表明除雾器可能堵塞，应及时进行冲洗。3.异常情况处理：运行中发现参数异常波动或设备异响、泄漏、振动等情况，应立即分析原因，采取初步控制措施，并及时上报，必要时按规程进行处理或停机检查。1.4运行记录与数据分析认真做好运行记录，对数据进行定期分析，是优化运行、预防故障的重要手段。1.运行记录：操作人员应按时、准确、完整地填写运行日志，记录主要工艺参数、设备启停时间、操作调整情况、设备异常现象及处理结果等。2.数据分析：定期（如每日、每周、每月）对运行数据进行汇总分析，评估设备运行效率、药剂消耗、能耗等指标，对比历史数据，找出变化趋势和潜在问题，为优化运行参数、制定维护计划提供依据。二、维护保养2.1日常巡检与维护日常巡检是及时发现设备隐患、确保设备正常运行的基础工作，应制定详细的巡检路线和内容，并严格执行。1.巡检周期：根据设备重要性和运行特点，设定合理的巡检频次（如每小时、每班、每日）。2.巡检内容：*设备外观：检查设备本体、管道、阀门有无泄漏、腐蚀、变形、异响、松动。*转动设备：检查电机、泵、风机等轴承温度、振动情况，有无异音，联轴器防护罩是否完好。*仪表显示：检查各类压力表、温度计、液位计、流量计、分析仪表指示是否正常，与DCS显示是否一致。*阀门状态：检查各阀门开闭位置是否正确，执行机构有无损坏。*辅助设施：检查平台、栏杆、梯子是否牢固，照明是否充足。3.巡检记录与处理：认真填写巡检记录，发现问题及时处理，不能立即处理的应及时上报并做好跟踪。2.2定期维护保养根据设备说明书及运行经验，制定详细的定期维护保养计划，并严格按照计划执行，以延长设备使用寿命，减少故障发生。1.每日维护：*清理设备表面及周围环境的积灰、杂物。*检查各润滑点油位，按需添加润滑油。*确保各指示仪表清洁、清晰。2.每周维护：*对脱硫塔、循环泵、管道等进行检查，查看有无结垢、堵塞迹象。*检查清灰系统（如脉冲阀、气缸、提升阀）工作是否正常。*对停运的备用设备进行盘车或短时运行，防止锈蚀或卡涩。3.每月维护：*检查滤袋（或极板极线）状况，如有破损、老化应及时更换或修复。*检查除雾器叶片有无堵塞、破损，进行必要的冲洗或清理。*检查药剂输送泵、搅拌器等设备的运行状况，进行必要的调整和紧固。*校验关键仪表的准确性。4.季度/年度维护：*进行较全面的解体检查，更换易损件（如密封件、轴承、皮带）。*对设备内部进行彻底清理和检查，评估磨损、腐蚀情况。*对电气控制系统进行检查和功能测试。*对脱硫剂、工艺水等辅助系统进行全面检查和维护。2.3主要设备维护要点2.3.1除尘器（以布袋除尘器为例）*滤袋：避免滤袋受潮、油污，防止高温烟气烧袋。定期检查滤袋完好性，发现破损、老化及时更换。更换滤袋时注意安装质量，确保密封良好。*清灰装置：定期检查脉冲阀、电磁阀、喷吹管、气缸等部件的工作状态，确保清灰动作准确、有力。调整好清灰周期和喷吹时间。*灰斗与输灰系统：防止灰斗堵灰，保持卸灰阀、输灰设备运行正常。定期清理灰斗内积灰，检查料位计准确性。2.3.2脱硫塔及内部件*塔体：定期检查塔壁、喷淋层、支撑结构的腐蚀、磨损情况。*喷淋系统：检查喷嘴有无堵塞、磨损、脱落，确保雾化效果良好。定期清理喷淋管道内的沉积物。*除雾器：严格执行冲洗程序，防止结垢堵塞。检查除雾器叶片有无变形、损坏，及时更换。*搅拌器/氧化风机：确保搅拌均匀，防止浆液沉淀。检查氧化风管有无堵塞，曝气是否均匀。2.3.3泵类设备（循环泵、浆液泵等）*日常检查：注意泵的进出口压力、流量、电机电流、轴承温度、密封有无泄漏。*定期维护：定期检查叶轮、泵壳的磨损腐蚀情况，更换轴封，对轴承进行润滑保养。停运时应将泵体内介质排空，必要时进行冲洗。2.4故障诊断与排除当设备发生故障时，应遵循“先判断后处理，先外部后内部，先简单后复杂”的原则进行诊断和排除。1.常见故障及处理：*除尘效率下降：可能原因包括滤袋破损、清灰不良、漏风、入口浓度超标等。应检查滤袋状况，优化清灰参数，封堵漏风点。*脱硫效率下降：可能原因包括pH值过低、循环浆液量不足、喷嘴堵塞、氧化效果不好、入口SO2浓度超标等。应检查药剂投加、循环泵运行、喷嘴状态及氧化系统。*设备振动异常：可能原因包括基础松动、联轴器不对中、轴承磨损、叶轮不平衡或堵塞等。应停机检查，紧固基础，校正联轴器，更换轴承，清理叶轮。*泵不上量或流量不足：可能原因包括吸入管堵塞或漏气、叶轮堵塞或损坏、电机反转、扬程不够等。应检查清理吸入管路，检查叶轮，调整电机转向。2.故障处理流程：发现故障->初步判断->上报并采取安全措施->制定维修方案->实施维修->测试验收->记录归档。对于复杂故障，应组织专业技术人员进行会诊。三、安全与环保3.1安全操作规范*严格遵守各项安全操作规程，严禁违章操作。*进入受限空间（如脱硫塔、除尘器内部）作业前，必须办理受限空间作业许可，进行通风、气体检测，落实监护措施。*进行动火作业时，必须办理动火许可，清理周围可燃物，配备灭火器材。*接触酸碱等腐蚀性介质时，必须佩戴好相应的防护用品，避免皮肤直接接触。*电气设备的检修维护必须由专业电工进行，严格执行停电、验电、挂牌制度。*熟悉应急预案，掌握消防器材和急救用品的使用方法。3.2环境保护要求*确保设备运行稳定，各项污染物排放指标持续达标。*妥善处理脱硫副产物（如石膏、废水），避免二次污染。*药剂储存和使用应符合环保要求，防止泄漏。*定期对环保设施的性能进行评估和监测，确保其有效性。3.3应急预案针对可能发生的