数控机床调墨操作指导书

数控机床调墨操作指导书一、前言本指导书旨在规范数控印刷机（特指具备数控调墨系统的机型）的调墨操作流程，确保印刷品色彩精准、稳定，提高生产效率，降低物料消耗。调墨是印刷过程中至关重要的环节，直接影响产品的最终质量。操作人员必须经过专业培训，熟悉本指导书内容及所操作设备的特性，方可进行调墨作业。二、安全注意事项1.岗前准备：操作人员必须穿戴好符合规定的工作服、工作帽、防护眼镜及耐溶剂手套。长发者需将头发盘入帽内，不允许佩戴外露饰品。2.设备状态：调墨操作前，务必确认印刷机处于安全停机状态，急停按钮功能正常。严禁在机器运转时进行墨斗内部或靠近墨辊的调整工作。3.化学品安全：油墨、溶剂等属于化学品，应熟悉其安全数据表（SDS/MSDS）。避免皮肤直接接触，若不慎接触，立即用清水和肥皂冲洗。严禁吸入油墨挥发物，确保工作区域通风良好。4.工具使用：使用专用调墨工具，确保工具清洁完好。避免使用可能损伤设备表面或墨辊的硬物。5.消防措施：了解工作区域内消防器材的位置及使用方法。油墨、溶剂属易燃品，远离火源。三、调墨前准备1.资料与标准确认：*仔细阅读生产工单、色样（标准样张或客户提供的签样）、油墨配方指示（若有）。*明确印刷substrate（承印物）的类型、厚度及表面特性，因为不同承印物对油墨的吸附和呈现效果差异较大。2.环境检查：*确认印刷车间及调墨区域的温度、湿度在工艺要求范围内。一般建议温度控制在20-25℃，相对湿度控制在50-65%，以保证油墨性能稳定。3.设备检查：*检查数控调墨系统（墨斗、墨键电机、墨辊组、刮刀等）是否清洁，有无残余旧墨、干结油墨或异物。*检查墨斗辊、网纹辊（若有）表面是否完好，无损伤、无凹陷。*确认数控调墨控制面板、显示屏、按键等工作正常，通讯良好。4.油墨及辅助材料准备：*根据色样及工单要求，准备相应品牌、型号、颜色的油墨。检查油墨的生产日期、保质期及储存状态，确保油墨未变质、未干结。*准备适量的油墨稀释剂、还原剂、干燥剂（根据需要）等辅助材料，确保其与所用油墨兼容。*准备干净的调墨刀、刮墨刀、墨铲、量杯、玻璃板（或不锈钢调色盘）、擦布等工具。5.承印物准备：准备与正式印刷相同批次、相同规格的承印物，用于打样对比。四、调墨操作流程4.1油墨的初步认识与选择*根据色样和印刷工艺要求，选择正确的原色油墨或基础油墨。注意油墨的色相、浓度、流动性、干燥性等指标是否符合要求。*若为特殊颜色或专色，需根据配方进行调配。手工预调专色墨应在独立的调色区域进行，确保调色环境洁净，避免交叉污染。4.2数控调墨系统的启动与初始化*开启印刷机总电源及数控调墨系统控制电源。*部分系统可能需要进行初始化或回零操作，按照设备说明书执行，确保各墨键处于初始位置（通常为零位或最小开度）。4.3色样数据输入与目标设定*若系统支持自动读取色样数据：将标准色样放置于指定的测色位置，通过控制面板操作，使系统读取色样的Lab值或密度值作为目标值。*若为手动输入：根据标准色样的Lab值、密度值或经验墨量参数，在数控调墨控制面板上逐项输入或调用预设的标准参数。确保输入数据准确无误。4.4基础墨/原色墨的添加与设置*按照工单要求，将适量的原色油墨（如CMYK四色墨）分别加入对应的墨斗中。注意墨斗内油墨量应保持在合适高度，避免墨量过少导致供墨不稳。*在数控系统中，确认各原色墨通道已正确对应，墨斗辊转速等基础参数设置正确。4.5数控微调与配比调整*初始墨量设定：根据经验或配方，在数控面板上为各墨区（墨键）设定一个初始的墨量百分比（或开度值）。通常先设定一个略低于目标值的基础墨量。*点动供墨与观察：在确保安全的前提下，可点动机器使墨辊转动，让油墨均匀涂布在墨辊上。观察墨斗出墨情况，确保无异常。*打样与对比：进行试印刷，获取初始样张。*色密度/色度测量：使用密度计或分光光度计测量样张上的目标色块，读取其密度值或Lab值，并与标准色样数据进行对比。*根据测量结果进行数控调整：*若某色密度偏低（颜色偏浅），则通过数控面板适当增加对应墨区的墨量百分比。*若某色密度偏高（颜色偏深），则适当减少对应墨区的墨量百分比。*调整时应遵循“少量多次”的原则，每次调整幅度不宜过大，观察调整后的变化趋势。*对于多色套印，还需注意各色版之间的平衡，避免某一色墨量过大影响叠印效果或干燥。*墨键线性调整：注意观察印张上各区域的墨色均匀性。若出现局部墨色过深或过浅，可通过调整对应区域墨键的开度进行精细修正，确保整个版面墨色均匀一致。4.6小样打样与对比*每次调整后，均需进行打样。将打出的样张在标准光源下与标准色样进行视觉对比和仪器测量对比。*对比时，注意样张的干燥情况。湿墨与干墨的颜色可能存在差异，必要时等待样张充分干燥后再进行最终判断。4.7干燥与检测*对于需要快速干燥的油墨，可利用印刷机配备的干燥装置（如UV灯、红外烘干）对打样样张进行干燥处理。*使用标准观察条件（标准光源、合适照度、中性灰背景），对干燥后的样张进行颜色、密度、网点扩大等指标的检测。4.8反馈调整与精确控制*根据干燥后样张的检测结果，再次通过数控调墨系统进行微调。重复“调整-打样-对比-检测”的过程，直至样张颜色与标准色样在视觉和仪器测量上均达到可接受的范围。*此过程需要耐心和经验，特别是对于接近标准的微调，要敏锐捕捉颜色的细微差异。4.9参数锁定与存储*当调墨效果满意，达到质量标准后，在数控系统中将当前的墨量参数、墨键开度等数据进行锁定，防止误操作改变。*建议将此套合格参数以工单编号或色样名称为标识进行存储，以便后续同类产品生产时调用，提高效率。五、常见问题及处理方法常见问题可能原因处理方法:-------------------:-------------------------------------:-----------------------------------------------------------墨色偏浅，密度不足墨量过小；油墨浓度低；墨辊压力不足适当增加对应墨区墨量；更换高浓度油墨；检查并调整墨辊压力墨色偏深，密度过大墨量过大；油墨浓度过高适当减小对应墨区墨量；用稀释剂适当调整油墨浓度（遵循工艺）墨色不均，有条纹墨键调整不当；墨辊不干净或损伤；油墨中有气泡或杂质精细调整对应区域墨键；清洁或更换墨辊；过滤油墨，排除气泡颜色色相偏差油墨配比不当；油墨本身色相有偏差重新调整原色墨配比；更换合格油墨网点扩大严重墨量过大；压力过大；油墨流动性不当减小墨量；降低印刷压力；调整油墨流动性（添加助剂）干燥不良油墨类型不符；干燥剂添加不足；干燥装置故障更换合适油墨；按比例添加干燥剂；检查并修复干燥装置六、调墨后工作1.清洁工作：*生产结束或需要更换油墨颜色时，必须彻底清洁墨斗、墨辊、刮刀等与油墨接触的部件，防止不同颜色油墨交叉污染。*清洁工具、容器等应及时清洗干净，分类存放。2.物料整理：*剩余油墨应密封保存，注明颜色、日期，按规定存放于阴凉干燥处。*辅助材料放回原处，保持工作区域整洁。3.记录与交接：*准确填写调墨记录，包括日期、工单号、色样名称、油墨型号、配比（若手工调配）、数控参数、操作人员等信息。*与机长或下一班操作人员做好交接，说明调墨情况及注意事项。4.设备关闭：*确认不再进行调墨或印刷作业后，关闭数控调墨系统电源及相关设备电源。七、维护与保养*定期清洁数控调墨系统的传感器、控制面板，确保其工作正常。*定期检查墨键电机、传动机构是否运行顺畅，有无异响，及时润滑或报修。