2025年精益生产师实践技能考核指南试题及答案

2025年精益生产师实践技能考核指南试题及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年精益生产师实践技能考核指南试题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（10题，每题2分）总分20分-单选题（10题，每题2分）总分20分-多选题（10题，每题2分）总分20分-案例分析（3题，每题6分）总分18分-论述题（2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心是消除浪费，其中“等待”属于七大浪费中的必要环节。2.5S管理中的“整理”是指将不必要物品清理出工作现场。3.看板系统的主要功能是控制生产节拍，而非信息传递。4.标准作业指导书（SOP）应每年至少更新一次以适应工艺变化。5.品质管理中的“首件检验”适用于所有生产流程。6.精益生产强调全员参与，但高层管理者无需直接介入。7.价值流图（VSM）可以帮助企业识别非增值活动。8.精益生产中的“拉动式生产”依赖预测性生产计划。9.精益生产与大规模生产在成本控制上存在根本性冲突。10.精益生产师需要具备数据分析能力以优化生产流程。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产的七大浪费？（）A.过量生产B.等待C.标准化作业D.运输2.5S管理中，“清扫”的主要目的是？（）A.美化环境B.提高设备利用率C.预防安全事故D.以上都是3.看板系统中最关键的看板是？（）A.生产看板B.信号看板C.供应商看板D.消费看板4.以下哪项是价值流图的主要工具？（）A.流程图B.PERT图C.Gantt图D.鱼骨图5.精益生产中，“快速换模”的主要目标是？（）A.减少换模时间B.提高设备产能C.降低换模成本D.以上都是6.以下哪项不属于精益生产中的“拉动式生产”原则？（）A.按需生产B.预测生产C.持续流动D.减少库存7.精益生产师在推行5S时，应优先关注？（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁8.以下哪项是精益生产中“自働化”的核心特征？（）A.机器替代人工B.减少人工干预C.提高设备利用率D.增加生产线灵活性9.精益生产中的“持续改进”理念强调？（）A.短期突击B.长期优化C.一次性成功D.以上都不是10.以下哪项是精益生产与大规模生产的根本区别？（）A.成本控制B.生产效率C.生产规模D.以上都不是三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的七大浪费包括？（）A.过量生产B.等待C.运输D.动作E.过度加工F.库存G.不良品H.移动2.5S管理的核心目标包括？（）A.提高效率B.减少浪费C.提升安全D.改善环境E.增加成本3.精益生产中的“价值流图”可以帮助企业？（）A.识别增值活动B.优化生产流程C.减少非增值环节D.提高库存水平E.降低生产成本4.精益生产中的“拉动式生产”依赖？（）A.看板系统B.预测性生产C.持续流动D.减少库存E.增加库存5.精益生产师在推行“快速换模”时需关注？（）A.减少换模时间B.提高设备利用率C.优化换模流程D.增加换模成本E.提升生产灵活性6.精益生产中的“自働化”包括？（）A.机器替代人工B.减少人工干预C.提高设备可靠性D.增加生产线灵活性E.提升生产成本7.精益生产中的“持续改进”方法包括？（）A.KaizenB.PDCA循环C.一次性改进D.价值流图E.标杆管理8.精益生产中的“拉动式生产”与“推动式生产”区别在于？（）A.生产节拍B.信息传递C.库存水平D.生产计划E.生产效率9.精益生产师在推行“标准化作业”时需关注？（）A.优化操作流程B.减少操作时间C.提高操作一致性D.增加操作难度E.提升生产效率10.精益生产中的“看板系统”包括？（）A.生产看板B.信号看板C.供应商看板D.消费看板E.库存看板四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某汽车零部件厂推行精益生产的困境某汽车零部件厂计划推行精益生产，但在实施过程中遇到以下问题：（1）生产线库存过高，但管理层认为库存是必要的缓冲；（2）员工对5S管理抵触，认为增加工作量；（3）供应商响应速度慢，导致生产线频繁停线。请分析该厂可能存在的问题，并提出改进建议。案例2：某电子厂的价值流图优化某电子厂通过价值流图发现，产品在生产线上的运输时间占整体生产时间的30%，且存在多次返工现象。请分析该问题可能的原因，并提出优化方案。案例3：某服装厂的自働化改造某服装厂计划引入自动化缝纫设备，但担心设备投资过高且员工操作复杂。请分析该厂可能面临的风险，并提出解决方案。五、论述题（每题11分，共22分）论述题1：精益生产与大规模生产的区别与联系请论述精益生产与大规模生产在理念、方法、目标等方面的区别与联系，并分析两者在现代制造业中的适用场景。论述题2：精益生产师的角色与职责请论述精益生产师在推行精益生产过程中的主要角色与职责，并分析其对企业运营的影响。---标准答案及解析一、判断题1.×（等待属于浪费，需消除）2.√3.×（看板系统主要功能是信息传递）4.√5.×（首件检验适用于关键工序）6.×（高层管理者需直接参与）7.√8.×（拉动式生产依赖按需生产）9.×（两者可结合）10.√二、单选题1.C2.D3.A4.A5.D6.B7.A8.B9.B10.C三、多选题1.A,B,C,E,F,G2.A,B,C,D3.A,B,C,E4.A,C,D5.A,B,C,E6.A,B,C,D7.A,B,D,E8.A,B,C,D9.A,B,C,E10.A,B,C四、案例分析案例1：某汽车零部件厂推行精益生产的困境问题分析：1.库存过高：管理层对库存的缓冲作用存在误解，未认识到库存会掩盖生产问题；2.员工抵触5S：未充分沟通5S的长期效益，员工认为增加额外负担；3.供应商响应慢：未建立有效的供应商协同机制，导致供应链效率低下。改进建议：1.通过价值流图分析库存的真正成本，推动管理层接受“零库存”理念；2.加强员工培训，强调5S对效率和安全的好处，逐步推行；3.建立供应商协同计划，优化物流和信息传递。案例2：某电子厂的价值流图优化问题分析：1.运输时间过长：生产线布局不合理，或物料搬运方式低效；2.返工现象：产品质量控制不足，或工艺设计缺陷。优化方案：1.重新设计生产线布局，减少物料搬运距离；2.引入自动化检测设备，提高质量控制效率；3.优化工艺流程，减少返工机会。案例3：某服装厂的自働化改造风险分析：1.投资过高：设备成本超出预算；2.操作复杂：员工培训不足，导致生产效率下降。解决方案：1.分阶段引入自动化设备，优先改造瓶颈工序；2.加强员工培训，提供操作手册和实操指导；3.选择灵活的自动化方案，避免过度投资。五、论述题论述题1：精益生产与大规模生产的区别与联系区别：1.理念：精益生产强调消除浪费、持续改进，而大规模生产追求标准化、高效率；2.方法：精益生产依赖价值流图、看板系统等工具，而大规模生产依赖流水线、批量生产；3.目标：精益生产追求零库存、快速响应，而大规模生产追求低成本、高产量。联系：1.两者可结合：精益生产可优化大规模生产的效率；2.两者互补：大规模生产可提供精益生产的基础设施。适用场景：1.精益生产适用于定制化、小批量生产；2.大规模生产适用于标准化、大批