可拆卸止水伸缩缝施工技术标准

可拆卸止水伸缩缝施工技术标准一、总则为规范可拆卸止水伸缩缝的施工行为，确保工程结构的防水性能、伸缩功能及使用寿命，统一施工工艺和质量标准，特制定本标准。本标准适用于各类建筑工程、市政工程及水利水电工程中采用可拆卸止水伸缩缝的设计与施工。施工过程中，除应符合本标准外，尚应遵守国家现行有关法律法规及相关技术标准的规定。二、术语与定义1.可拆卸止水伸缩缝：指为适应结构变形（温度变形、混凝土收缩徐变、地基不均匀沉降等）而设置，且其止水构造部分（主要指止水带）可通过特定工艺进行拆卸、更换或维修的构造缝。2.止水带：安装于伸缩缝内，用于阻止水或其他流体通过缝隙渗漏的带状防水材料。在可拆卸止水伸缩缝中，止水带通常设计为独立部件，便于拆装。3.紧固件：用于将止水带及其支撑结构固定于伸缩缝两侧结构上的连接件，如螺栓、螺母、压板等，其设计应考虑可拆卸性。4.密封材料：辅助止水带增强密封效果，或用于填充止水带与结构间隙的材料，如密封胶、遇水膨胀止水条等。5.支撑框架：用于固定止水带、提供安装基准并传递荷载的框架式结构，通常与止水带共同构成可拆卸单元。三、材料要求3.1止水带止水带材质应根据工程环境（如介质类型、温度、湿度等）及设计要求选用，常见材质包括橡胶（天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等）、塑料（PVC、PE等）或金属。其物理力学性能、耐老化性能、耐水性等应符合设计及相关产品标准的规定。止水带的规格、尺寸（宽度、厚度）应满足设计要求，表面应平整、无裂纹、无气泡、无缺胶、无杂质。边缘应整齐，确保安装时搭接或对接严密。3.2紧固件紧固件宜选用耐腐蚀材料（如不锈钢、热镀锌钢材）或采取有效的防腐处理。其规格、强度应根据止水带的固定需求及可能承受的荷载进行计算确定，确保连接牢固可靠，且在拆卸过程中不易损坏或变形。3.3密封材料密封材料应与止水带材质相容，具有良好的粘结性、弹性、耐候性和水密性。密封胶应选用符合设计要求的品种（如硅酮、聚氨酯等），其固化前应具有良好的施工性，固化后应形成连续、弹性的密封体。遇水膨胀止水条应具有稳定的膨胀倍率和膨胀性能。3.4填充材料伸缩缝内部非止水功能区域的填充材料，应选用具有一定弹性、不吸水、不污染环境的材料，如闭孔泡沫塑料板等。其性能应符合设计要求。3.5其他辅助材料如粘结剂、隔离剂、保护层材料等，均应符合设计及相关产品标准的规定，并与主体材料相容。3.6材料进场验收所有进场材料必须具有出厂合格证、质保书及性能检测报告。施工单位应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用不合格或过期材料。四、施工准备4.1技术准备1.组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及本标准要求，明确可拆卸止水伸缩缝的构造特点、止水原理及施工关键工序。2.进行图纸会审，对设计意图、技术参数、材料选用等进行确认，及时解决图纸中存在的问题。3.根据设计图纸及工程实际情况，编制详细的施工专项方案，明确施工流程、技术措施、质量控制要点及安全注意事项，并进行技术交底。4.准备好必要的施工技术资料，如材料检验报告、施工记录表格等。4.2机具准备根据施工方案，配备必要的施工机具，如切割工具、钻孔工具、紧固工具、测量工具、清理工具、注胶工具等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。4.3现场准备1.清理伸缩缝施工区域，确保基层表面平整、干净、无浮渣、无油污、无积水。对混凝土基层的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷应按要求进行修补处理。2.检查伸缩缝的预留宽度、深度及位置是否符合设计要求，若有偏差应及时处理。3.复核伸缩缝两侧结构的平整度、高程，确保止水带安装基准面符合要求。4.对于需要在结构上预埋固定件的部位，应检查预埋位置、数量及牢固度是否符合设计要求。五、施工工艺5.1定位放线根据设计图纸要求，在伸缩缝两侧结构表面精确放出止水带安装的控制线、紧固件位置线等。5.2安装预埋或固定装置若设计采用后置式固定方式，应根据放线位置进行钻孔，安装膨胀螺栓等紧固件。钻孔深度和直径应符合紧固件规格要求，确保锚固力。若为预埋式，则检查预埋钢板或螺栓的位置及外露长度，对变形或移位的预埋件进行调整。5.3止水带安装1.止水带裁剪与拼接：根据伸缩缝长度裁剪止水带，长度应留有一定余量。如需拼接，应采用与止水带材质相匹配的专用粘结剂或焊接工艺（如热熔焊接）进行连接。拼接接头应平整、牢固，具有良好的水密性，避免十字交叉接头，搭接长度应符合设计或产品要求。2.止水带就位与临时固定：将裁剪好的止水带按设计位置准确就位，确保其中心线与伸缩缝中心线重合。可采用临时支撑或夹具进行固定，防止移位。3.安装支撑框架（若有）：按照设计要求，将支撑框架固定于预埋或后置的固定装置上，调整框架的水平度和垂直度。4.止水带与支撑框架连接：将止水带安装在支撑框架上，或直接通过紧固件、压板等将止水带固定于结构预设的固定装置上。固定点间距应均匀，松紧适度，确保止水带在伸缩过程中能自由变形，同时保证止水带与基层或框架之间紧密贴合。5.密封处理：在止水带与结构接触面、止水带拼接缝等关键部位，应按设计要求施打密封胶或设置遇水膨胀止水条，确保密封可靠。施打密封胶前，应清理干净粘结面，并按要求涂刷底涂剂。密封胶应饱满、连续，无气泡、无间断。5.4伸缩缝填充在止水带安装完成并检查合格后，根据设计要求，在伸缩缝内部止水带两侧或非止水区域填充弹性填充材料（如泡沫塑料板）。填充应密实，与止水带及结构间隙应采用密封材料嵌填。5.5紧固件固定与检查对所有紧固件进行最终紧固，确保止水带及支撑框架安装牢固。检查止水带的位置、平整度、张紧度，以及密封胶的施工质量，如有问题及时调整。5.6表面处理与保护层施工根据设计要求，对伸缩缝表面进行处理，可采用不锈钢盖板、铝合金盖板或其他装饰性保护层，以保护止水带免受机械损伤，并满足美观要求。保护层的安装应牢固，与止水带之间应留有足够的伸缩空间，避免约束止水带的变形。六、质量检验6.1一般规定可拆卸止水伸缩缝的施工质量检验应贯穿于施工全过程，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检）。6.2材料检验材料进场时的检验应符合本标准3.6条的规定。6.3施工过程检验1.定位放线：检查控制线、位置线的准确性。2.基层处理：检查基层表面的平整度、清洁度及缺陷修补情况。3.固定装置安装：检查固定件的位置、数量、锚固力及牢固度。4.止水带安装：检查止水带的型号、规格、尺寸是否符合设计要求。检查止水带的安装位置是否准确，中心线是否与伸缩缝中心线重合。检查止水带的拼接质量，接头是否平整、牢固、密封良好。检查止水带与固定装置的连接是否牢固，固定点间距是否均匀。5.密封材料施工：检查密封胶的施打质量，是否饱满、连续，粘结是否牢固。6.填充材料施工：检查填充是否密实，是否符合设计要求。6.4成品检验1.外观质量：止水带表面应平整，无破损、无扭曲、无明显褶皱；紧固件无松动、无锈蚀；密封胶表面光滑，无气泡、无裂纹。2.尺寸偏差：检查止水带安装的位置偏差、保护层的平整度等，应符合设计及规范要求。3.水密性试验：根据设计要求，对止水伸缩缝进行水密性试验。可采用蓄水或淋水方式，试验时间及合格标准应符合设计规定。试验过程中，缝内侧及周边结构应无渗漏现象。4.可拆卸性能检查：模拟拆卸、安装过程，检查止水带是否能方便、无损地进行拆卸和重新安装，紧固件及连接部位是否完好。6.5质量记录认真填写施工检验记录，包括材料检验记录、各工序施工检查记录、隐蔽工程验收记录、水密性试验记录等，确保资料齐全、真实、准确。七、验收7.1验收条件可拆卸止水伸缩缝施工完成，经施工单位自检合格，并完成所有质量检验记录后，方可申请验收。7.2验收内容验收内容应包括：施工工艺是否符合本标准及设计要求；材料质量是否合格；施工质量是否符合本标准第六章的规定；水密性试验结果是否合格；可拆卸性能是否满足设计要求；施工技术资料是否齐全完整。7.3验收组织与程序验收应由建设单位组织，设计、监理、施工等单位参加，共同进行。验收合格后，应签署验收文件。八、安全与环境保护8.1安全施工1.建立健全安全生产责任制，对施工人员进行安全教育和安全技术交底。2.施工人员应佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、手套等。3.使用电气设备时，应遵守用电安全规定，防止触电事故。4.高空作业时，应搭设安全脚手架或操作平台，设置安全防护栏杆，系好安全带。5.易燃材料（如密封胶、粘结剂等）应妥善保管，远离火源，并配备灭火器材。6.施工现场应设置明显的安全警示标志。8.2环境保护1.施工过程中产生的建筑垃圾、废料应及时清理，并按规定分类堆放和处理。2.避免施工噪音、粉尘对周边环境造成影响，必要时采取降尘、降噪措施。3.妥善处理施工废水，不得随意排放。4.选用环保型材料，减少挥发性有机物的排放。九、维护与管理1.可拆卸止水伸缩缝竣工验收后，应加强成品保护，避免在后续施工中对其造成损坏。2.在工程投入使用后，应定期对止水伸缩缝进行检查，观察止水带是否