(2025年)设备监理工程师资格考试《质量控制》模拟试题及答案

(2025年)设备监理工程师资格考试《质量控制》模拟试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.设备监理质量控制的核心目标是（）。A.降低质量成本B.满足合同约定的质量要求C.提高生产效率D.减少客户投诉答案：B2.某设备制造企业采用PDCA循环进行质量改进，其中“根据检查结果采取纠正措施”属于（）阶段。A.计划（Plan）B.执行（Do）C.检查（Check）D.处理（Act）答案：D3.设备制造前，监理工程师应重点审查的技术文件不包括（）。A.工艺流程图B.原材料检验报告C.设备使用说明书D.焊接工艺评定报告答案：C4.统计过程控制（SPC）中，用于监控过程稳定性的常用工具是（）。A.因果图B.控制图C.排列图D.直方图答案：B5.设备监理中，见证点（W点）的监理要求是（）。A.监理必须到场见证，否则工序不得进行B.监理可事后查阅记录，无需现场见证C.由施工方自行检验，结果报监理备案D.监理随机抽查，无强制见证要求答案：A6.设备设计变更时，监理工程师应首先（）。A.审查变更对质量的影响B.批准变更申请C.通知施工方执行变更D.核算变更成本答案：A7.某设备加工件尺寸超差，经判定为不可返工的不合格品，监理应要求（）。A.降级使用B.隔离存放并标识C.重新加工至合格D.由设计方确认让步接收答案：B8.设备制造企业质量保证体系的核心要素是（）。A.人力资源管理B.文件和记录控制C.过程控制D.管理评审答案：C9.设备安装完成后，监理重点验收的测试项目是（）。A.设备外观清洁度B.安装位置偏差C.空负荷试运行性能D.操作人员培训记录答案：C10.质量事故处理的“四不放过”原则中，“事故责任人未受到处理不放过”属于（）要求。A.原因分析B.责任追究C.措施落实D.教育警示答案：B11.设备采购阶段，监理对供应商质量能力审查的关键指标是（）。A.企业注册资本B.类似项目业绩C.员工数量D.办公场所面积答案：B12.某设备焊接工序出现气孔缺陷，监理分析认为主要原因是焊材受潮，这一结论的得出主要依靠（）。A.直方图B.因果图C.散布图D.分层法答案：B13.设备调试阶段，监理发现软件程序逻辑错误导致功能异常，应要求（）。A.更换硬件设备B.重新编写程序并测试C.调整操作流程D.降低性能指标要求答案：B14.设备监理质量计划的编制依据不包括（）。A.设备合同技术条款B.企业年度经营目标C.国家相关标准规范D.项目质量目标答案：B15.某进口设备到货后，监理应首先核查的文件是（）。A.原产地证明B.装箱单C.质量保证书D.海关报关单答案：C16.设备制造过程中，监理对关键工序的巡检频率应（）。A.与一般工序相同B.低于一般工序C.高于一般工序D.由施工方自行确定答案：C17.质量改进的PDCA循环中，“制定改进措施计划”属于（）阶段。A.PlanB.DoC.CheckD.Act答案：A18.设备验收时，若技术指标未完全满足合同要求但不影响使用，监理应建议（）。A.拒绝验收B.让步接收并记录C.要求返工至完全合格D.由建设方直接决定答案：B19.设备监理中，“质量控制点”的设置应基于（）。A.施工方的建议B.监理的经验C.质量风险分析D.建设方的要求答案：C20.某设备运行中振动值超标，经检测发现基础沉降不均，监理应要求（）。A.调整设备安装水平B.加固设备基础C.更换振动传感器D.降低运行转速答案：B二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）21.设备采购质量控制的关键点包括（）。A.供应商资质审查B.采购合同技术条款明确C.设备运输方案审核D.到货验收程序E.供应商财务状况调查答案：ABCD22.设备制造过程质量控制的主要文件有（）。A.工艺卡B.检验记录C.设计变更单D.设备蓝图E.员工考勤表答案：ABCD23.设计交底的主要内容包括（）。A.设计意图说明B.关键技术要求C.材料代用规定D.施工进度计划E.投资预算分配答案：ABC24.影响设备质量的环境因素包括（）。A.车间温度湿度B.设备操作工人技能C.原材料存储条件D.检测仪器精度E.生产管理流程答案：AC25.质量改进的常用工具和方法有（）。A.5S管理B.六西格玛C.头脑风暴法D.甘特图E.平衡计分卡答案：ABC26.设备验收应提交的技术文件包括（）。A.出厂检验报告B.操作手册C.备件清单D.设备采购合同E.监理日志答案：ABC27.设备监理在质量问题处理中的职责包括（）。A.判定质量问题性质B.提出处理方案C.监督方案实施D.追究责任方赔偿E.记录处理过程答案：ACE28.质量成本的构成包括（）。A.预防成本B.鉴定成本C.内部损失成本D.外部损失成本E.机会成本答案：ABCD29.设备试运行阶段的监理要点有（）。A.核查试运行方案B.监控运行参数C.记录异常情况D.参与故障排除E.确认试运行合格答案：ABCDE30.质量体系审核的类型包括（）。A.内部审核B.第二方审核C.第三方审核D.过程审核E.产品审核答案：ABC三、案例分析题（共4题，每题20分，共80分）案例一：某监理公司承担某大型压缩机制造项目的质量控制任务。制造过程中，监理工程师在巡检时发现：①部分焊缝外观存在咬边缺陷；②原材料仓库中，某批次不锈钢板的标识模糊，无法确认材质；③热处理工序记录显示，加热温度未达到工艺文件要求的850℃，实际为820℃。问题：1.针对焊缝咬边缺陷，监理应如何处理？（5分）2.原材料标识模糊的问题，监理应提出哪些整改要求？（5分）3.热处理温度未达标的质量问题，监理需重点核查哪些内容？（10分）答案：1.处理焊缝咬边缺陷：①要求施工方立即停止该工序作业；②组织检测（如渗透检测或射线检测）确认缺陷深度；③若缺陷超标（超过标准允许值），要求制定返修工艺（如打磨补焊）并经监理审批；④监督返修过程，重新检验合格后方可继续。（5分）2.原材料标识模糊整改要求：①对模糊标识的钢板进行隔离，防止误用；②追溯该批次材料的进货记录（包括供应商、检验报告、入库时间）；③重新标识（标注材质、规格、批次号、检验状态）；④对仓库管理员进行培训，完善标识管理制度。（5分）3.核查热处理温度不达标内容：①检查热处理设备的校准记录，确认温控仪表是否准确；②核对工艺文件中温度要求的依据（如材料标准或设计规范）；③审查操作记录（包括升温速率、保温时间）是否符合工艺；④评估温度不足对材料性能的影响（如机械性能、金相组织），必要时要求进行力学性能复试；⑤要求施工方分析温度偏差原因（如设备故障、操作失误），制定纠正措施（如设备维修、人员培训）。（10分）案例二：某企业采购一套智能生产线，合同约定设备需满足“生产节拍≤30秒/件”的质量要求。设备到货安装后，试运行时发现生产节拍为35秒/件，经排查，原因为关键工序的机械臂动作逻辑设计不合理。问题：1.该质量问题属于哪类不合格？（5分）2.监理应如何协调处理此问题？（15分）答案：1.属于设计缺陷导致的功能不合格（或性能不达标）。（5分）2.监理处理措施：①立即暂停试运行，签发《监理通知单》，要求供应商分析原因；②组织建设方、供应商召开专题会议，确认问题根源（机械臂逻辑设计）；③要求供应商提出整改方案（如修改控制程序、调整机械臂运动路径），并评估整改对其他工序的影响；④监督供应商实施整改（如重新编程、测试）；⑤整改完成后，重新进行试运行，测量生产节拍（连续记录100件以上数据）；⑥若达标（≤30秒/件），签署试运行合格单；若仍不达标，要求供应商进一步优化设计或更换部件；⑦跟踪整改结果，完善质量记录。（15分）案例三：某设备监理项目中，制造单位提交了一份关键零件（齿轮轴）的加工检验记录，显示尺寸“Φ80±0.05mm”的实测值为Φ79.96mm（合格范围Φ79.95~80.05mm），但监理工程师现场复测发现实际尺寸为Φ79.93mm。问题：1.制造单位可能存在哪些质量问题？（10分）2.监理应采取哪些措施确保检验数据真实性？（10分）答案：1.可能存在的问题：①检验人员操作失误（如测量方法错误、仪器未校准）；②伪造检验记录（故意填写虚假数据）；③质量管理制度执行不到位（未进行双人复核或监理见证）；④设备加工精度不足（机床误差导致尺寸超差）。（10分）2.监理措施：①要求制造单位重新检验（使用经校准的量具，由不同检验人员操作），并现场见证；②核查检验仪器的校准证书，确认在有效期内；③检查检验人员的资质（是否持证上岗）；④对该批次零件进行全检或加倍抽检，确认是否存在批量超差；⑤要求制造单位完善检验记录管理（如增加检验人员签字、监理确认栏）；⑥对责任人进行培训或考核，强化质量意识；⑦若属故意造假，上报建设方并建议按合同追究责任。（10分）案例四：某风电发电机组安装项目中，监理发现塔筒法兰连接螺栓的扭矩值不符合设计要求（设计要求1200N·m，实测1050N·m）。经调查，施工方使用的扭矩扳手未定期校准，且操作人员未按规定进行“二次复紧”。问题：1.该质量问题的直接原因和间接原因分别是什么？（10分）2.监理应如何监督施工方整改？（10分）答案：1.直接原因：①扭矩扳手未校准导致测量误差；②未执行“二次复紧”工序。间接原因：①施工方设备管理缺失（未建立计量器具校准制度）；②人员培训不到位（未掌握螺栓紧固工艺要求）