2025年创业指导师三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年创业指导师三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某机械加工车间使用数控车床加工零件，操作过程中发现卡盘固定螺栓松动，正确的处理方式是（）A.直接用手调整螺栓B.停机断电后使用专用工具紧固C.边加工边用扳手轻敲螺栓D.通知下一班工人处理答案：B2.车间内临时用电线路需跨越通道时，应采取的防护措施是（）A.悬空架设并设置警示标识B.直接平铺地面并用胶带固定C.埋入地下30cm以下D.用木板覆盖后通行答案：A3.焊接作业区氧气瓶与乙炔瓶的安全间距应不小于（）A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B4.新能源电池车间进行锂电池装配时，发现电解液泄漏，现场人员首先应（）A.立即用清水冲洗泄漏点B.佩戴防化手套收集泄漏液至专用容器C.启动车间通风系统后撤离至安全区域D.用拖把擦拭地面防止扩散答案：C5.车间内叉车作业时，货叉离地面的安全高度应为（）A.5-10cmB.15-20cmC.25-30cmD.35-40cm答案：A6.高温车间熔炼炉操作中，若熔炼金属溶液溅出，应优先保护的身体部位是（）A.手部B.面部C.脚部D.躯干答案：B7.车间安全警示标识“当心电离辐射”对应的背景颜色是（）A.红色B.黄色C.蓝色D.黑色答案：B8.有限空间作业前，需检测的三项关键指标是（）A.氧气含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度B.温度、湿度、粉尘浓度C.风速、气压、噪声值D.设备电压、电流、功率答案：A9.车间内使用砂轮机打磨工件时，操作者应站在砂轮的（）A.正前方B.正后方C.侧面或斜侧面D.任意位置答案：C10.某车间新安装的除尘设备试运行时，发现管道振动异常，正确的处理流程是（）A.继续运行观察，记录振动数据B.立即停机，通知设备部门排查原因C.调整风机转速降低振动D.用木块垫住管道固定答案：B11.车间应急物资柜中，用于化学灼伤的冲洗设备应配备（）A.高压水枪B.流动清水装置C.生理盐水喷雾D.酒精棉球答案：B12.冬季车间内使用燃气取暖设备时，最需防范的安全风险是（）A.火灾B.燃气泄漏引发爆炸C.一氧化碳中毒D.设备过热损坏答案：C13.车间安全检查中，发现某设备接地电阻为8Ω（标准要求≤4Ω），应采取的措施是（）A.继续使用，定期监测B.立即停用，重新接地并检测C.增加一根接地导线并联D.用绝缘胶带包裹设备外壳答案：B14.车间内进行登高作业（2米以上）时，必须使用的防护装备是（）A.防滑鞋B.安全带（双钩）C.护目镜D.防尘口罩答案：B15.某车间发生物体打击事故后，现场人员应在（）内向车间负责人报告A.5分钟B.15分钟C.30分钟D.1小时答案：A二、判断题（每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.车间内可以临时将安全出口作为物料暂存区，只要不超过24小时。（）答案：×2.操作旋转设备时，允许佩戴帆布手套防止手部擦伤。（）答案：×3.车间内叉车在转弯时，需鸣笛并降低车速至5km/h以下。（）答案：√4.更换机床刀具时，只需关闭设备电源即可开始操作。（）答案：×（需执行“上锁挂牌”程序）5.车间内临时线路的使用期限不得超过30天，到期需重新审批。（）答案：√6.焊接作业时，为防止弧光伤害，焊工必须佩戴普通墨镜。（）答案：×（需佩戴专用防护面罩）7.车间内压缩空气管道泄漏时，可用手直接测试漏点位置。（）答案：×（高压气流可能造成人身伤害）8.有限空间作业中，若检测仪器显示氧气含量为19.5%，属于安全范围。（）答案：×（安全范围为19.5%-23.5%，19.5%为临界值，需加强通风）9.车间消防通道可以划线标注，但允许临时停放电动叉车，只要不超过半小时。（）答案：×10.操作数控设备时，若程序运行异常，应立即按下“急停”按钮。（）答案：√11.车间内使用的化学品空桶可以随意堆放，只要无残留液体。（）答案：×（需分类存放并按危废处理）12.高温熔体转运过程中，若熔体溅落至地面，应立即用冷水冲洗降温。（）答案：×（可能引发爆炸）13.车间安全培训中，新员工只需学习本岗位操作规程，无需了解相邻岗位风险。（）答案：×14.车间内配电箱前1米范围内禁止堆放任何物品，需保持操作空间。（）答案：√15.发生火灾时，若逃生路线被烟火封堵，应退回房间关闭门窗，用湿毛巾封堵缝隙并发出求救信号。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述车间级安全教育的主要内容（至少列出5项）。答案：①车间安全管理制度（如出入管理、巡检制度）；②车间危险因素及防范措施（如机械伤害、触电、火灾）；③本车间设备安全操作规程（重点设备操作要点）；④个人防护装备的正确使用（如安全帽、护目镜、防砸鞋）；⑤车间应急处置程序（火灾、泄漏、伤害事故的报告与初期处置）；⑥安全警示标识识别与意义；⑦车间消防设施位置及使用方法（灭火器、消防栓、应急灯）。2.列举车间内机械伤害的主要类型（至少4种），并说明预防措施。答案：主要类型：卷入挤压（如皮带轮、齿轮）、碰撞打击（如旋转工件、飞溅碎屑）、切割剪切（如车床刀具、冲床滑块）、缠绕（如长发、衣物卷入旋转轴）。预防措施：①设备安装可靠的防护装置（如防护罩、联锁装置）；②操作前检查防护装置有效性；③严禁设备运行时进行清理、调整；④穿戴符合要求的劳动保护用品（禁止穿宽松衣物、留长发需盘起）；⑤定期进行设备维护，确保转动部件润滑良好；⑥加强操作培训，严格执行安全规程。3.车间内进行临时用电作业时，需遵守哪些安全要求（至少5项）？答案：①临时用电需办理审批手续，明确用电时间、容量；②线路需使用绝缘良好的电缆，禁止有破损、老化；③线路架设需避开通道、热源、水源，悬空时高度≥2.5米，跨越道路时≥5米；④配电箱（柜）需接地可靠，安装漏电保护装置；⑤严禁一闸多机，每台设备需独立开关控制；⑥用电设备金属外壳必须接地；⑦作业结束后及时拆除线路，清理现场；⑧电工需持证上岗，操作时穿戴绝缘手套、绝缘鞋。4.简述车间火灾应急处置流程（从发现火情到人员疏散）。答案：①发现火情立即按下附近手动火灾报警按钮，拨打车间内部报警电话（如无自动报警系统）；②若火势较小（初期阶段），使用附近灭火器（根据燃烧物质选择类型）进行扑救（提拔握压：提灭火器、拔保险销、握喷管前端、压把手喷射）；③若火势较大无法控制，立即撤离并关闭着火区域门窗（延缓火势蔓延）；④按照车间疏散指示标志（绿色箭头）沿安全通道低姿撤离，用湿毛巾捂住口鼻（防烟雾吸入）；⑤撤离至车间外集合点，清点人数并向负责人报告失踪或受伤人员位置；⑥禁止乘坐电梯，避免返回取物；⑦配合消防人员指引，提供车间危险物品存放位置等关键信息。5.车间安全检查中，发现某员工未正确佩戴安全帽（帽带未系），应如何处理？请说明具体步骤。答案：①立即制止该员工继续作业，引导至安全区域；②指出违规行为：“安全帽帽带未系，无法有效保护头部，存在物体打击风险”；③检查安全帽是否符合标准（有无破损、标识齐全）；④现场示范正确佩戴方法（帽箍调整至头部舒适位置，下颏带系紧无松弛）；⑤记录该员工姓名、工号、违规时间及内容，录入车间安全管理台账；⑥对该员工进行口头教育，强调未正确佩戴护具的后果（如被1kg物体从2米高处坠落，头部承受冲击力约2000N，可能导致颅骨骨折）；⑦若为重复违规，需安排再培训并考核，合格后方可上岗；⑧检查同岗位其他人员是否存在类似问题，开展专项检查并通报。四、案例分析题（每题12.5分，共25分）案例1：某机械加工车间，车工王某在加工轴类零件时，为提高效率，未关闭车床电源便用手清理卡盘附近的铁屑。此时车床突然启动（因线路接触不良导致误动作），王某右手被卷入卡盘，造成前臂粉碎性骨折。问题：分析事故直接原因、间接原因，并提出预防措施。答案：直接原因：①王某违规操作，未执行“停机断电”规定，在设备未完全停止时清理铁屑；②车床线路存在接触不良隐患，导致设备意外启动。间接原因：①车间安全培训不到位，员工对“设备运行时禁止清理”的规定理解不深刻；②设备日常维护缺失，未及时排查线路故障；③现场安全监管不力，未及时制止王某的违规行为；④未设置设备误启动的联锁保护装置（如清理时需插入专用钥匙锁定电源）。预防措施：①强化安全操作培训，重点强调“断电-挂牌-上锁”（LOTO）程序，清理、维修设备前必须执行；②定期对设备电气线路进行检测，及时更换老化线路，加装防误启动的联锁装置；③增加现场巡检频次，安全员需对违规操作“零容忍”，发现即制止并记录；④在卡盘附近设置明显警示标识：“禁止带电清理，必须停机断电”；⑤为车床配备自动铁屑收集装置，减少手动清理需求；⑥开展事故案例复盘会，组织全员学习，强化安全意识。案例2：某化工车间夜班，员工张某在搬运桶装溶剂（易燃液体）时，因地面湿滑摔倒，桶体破裂导致溶剂泄漏。张某未佩戴防护手套，手部直接接触溶剂后出现灼痛。同时，泄漏的溶剂挥发形成可燃蒸汽，遇附近未关闭的电焊机火星引发爆燃，造成3人轻伤，车间局部过火。问题：分析事故发展的关键节点及责任主体，并提出改进措施。答案：关键节点及责任：①张某违规未佩戴防护手套（个人防护不到位），且搬运时未观察地面环境（安全意识不足），直接导致接触伤害；②车间地面清洁不及时，湿滑未处理（现场管理责任，由车间主任/安全员承担）；③溶剂桶包装不符合要求（破裂），可能涉及采购或仓储部门对危化品包装的验收责任；④电焊机未关闭且未与危化品作业区保持安全距离（设备操作员工违规，车间设备管理责任）；⑤现场无泄漏应急处置工具（如吸油棉、防爆工具），导致泄漏扩散（车间应急物资管理责任）。改进措施：①加强危化品搬运培训，要求员工必须佩戴防化手套、防滑鞋，搬运前检查地面及包装完整性；②建立车间地面清洁与防滑管理制度，湿滑区域需设