涵洞满堂支架施工方案

涵洞满堂支架施工方案一、工程概况本项目为[某区域]一座新建涵洞工程，涵洞类型为[具体类型，如钢筋混凝土盖板涵/箱涵等]，跨径[文字描述，如“若干米”]，全长[文字描述，如“数十米”]。根据设计图纸及现场地形条件，涵洞主体结构施工拟采用满堂支架法进行。支架体系主要用于承受模板、钢筋、混凝土自重及施工荷载，为涵洞混凝土结构的浇筑提供稳定可靠的作业平台。二、编制依据1.本工程设计图纸及相关技术文件。2.国家及行业现行的主要法律法规、标准规范（如《公路桥涵施工技术规范》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等）。3.现场踏勘所获取的地形、地质、水文及周边环境等资料。4.我单位类似工程的施工经验及技术储备。三、施工准备（一）技术准备1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保施工人员理解施工工艺和质量标准。2.施工方案细化：根据设计图纸和规范要求，结合现场实际，对满堂支架的搭设参数（如立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等）进行详细计算和验算，确保支架强度、刚度和稳定性满足要求。3.测量放样：利用全站仪、水准仪等测量仪器，精确放出涵洞轴线、基础轮廓线、支架搭设范围线及标高控制线，并做好明显标记。（二）材料准备1.支架材料：选用符合国家标准的[如：φ48mm×3.5mm]焊接钢管作为立杆、横杆和剪刀撑，配套的直角扣件、旋转扣件、对接扣件。所有钢管、扣件进场前必须进行外观检查和抽样送检，确保其力学性能和质量符合要求，严禁使用不合格产品。2.模板材料：根据设计要求，选用[如：18mm厚酚醛覆膜多层板]作为面板，[如：50mm×100mm或100mm×100mm]方木作为次楞和主楞，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。3.其他材料：如脚手板、安全网、脱模剂、钢筋、水泥、砂石料等，均需提前组织进场，并按规定进行检验，合格后方可使用。（三）现场准备1.场地平整：对支架搭设范围内的场地进行清理、平整和压实，清除地表植被、杂物及不良土层，确保地基承载力满足支架搭设要求。若地基承载力不足，需采取换填、夯实或硬化等处理措施。2.排水设施：在支架搭设区域四周及内部设置排水沟和集水井，确保雨季排水畅通，防止雨水浸泡地基导致支架沉降。3.材料堆放：划分专门的材料堆放区，将钢管、扣件、模板等材料分类堆放整齐，并做好防雨、防潮、防锈措施。四、主要施工流程及工艺（一）支架基础处理1.地基碾压：采用压路机对支架地基进行分层碾压，碾压次数和遍数根据地质情况确定，直至达到设计要求的压实度。2.基础硬化（如设计要求）：对于地质条件较差或承载力不足的区域，可采用C15混凝土进行硬化处理，硬化厚度根据计算确定，一般不小于[较小数值，如10cm]。混凝土表面应抹平，并设置排水坡度。3.铺设垫板：在立杆底部铺设[如：5cm厚木板或槽钢]垫板，垫板面积应根据立杆轴力和地基承载力计算确定，确保垫板平稳，避免立杆沉降。（二）满堂支架搭设1.搭设顺序：测量放线→摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安装第一步横杆，与各立杆扣紧→安装第二步横杆→加设临时斜撑，以保证架子稳定→安装第三、四步横杆→设置剪刀撑→铺脚手板→挂安全网。2.立杆搭设：立杆采用对接接头，接头应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。立杆间距严格按照施工方案确定的尺寸进行搭设，一般横向间距[文字描述，如“不大于某数值”]，纵向间距[文字描述，如“不大于某数值”]。立杆垂直度偏差不应大于架高的1/200。3.横杆搭设：横杆步距按施工方案执行，一般不大于[文字描述，如“某数值”]。横杆应水平设置，与立杆扣紧，各杆件相交处的节点应牢固连接。4.扫地杆设置：在距垫板顶面[较小数值，如20cm]处设置纵、横向扫地杆，扫地杆应与立杆连接牢固。5.剪刀撑设置：*纵向剪刀撑：沿支架纵向两侧及中间每隔[文字描述，如“若干跨”]设置一道纵向剪刀撑，从底到顶连续设置。*横向剪刀撑：沿支架横向每隔[文字描述，如“若干米”]设置一道横向剪刀撑，同样从底到顶连续设置。*剪刀撑的斜杆与地面夹角宜在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆或横杆扣接。6.脚手板铺设：脚手板应满铺、铺稳，离开墙面[较小数值，如12-15cm]。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取13-15cm，两块脚手板外伸长度的和不应大于30cm。7.安全设施：在支架外侧四周及内部通道两侧应搭设1.2m高的防护栏杆，并挂设密目安全网。作业层应设置18cm高的挡脚板。（三）支架预压1.预压目的：检验支架的承载能力、稳定性，消除支架非弹性变形，获取弹性变形数据，为模板标高调整提供依据。2.预压方法：采用沙袋或水袋进行分级加载预压，预压荷载为设计荷载的1.1倍。加载顺序应模拟施工荷载的分布情况。3.观测点设置：在支架顶部、底部及跨中位置设置沉降观测点。4.观测频率：加载前进行初始读数，加载过程中及加载完成后，按规定时间间隔进行观测，直至沉降稳定（最后12小时沉降量不超过[较小数值，如2mm]）。卸载后再进行一次观测。5.数据处理：根据观测数据计算支架的弹性变形和非弹性变形，调整模板预拱度。（四）模板安装1.底模安装：根据调整后的标高安装底模，底模采用[如：多层板]，下设[如：方木]次楞和[如：钢管]主楞，主楞搁置在支架横杆上。底模应平整、光滑，接缝严密，不得漏浆。2.侧模安装：侧模安装应在钢筋绑扎完成后进行，采用[如：多层板]，外侧用[如：方木]和[如：钢管]加固，确保混凝土浇筑过程中模板不变形、不跑模。侧模与底模接缝应严密。3.模板检查：模板安装完成后，应对其平面位置、标高、尺寸、垂直度、接缝严密性及支撑稳定性进行全面检查，符合要求后方可进入下道工序。（五）钢筋制作与安装1.钢筋加工：钢筋应按设计图纸要求进行下料、弯曲、绑扎或焊接。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。2.钢筋安装：钢筋安装应严格按照设计图纸的位置、数量、规格进行绑扎或焊接。保护层厚度应符合设计要求，采用与结构混凝土同标号的垫块。钢筋接头应设置在受力较小处，并错开布置。3.预埋件安装：按设计图纸要求准确安装各种预埋件，并采取措施固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。（六）混凝土浇筑1.混凝土配合比：混凝土配合比应根据设计强度等级、耐久性及施工和易性要求，通过试验确定。2.浇筑顺序：混凝土浇筑应从涵洞一端向另一端连续进行，或按一定的顺序分层浇筑，每层厚度不宜超过[较小数值，如30cm]。3.振捣密实：混凝土应采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止，避免过振或漏振。4.养护：混凝土浇筑完成后，应在初凝后及时覆盖保湿，养护时间不少于7天。（七）支架及模板拆除1.拆除条件：涵洞混凝土强度达到设计强度的[如：75%或100%，根据设计要求确定]后方可拆除支架和模板。拆除前应提交拆模申请，并经监理工程师批准。2.拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，一般顺序为：侧模→非承重模板→承重模板→支架。支架拆除应从上到下逐层进行，严禁上下同时作业。3.拆除注意事项：拆除时应设置警戒区，严禁非作业人员进入。拆除的材料应及时清理、堆放整齐，严禁随意抛掷。拆除过程中应派专人观察支架变形情况，发现异常立即停止作业，采取措施处理。五、安全保证措施1.安全教育培训：对所有参与支架搭设、使用和拆除的人员进行岗前安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。2.搭设检查验收：支架搭设过程中及搭设完成后，应由技术、安全及监理人员共同进行检查验收，验收合格并签署记录后方可使用。3.荷载控制：严禁超载使用支架，不得在支架上集中堆放不必要的材料和设备。4.日常检查：安排专人对支架进行日常检查和维护，特别是在大风、大雨等恶劣天气后，应重点检查立杆沉降、横杆松动、剪刀撑设置等情况，发现问题及时整改。5.高处作业安全：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。作业平台应满铺脚手板，设置防护栏杆和挡脚板。严禁在高处向下抛掷物料。6.用电安全：施工现场临时用电应符合相关规定，电动工具应有可靠接地，严禁私拉乱接电线。7.防火措施：施工现场应配备足够的消防器材，严禁在支架附近动用明火。六、质量保证措施1.材料质量控制：严格执行材料进场检验制度，对钢管、扣件、模板、钢筋、水泥等主要材料的质量证明文件进行核查，并按规定进行抽样送检，不合格材料严禁使用。2.测量控制：严格控制支架和模板的轴线、标高和尺寸，确保符合设计要求。3.工序控制：严格执行工序报验制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。4.混凝土质量控制：严格控制混凝土配合比、坍落度，确保混凝土搅拌均匀，运输、浇筑、振捣、养护等各环节符合规范要求。5.支架稳定性控制：严格按照施工方案搭设支架，确保立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等符合要求，保证支架整体稳定性。七、应急预案针对施工