水泥稳定碎石底基层基层施工方案

水泥稳定碎石底基层基层施工方案1总则1.1适用范围本方案适用于××高速公路K12+300～K28+600段水泥稳定碎石（以下简称“水稳”）底基层、基层施工，设计厚度20cm＋20cm，7d无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度≥98%。1.2编制依据1.2.1《公路路面基层施工技术规范》（JTG/TF202015）1.2.2《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/12017）1.2.3××省交通运输厅《水泥稳定碎石施工标准化指南》（2022版）1.2.4设计文件《两阶段施工图设计》第三册1.2.5总监办第007号《关于加强水稳基层裂缝控制的强制性要求》1.3质量、安全、环保目标一次报验合格率≥98%，无重大安全责任事故，无环保处罚事件，施工扬尘在线监测TSP≤250μg/m³。2施工准备2.1技术准备2.1.1配合比设计试验室采用P·O42.5普通硅酸盐水泥、0～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～31.5mm三档碎石、Ⅱ级粉煤灰，按水泥：集料=4.0：96，外掺0.5%抗裂纤维，最佳含水率5.8%，最大干密度2.365g/cm³，室内强度5.6MPa，变异系数8.2%，满足目标强度4.5MPa（1.2倍安全系数）。2.1.2试验段K15+000～K15+200右幅200m试验段，采用维特根WR2500S冷再生机拌和、福格勒Super21003摊铺，宝马格BW27RH振荡压路机组合。试验段总结报告经总监办、驻地办、第三方检测中心三方签字后方可大面积展开。2.2材料准备2.2.1碎石由××石场供应，日产能5000t，压碎值18%，针片状7%，含泥量0.4%，0.075mm通过率8%，料仓设防雨棚，地面硬化C20混凝土厚20cm，设2%排水坡。2.2.2水泥××水泥厂散装罐车直供，每车附3d强度报告，入罐温度≤65℃，现场每500t抽检一次凝结时间、安定性、胶砂强度，不合格直接退场。2.2.3水采用深井水，pH=7.2，总硬度128mg/L，每月委托××水质检测有限公司检测一次。2.3机械配置拌和站：南方路机MWCB600型，额定600t/h，实际按480t/h控制，配料精度±1%，水泥电子秤±0.5%，含水率在线微波测湿，每10s自动修正。运输：20台陕汽德龙20t自卸车，车厢底板铺5mm橡胶板，前后双道篷布，从拌和到摊铺≤45min。摊铺：两台中联重科ZP950摊铺机梯队作业，间距≤10m，振捣频率30Hz，振幅4mm。压实：初压戴纳派克CC6200双钢轮12t，静压1遍；复压宝马格BW27RH振荡压路机，高频振荡55Hz，2遍；终压XP303胶轮30t，静压2遍，速度≤3km/h。2.4人员组织项目经理部设“水稳施工专班”，下设生产、技术、质检、安全、环保、机料六大组，共128人，关键岗位持证率100%。3工艺流程与关键控制3.1流程图下承层验收→测量放样→摊铺级配碎石垫层→洒水泥浆透层→混合料拌和→运输→摊铺→压实→接缝处理→覆盖养生→切缝→质量检测→交工验收。3.2下承层验收3.2.1高程：每20m一个断面，允许偏差5mm～+5mm，不合格点用平地机整平，压实度≥96%。3.2.2弯沉：贝克曼梁检测，≤80（0.01mm），超出时采用5%水泥浆注浆补强。3.3测量放样采用徕卡TS16全站仪，直线段20m、曲线段10m放中边桩，挂φ3mm钢丝绳，标高误差≤2mm，每200m增设一道铝合金导梁，防止钢丝绳下垂。3.4混合料拌和3.4.1开机顺序：空压机→皮带→搅拌机→水泥螺旋→供水泵，空转30s无异常后上料。3.4.2含水率控制：按最佳含水率+0.5%设定，雨天动态下调0.3%，晴天上调0.2%，每盘打印含水率曲线，出现连续3盘>±0.7%立即停机检查。3.4.3防离析：拌和站出料口设φ1.2m橡胶筒，落料高度≤1.5m，车厢分三次装料，前、后、中顺序，严禁一次装到底。3.5运输3.5.1车辆编号120，GPS定位，限速40km/h，每车发“四联单”：时间、重量、含水率、水泥剂量，到场由质检员签字。3.5.2等待区设“U”形掉头通道，避免车辆倒车撞击摊铺机；等待时间>30min车辆必须退料。3.6摊铺3.6.1基准选择底基层：采用钢丝绳＋铝合金导梁双控；基层：采用非接触式摩巴3D找平系统，每5m一个激光发射器，高程精度±1mm。3.6.2摊铺速度匀速2m/min，不得随意停机，因故停机>10min，应将摊铺机内混合料清空，重新起步时设“L”形接缝，接缝处铺1m宽土工格栅。3.6.3离析处置设专人拿小铲跟在摊铺机后，局部粗料窝立即挖除，换填新料；右侧边缘离析带采用插入式振捣器补振30s。3.7压实3.7.1初压温度≥5℃、含水率0.3%～+0.5%时开始，钢轮静压1遍，速度1.5km/h，轮迹重叠1/3轮宽，边部多压1遍。3.7.2复压振荡压路机55Hz，振幅0.7mm，2遍，速度2.5km/h，纵向搭接≥2m，横向搭接≥0.3m，采用“前进振荡、后退静压”模式，减少推挤。3.7.3终压胶轮30t，静压2遍，速度≤3km/h，终压结束表面无轮迹，用3m直尺检测平整度≤8mm，否则局部补压。3.7.4压实度检测每台班每200m抽检2处，采用核子密度仪＋灌砂法对比，核子仪每5cm一层扫描，灌砂法挖深40cm，压实度<98%时，就地补压1遍并加倍检测。3.8接缝3.8.1纵向接缝两台摊铺机间距≤10m，前机留20cm未压实，后机跨缝振捣，缝内撒水泥净浆（水灰比0.6），纵向接缝错开≥50cm。3.8.2横向接缝每天收工位置设在结构物台背或伸缩缝处，无法避开时，采用“垂直接缝”：压实后切齐垂直面，下次施工前涂刷水泥浆，铺新料后跨缝50cm碾压，接缝处钻芯强度不低于标准值90%。3.9养生3.9.1覆盖终压结束30min内覆盖0.12mm厚透水无纺布＋1.5丝塑料薄膜双层，搭接≥20cm，边缘用砂袋压边，防止被风掀起。3.9.2洒水覆盖后2h开始洒水，前3d每2h洒一次，4～7d每4h洒一次，7d后每天早、晚各一次，保持表面湿润，手指按无干斑。气温>30℃时，增设滴灌软管，流量2L/h，连续作业。3.9.3交通管制养生期7d内禁止一切车辆通行，设钢管围栏加锁，夜间设太阳能爆闪灯；7d后撤薄膜，仅允许水车低速通行，车速≤20km/h。3.10切缝3.10.1位置按总监办要求每15m设一道横向缩缝，缝深8cm，宽3mm，采用“一次切透”工艺，切缝机在养生第2d进行，刀片直径φ500mm，转速2400r/min，切缝后立即灌聚氨酯密封胶，胶面低于表面2mm。3.10.2质量要求缝直顺度≤10mm/20m，无啃边、无掉角，灌胶饱满度≥95%，每公里抽检10处，不足10处全检。4特殊季节施工4.1雨季4.1.1气象预警与××市气象局签订专项服务协议，提前6h短信预警，中雨及以上立即停工。4.1.2现场措施拌和站料仓全封闭，运输车加盖双篷布，现场备5000m²防雨彩条布，摊铺遇雨立即压光、覆盖，未压实料全部铲除。4.2高温4.2.1时段调整上午10:00前、下午16:00后施工，中午高温段只做养生。4.2.2降温措施拌和用水加碎冰，控制出料温度≤30℃，现场拉设遮阳网，洒水车备10t水箱2台，每20m设一名专职洒水员。4.3低温4.3.1温度界限气温连续5d低于5℃或夜间最低3℃，进入冬季施工。4.3.2加热系统拌和站集料仓设暖气管道，水温加热至60℃，混合料出场温度≥15℃，运输车加盖棉被，现场搭设移动保温棚，棚内温度≥10℃，采用燃气暖风机6台。5质量控制5.1检测项目与频率水泥剂量：每2000m²一次EDTA滴定，允许偏差+0.5%～0.3%。含水率：每台班前、中、后各一次，允许偏差±0.5%。级配：每台班筛分一次，0.075mm、4.75mm、19mm三档关键筛孔通过率±3%。强度：每工作日9个试件，7d强度≥4.0MPa，单值不低于3.2MPa。钻芯：每公里3点，芯样完整、无裂缝，厚度±5mm。5.2不合格处置水泥剂量不足：就地补撒2%水泥浆，用路拌机复拌复压；强度不合格：整段落返工，铣刨25cm，重新铺筑，返工费用由协作队伍承担，并处以合同价5%违约金。6安全、环保、职业健康6.1安全6.1.1风险清单机械伤害、车辆碰撞、触电、高温中暑、粉尘爆炸。6.1.2控制措施压路机安装倒车影像+雷达报警，倒车速度≤0.5m/s；拌和站设42kVA柴油发电机作为消防应急电源，罐顶设脉冲除尘器＋防爆阀；现场设2名专职安全员，穿反光背心、持对讲机，每班前5min“班前喊话”；高温时段发放藿香正气水600支/天，现场设遮阳休息棚4处，配备应急药箱。6.2环保6.2.1扬尘料仓全封闭，皮带机加罩，出口设自动洗车池，冲洗时间≥30s，池内水循环使用，每旬更换一次。6.2.2噪声夜间22:00～06:00禁止振荡压路机施工，因工艺需要连续作业时，向环保局申请夜间施工许可证，并在村庄张贴告示。6.3职业健康6.3.1粉尘作业人员佩戴KN95防尘口罩，每班发放2只，旧口罩集中回收。6.3.2噪声操作手持工具人员佩戴3M1100耳塞，噪声≥85dB区域每半年组织一次听力检测。7进度计划7.1节点20240315试验段；20240330总结批复；20240401大面积开工；20240731完成底基层；20240930完成基层；20241015交工验收。7.2资源曲线日高峰混合料产量6000t，需碎石7200t，水泥288t，柴油18t，人员256人，车辆60台。8成本测算8.1直接费混合料综合单价128元/t（含人工、机械、材料），总量42万t，合计5376万元。8.2措施费养生、覆盖、切缝、灌缝、环保、安全、冬季加热等合计420万元。8.3奖惩质量优良率≥95%，奖励协作队伍50万元；出现一次返工，罚款30万元并承担返工费用。9应急预案9.1水泥供应中断提前签约3家备用水泥厂，日应急能力1000t，运输距离≤80km，若主供厂停机>6h，立即启动备用。9.2设备故障拌和站关键配件（搅拌叶片、水泥螺旋、传感器）现场库存2套，故障>2h仍无法修复，启用备用站（××站，距离12km）。9.3交通事故现场设应急通道4m宽，与××县人民医院签订“绿色救援协议”，救护车15min内到场。10信息化管理10.1拌和站数据水泥、水、集料用量实时上传××省交通质监平台，偏差>±1%自动短信报警。10.2压实系统每台压路机安装“北斗压实度在线系统”，实时显示碾压遍数、速度、温度，漏压区域平台自动标红，现场立即补压。10.3影像无人机每日航拍一次，生成正射影像，