柴油着火现场处置方案

柴油着火现场处置方案第一章总则1.1适用范围本方案适用于××公司所属油库、发电机房、移动式柴油罐车、野外施工作业点等一切储存、使用0、10、35柴油的场所。1.2编制依据《中华人民共和国消防法》2021修订版《生产安全事故应急条例》国务院令第708号《危险化学品单位应急救援物资配备要求》GB300772021《石油化工企业设计防火标准》GB501602021《××公司安全生产管理制度》第三版1.3事故分级Ⅰ级：着火面积≥50m²或伴随爆炸、人员伤亡；Ⅱ级：着火面积10–50m²，无人员伤亡；Ⅲ级：着火面积＜10m²，初期可控。1.4处置目标“3分钟控火、10分钟灭火、30分钟清理、零次生灾害”。第二章应急组织与职责2.1现场指挥部总指挥：事发区域最高行政负责人（油库主任/项目经理）。副总指挥：安全总监。成员：工艺、设备、消防、医疗、环保、保卫、后勤模块负责人。2.2专业小组灭火组：由专职消防队、义务消防队、工艺骨干组成，共12人，配泡沫消防车2辆、移动泡沫炮2门、25L泡沫桶8只。警戒组：保卫科6人，负责半径100m隔离、交通疏导、无人机空中监控。抢修组：设备科5人，负责切断油源、关闭阀门、启动泡沫喷淋系统。环保组：HSE部4人，负责围堰外排口封堵、含油污水回收、大气VOC监测。医疗组：医务室2人+120急救中心，负责烧伤急救、心肺复苏、送医。后勤组：行政科3人，负责应急物资补给、应急餐、照明发电。2.3应急通讯录所有成员必须安装“××应急”APP，保持GPS在线；若2分钟未读消息，系统自动语音拨打。第三章风险识别与预警3.1点火源清单焊接火花、静电放电、防爆电器失效、高温表面≥200℃、机械摩擦火花、雷击。3.2气象预警风速≥6m/s或气温≥35℃时，中控室DCS自动弹窗提示升级动火管理。3.3在线监测油罐区设红外火焰探测器（三波长）+图像型火灾探测器，30s内联动消防控制室声光报警。3.4人工巡查每小时一次，使用防爆热成像仪（FLIRExx系列）扫描罐体、法兰、阀门，温度异常≥80℃立即拍照上传“安全眼”系统。第四章应急物资与装备4.1灭火剂3%水成膜泡沫（AFFF）2t，6%抗溶性水成膜泡沫500L，干粉（ABC）8kg×20具，二氧化碳（7kg）10具。4.2车辆泡沫消防车（6t泡沫液）、干粉消防车（3t干粉）、移动式消防炮（流量60L/s）、防爆型消防机器人（射程70m）。4.3个体防护铝箔防火服（1000℃/30s）12套、正压式空气呼吸器（6.8L，45min）20套、防火防化手套（Kevlar+丁腈）30副、防爆手电（Zone1）15把。4.4回收物资围油栏（PVC，长20m/条）10条、吸油毡（PP2）200kg、防爆隔膜泵（气动，40L/min）2台、应急吨桶（IBC，1000L）6只。第五章处置流程5.1发现火情第一人：立即按下现场手动报警按钮（防爆型），同时用对讲机频道“CH1”呼叫：“柴油着火，位置G103罐区，1人被困”。中控室：确认火灾报警面板“ZoneA3”红灯常亮，远程启动固定式泡沫喷淋系统（泡沫混合比3%，喷淋强度12L/min·m²）。5.2初期控火（0–3min）灭火组1号车：45s内出水，2min内泡沫管枪（PQ8）喷射着火罐壁，冷却抑燃；灭火组2号车：从上风方向铺设65mm水带2条，移动泡沫炮（PPY32）出泡沫，覆盖液面，厚度≥30mm。5.3切断油源（3–5min）抢修组：佩戴空气呼吸器，进入防火堤，关闭G103罐根阀（DN250，电液联动阀），同时远程关闭库区装车泵P101，泵房钥匙由专人保管，双人确认。5.4灭火总攻（5–10min）泡沫消防车使用“泡沫钩管”插入罐顶量油孔，注入高倍数泡沫（3%AFFF，发泡倍数≥200），10min内液面全部覆盖；若地面流淌火：用泡沫管枪“扫射+覆盖”法，推进速度0.5m/s，确保无火星回流。5.5人员搜救灭火组掩护下，医疗组使用防爆担架救出被困人员，转移至安全区，立即按“烧伤急救四步”处理：①脱离热源②冷水冲洗≥15min③无菌敷料覆盖④快速补液（乳酸林格500mL）。5.6火场清理（10–30min）环保组：用围油栏将防火堤外排水口封堵，启动应急隔膜泵，将含油污水抽至吨桶；消防组：使用红外热像仪扫描罐壁温度，当≤50℃时，停止泡沫供给；警戒组：保留30m隔离，其余区域逐步解封，由总指挥发布“解除应急”指令。第六章特殊场景处置6.1油罐车公路着火①司机：立即熄火、拉手刹、取出5kg干粉灭火器，对准火焰根部扫射；②押运员：在来车方向150m设置警示牌，拨打119、公司应急中心；③后续：若轮胎着火，用大量水冷却；若罐体着火，等待消防队，禁止擅自开罐阀。6.2地下油库着火①启动固定式烟雾排烟系统（防爆轴流风机，风量5000m³/h）；②灭火组佩戴空气呼吸器，沿疏散指示灯进入，使用泡沫枪“低姿推进”；③严禁使用直流水冲击油面，防止喷溅。6.3雷雨天气着火①立即关闭所有非防爆电气，切换至UPS供电；②使用防爆型消防炮远程灭火，人员撤离至50m外；③若雷击引发二次爆炸，启动“紧急撤退”信号（连续长哨30s），全体撤至300m集合点。第七章环保与次生灾害防控7.1消防废水按《污水综合排放标准》GB89781996表4一级，石油类≤5mg/L；现场快速检测（紫外分光光度法），超标则投加吸油毡+活性炭纤维，循环吸附至达标。7.2大气监测使用便携式VOCs检测仪（PID，范围0.1–10000ppm），每10min记录一次；当VOC≥500ppm，启动雾炮车（防爆电机）喷洒水雾，降低浓度。7.3固废处理吸油毡、泡沫残渣按《国家危险废物名录》HW08类收集，用防渗编织袋打包，贴“危废标签”，24h内转运至有资质单位（××环保科技公司），联单保存5年。第八章通讯与信息报告8.1报告时限Ⅰ级事故：1h内向市应急管理局书面报告；Ⅱ级事故：2h内向公司安全部报告；Ⅲ级事故：4h内向车间主任报告。8.2报告内容“五个清楚”：时间地点清楚、事故类型清楚、伤亡清楚、危险源清楚、已采取措施清楚。8.3信息发布由总指挥指定新闻发言人，统一口径；任何员工禁止私自接受媒体采访，违者按《员工奖惩制度》第5.3条“记大过”处理。第九章事后恢复与事故调查9.1现场恢复火场清理完毕，由设备科、生产科、HSE部联合签发“复产确认表”，包括：设备完整性、电气防爆检测、防雷接地电阻≤4Ω、消防系统试水正常。9.2事故调查24h内成立“事故调查组”，由分管副总任组长，采用“故障树+事件树”双重分析法，7日内完成《事故调查报告》，明确直接原因、间接原因、管理缺陷、整改措施、责任人。9.3整改闭环整改措施须“五定”：定人、定时、定标准、定资金、定验收；由安全部每月跟踪，逾期未完成，按《安全生产责任制》扣减责任人当月绩效50%。第十章培训与演练10.1培训周期新员工入职48h内完成“柴油火灾专项培训”2学时；在职员工每季度复训1次，使用VR火灾模拟仓（PicoNeo3）进行沉浸式体验，考核≥90分合格。10.2演练频次Ⅲ级演练：每月班组级，随机启动；Ⅱ级演练：每季度车间级，提前24h发脚本；Ⅰ级演练：每年公司级，联合市消防支队、环保局、医院，实战拉动，投入泡沫液≥10t。10.3演练评估采用“演练评估表”100分制，＜80分需在一周内完成整改并二次演练；评估结果纳入年度安全绩效，权重30%。第十一章奖惩与法律责任11.1奖励在Ⅰ级事故中，成功避免重大伤亡的个人，一次性奖励3万元，并优先推荐“市级安全生产先进个人”。11.2处罚①未按要求穿戴防火服进入火场，罚款500元并通报；②故意关闭火灾报警系统，解除劳动合同并移交公安机关；③瞒报事故，对直接责任人处上一年年收入60%罚款，五年内不得担任本行业主要负责人。第十二章附件12.1应急物资分布图（C