卸料平台监理实施细则

卸料平台监理实施细则第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）1.1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8020161.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020520201.1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13020191.1.5经总监办批准的《卸料平台专项施工方案》及设计计算书1.1.6项目监理合同、监理规划、安全监理实施细则1.2适用范围本细则适用于×××项目（地上42层、地下3层，总建筑面积18.6万㎡）所有悬挑式、落地式、附着式卸料平台（含钢管+扣件、型钢悬挑、铝制装配式三种形式）从材料进场到拆除全过程的监理活动。其他项目可参照执行，但不得直接替代本项目已审批的专项方案。第二章监理组织架构与职责分工2.1组织架构总监理工程师（1人）→安全专业监理工程师（1人）→土建监理工程师（2人）→机械监理工程师（1人）→资料员（1人）→实测实量员（2人）。夜间轮班增设“卸料平台夜班巡查岗”，由安全监理工程师统一排班，每班不少于1名监理员+1名实测实量员。2.2职责矩阵A总监：每周二组织“卸料平台专项安全例会”，对重大隐患行使“一票停工”权。B安全专监：①编制《卸料平台危险源清单》并动态更新；②对首次安装、每次提升、台风暴雨后、停工超7天复工前四类工况必须亲自复检；③建立“卸料平台二维码”电子台账，扫码即可查看最近一次验收表、限载牌、责任人。C土建监理：负责平台周边结构回顶、混凝土强度回弹、锚环预埋位置复核。D机械监理：对电动葫芦、钢丝绳、卡环进行100%第三方检测见证。E资料员：48小时内将验收影像资料、原始记录同步至“××市危大工程监管系统”。第三章材料进场验收与见证取样3.1型钢主梁3.1.1规格：采用I18工字钢，长度4.5m、5.4m两种，材质Q355B。3.1.2验收流程：①施工单位提前24h在“材料报验系统”预约；②监理对照质保书、炉批号、进场数量进行“三核对”；③现场逐根测量翼缘厚度（允许偏差0.5mm～+0.3mm），使用0150mm数显游标卡尺，每根测3点；④见证取样：每60根为一批，随机切取2根，每根取1个拉伸+1个冷弯试件，送××检测中心，报告未出前严禁切割钻孔。3.2钢丝绳3.2.1规格：6×37+FCφ161770，长度12m/根，必须为新绳，表面无锈蚀、断丝。3.2.2验收要点：①查验“煤矿安全标志”MA证书、出厂合格证、第三方检测报告；②每1000m截取1.2m做破断试验，破断拉力≥152kN；③建立“钢丝绳使用履历表”，记录安装、提升、拆除日期，使用次数达60次或出现断丝立即报废。3.3脚手板3.3.1采用厚度≥50mm落叶松，宽度200250mm，两端使用φ4镀锌铁丝箍两道；3.3.2每批次随机抽检5%，进行抗弯试验：跨距1.2m，集中荷载2kN，残余挠度≤5mm。第四章安装过程旁站与平行检验4.1安装前条件验收4.1.1结构混凝土强度：悬挑式平台对应楼层混凝土强度≥C25，回弹值≥30MPa，采用HT225型回弹仪，测区16点，剔除3个最大值、3个最小值后取平均。4.1.2预埋锚环：采用φ20圆钢，埋深≥300mm，两侧出露长度≥150mm，位置偏差≤5mm；监理使用全站仪复测，形成《预埋件坐标对比表》。4.2悬挑式平台安装流程（关键工序旁站点用“★”标注）①楼面清理→②弹出内外排立杆定位线→③★吊装工字钢→④★安装压板+双螺母→⑤焊接限位钢筋（≥φ16，双面焊5d）→⑥安装斜拉钢丝绳→⑦★张紧→⑧安装次梁→⑨铺设脚手板→⑩安装防护栏杆+180mm挡脚板→⑪悬挂限载牌（1.0t）+验收牌→⑫★联合验收。4.3张紧力控制使用030kN手持张力计测量，每根钢丝绳张紧力≥12kN，两根差值≤1kN；若达不到，采用M24花篮螺栓二次调紧，监理留存张紧力照片+数值水印。4.4平行检验比例主梁焊缝：一级焊缝100%超声波探伤，二级焊缝30%超声波+100%磁粉；平台几何尺寸：宽度、长度、高度各测3点，误差≤±5mm；防护高度：上栏杆1.2m、中栏杆0.6m，实测实量记录表签字确认。第五章使用阶段日常巡查5.1巡查频次白班：每吊次前后各一次；夜班：21:00、02:00、05:00三次；极端天气（风力≥6级、暴雨橙色预警）加密至每小时一次。5.2巡查路线“三必到”：必到平台正下方、必到平台上方卸料口、必到钢丝绳锚固端。使用“卸料平台巡查APP”扫码定位，拍照上传，未上传视为未巡查。5.3重点检查内容①超载：采用便携式吊钩秤随机抽吊，若实测荷载＞1.0t，立即停用，下发《监理通知单》AQ11；②钢丝绳：断丝一捻距内≥4根或锈蚀麻坑深度≥0.3mm，报废更换；③主梁变形：水平度用5m靠尺+塞尺，挠度≥L/250=18mm即停用；④焊缝裂纹：采用焊缝检验尺+10倍放大镜，发现裂纹先贴“STOP”封条，24小时内补焊并重新探伤。5.4问题闭环流程发现问题→拍照→APP上传→总监办10分钟内推送至施工项目经理→施工企业2小时内整改→监理4小时内现场复核→合格后方可解锁“停用封条”。第六章提升（下降）监理控制6.1提升条件①上层结构混凝土强度≥C30；②上一层外架已搭设至平台底标高+1.5m；③电动葫芦经第三方检测，额定荷载≥2倍平台自重+荷载；④风力≤4级，能见度≥200m。6.2提升前会议制度提前1天由总监组织“提升准备会”，参会方：业主、监理、总包、安装、防水、塔吊、信号司索，形成《提升会议纪要》，明确“八不准”：无指挥不准、夜间照明不足不准、钢丝绳断丝超标不准……6.3提升旁站要点①挂点检查：采用φ30圆钢穿透楼层梁，两侧垫10mm钢板+双螺母，监理用扭矩扳手复拧，力矩≥200N·m；②同步控制：两台电动葫芦采用“一键群控”+“机械同步轴”，高差≤20mm，监理使用激光标线仪监测；③试提升：离地100mm静置10分钟，检查结构、钢丝绳、焊缝无异常后方可正式提升；④全程录像：使用GoPro10固定在安全帽，影像资料保存至项目竣工后两年。第七章拆除监理实施细则7.1拆除审批施工单位提前3天提交《卸料平台拆除申请表》附拆除顺序图、吊运路线、警戒区平面布置，总监签字批准后方可实施。7.2拆除顺序（严禁上下同时作业）①清理平台剩余材料→②解除防护栏杆→③拆除脚手板→④松卸钢丝绳→⑤拆除次梁→⑥拆除主梁→⑦割除预埋锚环→⑧吊运至地面指定堆码区。7.3旁站控制点①松绳阶段：必须单根对称松卸，严禁一次性全部剪断；②切割锚环：采用冷切割，严禁氧乙炔高温切割，防止灼伤结构钢筋；③吊运：使用塔吊+专用吊篮，四点起吊，角度≥60°，监理核对《吊令》签字。7.4拆除后检查结构破损处采用高一等级微膨胀细石混凝土修补，监理48小时内进行回弹复测，强度≥C35方可进入下一道工序。第八章检测、监测与信息化管理8.1第三方检测每安装3层委托××市建科院进行一次“全项目检测”，内容包括：①主梁最大挠度；②钢丝绳破断拉力剩余值；③焊缝疲劳裂纹；④锚环抗拔力（抽检3组，≥50kN）。8.2物联网监测平台外侧安装“无线倾角传感器”，量程±30°，精度0.1°，数据每30秒上传至“××市智慧工地平台”，倾角≥2°即短信预警至总监、项目经理。8.3二维码管理每座平台独立二维码，扫码显示：①设计限载1.0t；②本次验收日期、责任人；③最近巡查照片；④投诉电话。二维码打印在30×40mm铝牌，铆钉固定，防止人为撕毁。第九章应急预案与演练9.1风险分级Ⅰ级（红色）：平台整体倾覆、钢丝绳断裂；Ⅱ级（橙色）：主梁严重变形、超载50%以上；Ⅲ级（黄色）：栏杆松动、脚手板滑落。9.2应急物资每层平台附近设置“应急箱”1套，内含：①5t手拉葫芦1台；②φ16钢丝绳（30m）1根；③担架1副；④应急灯2只；⑤对讲机3台；⑥止血带、夹板各5套。9.3演练制度每季度进行一次Ⅰ级演练，模拟“钢丝绳突然断裂平台倾斜”，演练流程：①发现事故→②平台下方警铃长鸣→③塔吊停止作业→④抢险组用手拉葫芦临时固定→⑤医疗组转运伤员→⑥事故调查→⑦1小时内形成《应急演练评估报告》。9.4事故报告事故发生后30分钟内口头报市安监站，2小时内书面快报，24小时内提交《初步调查报告》，7日内提交《最终调查报告》，任何迟报、瞒报，总监按《监理合同》第8.3条承担违约金10万元/次。第十章监理资料与归档10.1资料清单①专项方案审批表；②材料进场验收记录；③预埋件坐标复测表；④旁站记录（影像+文字）；⑤张紧力测试记录；⑥第三方检测报告；⑦日常巡查APP截图；⑧应急演练影像；⑨拆除申请表；⑩竣工总结。10.2归档要求纸质资料采用“两孔一线”装订，页码连续，不得活页；电子资料以PDF格式刻录双份光盘，保存期自工程竣工验收合格之日起不少于5年。第十一章考核与奖惩11.1监理内部考核每月由公司技术部对项目监理部进行“飞行检查”，考核表100分制：①资料同步及时性20分；②旁站到位率20分；③隐患闭环率20分；④平台倾角预警响应20分；⑤业主满意度20分。得分＜80分，扣发当月绩效20%；连续两次＜80分，总监免职。11.2施工单位考核采用“红黄牌”制度：①同一平台月内发现2次超载，黄牌警告，罚款1万元；②月内出现2张黄牌或1次Ⅰ级隐患，红牌停工，罚款5万元，项目经理到总监办“约谈”；③连续两次红牌，总监可建议业主更换专业分包。第十二章竣工总结与经验提炼（真实案例）×××项目2022.32023.8共安装卸料平台68座，累计吊次2.3万次，未发生任何人员伤亡及结构破坏事件。主要经验：①“二维