楼地面涂膜防水施工方案

楼地面涂膜防水施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑室内楼地面采用聚合物水泥防水涂膜、聚氨酯防水涂膜、丙烯酸防水涂膜及水泥基渗透结晶型防水涂膜的施工与验收。1.2编制依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010《住宅室内防水工程技术标准》JGJ/T3142013《聚氨酯防水涂料》GB/T192502013《聚合物水泥防水涂料》GB/T234452009《建筑防水工程技术规范》GB503452012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《职业病防治法》《安全生产法》《消防法》及地方最新环保条例。2材料技术指标与进场检验2.1主材2.1.1聚合物水泥防水涂膜（Ⅱ型）拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥80%，粘结强度≥1.0MPa，不透水性0.3MPa/30min不透水，固体含量≥70%，环保性能符合GB503252020A类。2.1.2单组分聚氨酯防水涂膜拉伸强度≥2.5MPa，断裂伸长率≥450%，撕裂强度≥15N/mm，低温弯折35℃无裂纹，表干≤8h，实干≤24h，游离TDI≤0.1%，苯系物≤0.1%。2.1.3水泥基渗透结晶型防水涂料一次抗渗压力≥1.2MPa，二次抗渗压力≥0.8MPa，28d抗压强度≥18MPa，粘结强度≥1.2MPa，氯离子渗透系数≤1000C。2.2配套材料聚酯无纺布（60g/m²，纵向拉伸≥120N/50mm）、弹性密封膏（聚氨酯型，位移能力±25%）、界面剂（与涂膜同体系）、耐碱网格布（≥160g/m²）、聚乙烯泡沫棒（φ10～30mm）、金属压条（铝镁锰合金，壁厚≥1.2mm）。2.3进场检验制度每批次材料随车提供出厂合格证、型式检验报告、环保检测报告；现场取样送第三方复检，同一规格每5t为一批，不足5t按一批计；复检不合格，整批退场并留影像记录；材料堆放在阴凉干燥仓库，温度5～35℃，严禁暴晒雨淋，堆放高度≤1.5m，标识“待检”“合格”“不合格”三色标签。3基层处理与节点加强3.1基层质量硬杠杠强度：混凝土基层抗压≥20MPa，水泥砂浆基层抗压≥15MPa；平整度：2m靠尺缝隙≤3mm；含水率：聚合物水泥体系≤9%，聚氨酯体系≤7%，丙烯酸体系≤8%；洁净度：无浮浆、无油污、无油漆、无脱模剂；裂缝：＞0.2mm裂缝必须开V型槽，清缝后灌注环氧树脂，表面骑缝粘贴200mm宽无纺布加强。3.2细部节点加强3.2.1管根PVC/铸铁排水管周边凿出30mm深、50mm宽环形凹槽，清理后嵌填弹性密封膏，表面做“二布六涂”加强层：底涂→铺无纺布→涂第二遍→铺第二层无纺布→涂第三遍→涂第四遍，总厚度≥1.5mm，伸出管壁高度≥100mm，上口用金属箍紧固。3.2.2地漏采用“回”字形加强，地漏外沿200mm范围内增铺耐碱网格布，涂膜厚度1.5mm，地漏套管内刷涂膜伸入≥20mm，与立管交接处用泡沫棒背衬后打密封胶。3.2.3阴阳角采用1∶2.5水泥砂浆做成φ50mm圆弧角，表干后再刷界面剂，增设200mm宽无纺布，上下翻边各100mm。3.2.4门槛石门槛石下方浇筑C20细石混凝土挡水槛，高度高出完成面20mm，内侧刷涂膜上翻至门框中线，外侧与地砖交接处用密封胶封口。4施工工艺流程（以聚合物水泥Ⅱ型为例）4.1工序总览基层验收→弹线定位→湿润但无明水→配制底涂→第一遍底涂（0.3kg/m²）→表干30min→铺第一层无纺布→第二遍涂膜（0.5kg/m²）→48h后第三遍涂膜（0.4kg/m²）→72h后第四遍面涂（0.3kg/m²）→养护7d→蓄水试验24h→验收→成品保护。4.2配料比例液料∶粉料=10∶12（质量比），先倒液料，边搅拌边加入粉料，电动搅拌器（≥800W）搅拌5min，静置3min，再搅拌30s，禁止使用手动搅拌；配制后2h内用完，超时报废。4.3涂布工具大面积：锯齿形镘刀（齿深2mm）+短毛滚筒；管根、墙角：50mm宽猪鬃刷；阴阳角：圆弧抹子；厚度控制：湿膜测厚规（0～2mm，精度0.01mm）。4.4厚度控制采用“湿膜厚度×固含量≈干膜厚度”反推，每遍湿膜控制在0.6～0.8mm，总干膜≥1.5mm；现场随机抽检，每10m²测3点，不合格点≥90%为合格，否则补刷。4.5养护制度涂膜实干后（手指轻压无痕）开始喷雾养护，前3d每8h喷雾一次，后4d每天早晚各一次，严禁蓄水、踩踏、堆放杂物；养护期间室温保持5～35℃，湿度≥50%，低于5℃时采用暖风机升温，高于35℃时搭遮阳棚并增加喷雾频次。5聚氨酯体系特殊控制5.1环境阈值施工温度10～30℃，相对湿度≤85%，基层温度高于露点3℃以上；风速＞5m/s停止施工；严禁雨天、雪天、大雾天作业。5.2配料单组分即开即用，严禁稀释；双组分A∶B=1∶1（体积比），电动搅拌300r/min，搅拌3min，真空脱泡2min；配料区强制通风，作业人员佩戴全面罩防毒面具（滤毒盒型号A2P3）。5.3涂刷方向第一遍横向，第二遍纵向，第三遍横向，每遍间隔≥12h；厚度控制采用“单位面积用量法”，每千克可刷0.6～0.7m²，总用量≥2.4kg/m²。5.4消防措施现场配置6L泡沫灭火器（每30m²一只），配料间设防爆灯、防爆开关，废固化料装入铁桶加水冷却，24h后按危废HW12类交由有资质单位处理。6质量验收与蓄水试验6.1过程验收每道工序完成后由施工员自检→质检员复检→监理工程师终检，签字确认后方可进入下一道工序；隐蔽工程留存照片（带水印时间、GPS坐标），上传项目云平台存档≥5年。6.2蓄水试验蓄水深度20mm，以最高点算，24h液面下降＜2mm为合格；试验前封堵地漏、管根，设置临时挡水坝；试验结束后由甲方、监理、物业、施工方四方签字，形成《蓄水试验记录表》。6.3成品保护验收合格后立即铺设0.2mm厚PE薄膜+12mm厚石膏板双层保护，搭接宽度≥100mm，用美纹纸粘贴；后续工种进场前办理《地面防水交接单》，损坏一处赔偿500元并负责返工。7职业健康安全与环保措施7.1危险源清单聚氨酯有机挥发物、粉尘、噪声＞85dB、用电220V、夜间高处作业。7.2控制措施作业区设置红线警戒，非作业人员禁止入内；配置轴流风机（≥3000m³/h）强制排风，每班作业前测VOC（PID检测仪）≤200ppm；粉尘作业戴KN95口罩，噪声区戴耳罩；三级配电二级漏保，电缆架空≥2.5m；夜间作业办理《夜间施工许可证》，照明度≥50lx。7.3环保制度清洗器具废水经三级沉淀池（1.5m×1m×1m）沉淀后回用，严禁直排；废包装物分类堆放，空桶倒置控残24h，由供应商回收；聚氨酯固化危废贴二维码标签，扫描录入江苏省危废平台，转移联单保存≥10年。8常见问题与快速排错8.1起鼓原因：基层含水率超标或涂膜一次过厚；处理：割除鼓包，烘干基层，刷界面剂后补涂，加无纺布加强。8.2针孔原因：搅拌速度过快带入气泡；处理：第二遍涂刷前用砂纸轻磨，毛刷补刷消泡。8.3开裂原因：未设分格缝或养护不足；处理：开V型槽，注入弹性胶，表面骑缝贴200mm无纺布。8.4粘结强度不足原因：基层浮灰或低温施工；处理：铲掉失效涂膜，用抛丸机打磨至坚实面，重新刷涂。9工期与劳动力配置（以1000m²标准层为例）基层处理2d（6人），节点加强1d（4人），第一遍底涂0.5d（3人），铺布+第二遍1d（4人），第三遍0.5d（3人），面涂0.5d（3人），养护7d（1人巡检），蓄水试验1d（2人），成品保护0.5d（4人），总日历工期9d，劳动力峰值6人，平均4.5人。10成本测算（2024年二季度华东区域）聚合物水泥Ⅱ型材料2.2kg/m²×18元/kg=39.6元；无纺布1.2m²/m²×1.2元/m²=1.44元；人工费综合单价18元/m²；机具折旧、水电、保护3元/m²；管理+利润10%；合计（39.6+1.44+18+3）×1.1≈68.4元/m