混凝土垫层施工方案

混凝土垫层施工方案1编制依据1.1设计文件《×××项目结构施工图》结施01～结施28，2023年3月版；《×××项目建筑做法表》建施02，2023年4月版。1.2规范标准GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》；GB504962018《大体积混凝土施工标准》；GB506662011《混凝土结构工程施工规范》；JGJ552011《普通混凝土配合比设计规程》；JGJ/T102011《混凝土泵送施工技术规程》；GB/T149022012《预拌混凝土》；地方标准DB37/T50722016《山东省建筑地基基础工程施工工艺规程》。1.3合同与交底《×××项目施工总承包合同》第3.2.4条“垫层施工质量违约金条款”；2024年4月18日《垫层专项技术交底记录》编号JD2024041803，交底人：项目总工刘××，接受人：混凝土工长王××、质检员赵××、试验员李××。2工程概况2.1项目位置济南市历城区唐冶中路以西，围子山路以北，基坑面积1.34万㎡，周长486m。2.2垫层设计参数强度等级C15，厚度150mm，抗渗等级无，坍落度160±10mm，单层连续浇筑；垫层下设300mm厚3:7灰土换填，压实系数≥0.97；垫层上皮标高6.350m（绝对高程24.180m），允许偏差5mm、+8mm；每边伸出基础边线≥150mm，作为砖胎膜或防水卷材操作面。2.3环境特征4月平均气温12～24℃，历史同期最大风速14m/s，雨日概率18%；地下水位8.200m，对垫层施工无影响；基坑支护采用“支护桩+三道锚索”，桩间挂网喷浆，无渗漏点。3施工部署3.1组织机构项目经理部下设“垫层施工专班”，人员固定、不交叉：指挥1人：生产经理张××，全面协调；技术1人：混凝土工长王××，方案解读、技术复核；质检1人：质检员赵××，过程验收、影像记录；安全1人：安全员陈××，旁站教育、危险源公示；试验1人：试验员李××，开盘鉴定、试块留置；作业层：混凝土班组12人（振捣手3人、抹面4人、放料2人、养护2人、机动1人）。3.2施工段划分以①⑧轴后浇带为界，分东、西两个流水段，每段面积≤700㎡，保证初凝前一次完成。3.3工期节点灰土验收完成2024042508:00；垫层浇筑完成2024042818:00；养护结束2024050518:00；移交防水队2024050608:00。3.4资源计划预拌混凝土：济南××搅拌站，日产能800m³，4月2627两日共需C15混凝土201m³；罐车：8辆（9m³/辆），运输时间25min，现场停留≤45min；汽车泵：37m臂架1台，额定排量70m³/h，实际按55m³/h控制；主要机具：φ50插入式振捣棒4台（备用2台）、激光整平机1台、驾驶式抹光机2台、汽油切缝机1台、覆盖薄膜200kg、土工布300㎡、保温棉被60条。4施工准备4.1现场条件确认灰土换填层表面平整度≤8mm/2m，标高复测记录签字闭合；基坑降水井水位低于垫层底1.0m，降水记录连续3d稳定；桩间喷浆面无渗漏水，有渗漏点注浆堵漏并验收；夜间施工照明：LED投光灯6盏，照度≥50lx，无阴影死角；车辆冲洗池、沉淀池、降噪棚已就位，城管、环保备案完成。4.2技术准备配合比设计：试验室出具C15配合比，水泥P·O42.5215kg/m³，水胶比0.58，砂率44%，掺和料Ⅱ级粉煤灰30kg/m³，外加剂JMⅢ2.2kg/m³；开盘鉴定：每车目测和易性，抽测坍落度，不合格立即退场；试块留置：连续浇筑每100m³留置1组，不足100m³按1组计，另加1组同条件养护试块用于拆模判定；技术交底：采用“样板+视频”双交底，4月24日在现场1:1样板区（5m×5m）演示，录制4K视频发微信群，确保作业层100%覆盖。4.3材料复检水泥：同一厂家、同一品种、同一批号≤500t一批，复检凝结时间、安定性、强度；砂：Ⅱ区中砂，含泥量≤2.0%，氯离子≤0.02%，400m³一批；碎石：525mm连续级配，压碎指标≤10%，含泥量≤0.5%，400m³一批；水：饮用水标准，pH6.5～8.0，无油污、糖类；外加剂：减水率≥8%，与水泥相容性试验合格。4.4测量放线采用全站仪极坐标法，每2m设置1个木桩，桩顶钉钢钉，拉通线后喷漆标识；标高控制：采用“钢筋桩+红漆+水准仪”双检，误差≤3mm；边线复测：质检员、监理100%复测，签字后方可进入下道工序。5工艺流程与操作要点5.1工艺流程图灰土基层验收→测量放线→设置标高带→基层洒水湿润→铺设侧模（槽钢）→刷脱模剂→混凝土进场检验→卸料→摊铺→振捣→激光整平→驾驶式抹光机初抹→人工收边→二次抹压→塑料薄膜+土工布覆盖→洒水养护→切缝→实测实量→移交防水。5.2关键工序操作要点5.2.1基层湿润提前12h均匀洒水，水量0.5kg/㎡，表面无积水；积水处用海绵拖把吸干，防止水胶比增大起皮。5.2.2侧模安装采用8槽钢做侧模，每1m设1根φ16钢筋钎打入灰土≥300mm；槽钢顶面即为垫层标高，顶面高差≤2mm，内侧刷乳化机油脱模剂，严禁使用废机油；转角处采用L型焊接，缝隙用海绵条填塞，防止漏浆。5.2.3混凝土卸料罐车反转高速30s后卸料，出料口距浇筑面≤1.2m，严禁自由落差＞2m；第一车必须提供“开盘鉴定单”，试验员核对强度等级、坍落度、温度（5～35℃）。5.2.4摊铺厚度虚铺厚度170mm（激光整平机振实沉降约20mm），拉线尺量，每2m检测1点；先低后高，由远及近，退浇法施工，避免踩踏已铺区域。5.2.5振捣插入式振捣棒间距≤400mm，梅花形布点，快插慢拔，振捣时间15～20s/点；振捣棒严禁触碰模板、钢筋桩，距模板边≥100mm；以混凝土表面无气泡、泛浆为准，不得过振。5.2.6激光整平发射器架设于周边冠梁，标高复核±2mm；整平机行走速度40m/min，螺旋绞龙前缘保持混凝土堆高100mm；每道搭接宽度≥100mm，边角用铝合金刮尺人工补平。5.2.7抹面初抹：驾驶式抹光机带圆盘，转速80rpm，抹平刀痕；二次抹压：初凝前（约浇筑后2.5h）换刀片，转速120rpm，消除表面毛细孔；人工收边：阳角用抹子压成小圆角R5mm，防止防水卷材折断。5.2.8养护二次抹压后立即覆盖0.12mm厚塑料薄膜，搭接≥200mm，周边用土袋压边；薄膜上加盖土工布，保持湿润，养护水温与混凝土表面温差≤12℃；养护时间≥7d，前3d薄膜内相对湿度≥90%，每日检查并补水2次。5.2.9切缝浇筑后24±2h切缝，缝深30mm，缝宽3mm，间距≤6m×6m；采用汽油切缝机配金刚石锯片，切缝前弹线，偏差≤2mm；切缝后及时用聚氨酯密封胶填缝，防止垫层干缩裂缝反射至防水卷材。6质量控制6.1主控项目强度：每100m³取1组试块，28d抗压平均值≥15MPa，最小值≥12MPa；厚度：钻孔检测，每100㎡抽检1点，允许偏差5mm、+8mm；标高：水准仪检测，每10㎡抽检1点，允许偏差±5mm。6.2一般项目表面平整度：2m靠尺+塞尺，≤3mm；边角顺直：拉5m线，≤2mm；外观：无裂缝、起皮、起砂、孔洞。6.3不合格处置厚度不足：凿除重做，下方灰土面洒水湿润，刷素水泥浆后补浇同强度混凝土；强度不合格：24h内回弹取芯综合判定，若仍不合格，则整块凿除，费用责任方承担；裂缝＞0.2mm：沿缝开V型槽，清缝后灌注环氧树脂，表面贴200mm宽碳纤维布抗裂。7安全文明施工7.1危险源清单车辆伤害：罐车、泵车回转半径内站人；触电：振捣棒电缆破损，夜间照明电缆泡水；高处坠落：基坑边作业无栏杆；机械伤害：抹光机刀片伤人。7.2控制措施泵车支腿下垫2m×2m×20mm钢板，设专人指挥，回转半径拉警戒线；振捣棒采用36V低压配电箱，电缆架空≥2.5m，接头加防水胶布；基坑顶周边设置1.2m高定型栏杆，挂密目网，底部设180mm挡脚板；抹光机刀片更换必须断电，戴防割手套，两人协同。7.3文明施工罐车离场前在冲洗池冲洗轮胎，污水经三级沉淀后回用；夜间22:00～06:00禁止高噪作业，提前办理夜间施工许可证并张贴安民告示；现场设置“垃圾分类”四色桶，混凝土渣、薄膜、土工布分类堆放，日产日清；洒水车每2h循环喷淋，PM10在线监测≤0.15mg/m³。8环保与职业健康8.1扬尘控制砂石料仓全封闭，内设喷雾降尘，门口设自动洗车台；输送带加防尘罩，降低落差≤0.5m；风速≥4级时停止土方及装卸作业。8.2噪声控制采用低噪声电机，泵车发动机加隔音罩，噪声≤75dB(A)；振捣棒优先选用橡胶减震型，手柄噪声≤82dB(A)。8.3污水排放基坑四周设300mm×300mm排水沟，汇流至三级沉淀池，悬浮物≤400mg/L后回用；混凝土养护水经集水沟进入沉淀池，严禁直接排入市政管网。8.4职业健康作业人员配备防尘口罩、耳塞、胶手套、高帮防滑鞋；高温季节（≥35℃）调整作业时间，11:00～15:00停止浇筑，现场设遮阳棚+绿豆汤+藿香正气水；低温季节（≤5℃）采用棉被+薄膜双层保温，测温每2h一次，混凝土入模温度≥5℃。9应急预案9.1混凝土供应中断提前联系备用搅拌站（济南××二站），距离18km，产能600m³/d；现场保持初凝前完成段，若中断＞45min，立即在断口处插φ12钢筋@200mm，长400mm，形成施工缝，后续浇筑前凿毛、刷界面剂。9.2设备故障泵车故障：现场备用37m汽车泵1台（租赁单位签约待命），15min到场；振捣棒故障：备用4台，2min内更换；激光整平机故障：改用铝合金刮尺+水准仪人工找平，时间增加30%，提前在进度计划中预留机动时间。9.3极端天气大雨（＞10mm/h）：立即启动“雨季施工预案”，覆盖彩条布，人员撤离至安全区域，已浇混凝土表面压砂袋防止薄膜被风掀起；大风（≥6级）：停止高处作业，泵车收起臂架，覆膜用胶带“井”字交叉粘贴，周边压土袋间距≤500mm；低温（≤0℃）：启动“冬季施工预案”，混凝土掺早强防冻剂（5℃型），覆盖塑料薄膜+保温棉被+测温探头，每100㎡设1点，温度＜2℃时立即加盖第二层棉被并采用电暖风机升温。9.4医疗急救现场设应急医药箱，含止血带、纱布、烧伤膏、担架；距项目3km为唐冶中医院，120救护车到达时间≤10min；每年4月组织一次“混凝土灼伤”应急演练，确保5min内完成现场冲洗+送医。10验收与移交10.1过程验收每流水段完成后，由质检员组织“三检”：自检、互检、专检，填写《垫层工程检验批质量验收记录》表C53；监理工程师48h内完成平行检验，签字后方可隐蔽。10.2资料移交原材合格证、复检报告、开盘鉴定、试块强度报告、影像资料（含无人机全景）、测量记录、隐蔽验收记录、养护测温记录，统一扫描成PDF，上传至“×××项目云平台”，纸质版一式三份签字盖章。10.3实体移交强度达到1.2MPa（约36h）后，由项目总工组织防水队、监理、甲方代表现场移交，采用“举牌+水印相机”拍照，移交单注明“表面无裂缝、无积水、标高合格”，完成面贴封条保护，禁止无关人员进入。11总结与改进11.1实施结果2024年4月26日08:00至27日14:30，历时1.5d，完成C15混凝土垫层201m³，一次验收合格率100%，表面平整度最大偏差2