某灯具厂注塑模具管理细则

某灯具厂注塑模具管理细则第一章总则

制定《某灯具厂注塑模具管理细则》的目的是为了规范注塑模具的采购、使用、维护、报废等全流程管理，确保模具的完好率和使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。本制度适用于灯具厂所有涉及注塑模具的部门及人员，包括采购部、生产部、技术部、设备部、仓储部等。

本制度中涉及的基本概念说明如下：

1.注塑模具：指用于生产灯具塑料零件的模具，包括成型腔、浇口、冷却系统等组成部分。

2.模具采购：指根据生产需求，通过招标或采购渠道获取新模具的过程。

3.模具维护：指定期对模具进行检查、清洁、润滑、修复等工作，保持其正常使用状态。

4.模具报废：指模具因损坏或老化无法修复，经评估后决定报废并报废处理的过程。

5.责任部门：指在模具管理中承担主要责任的部门，如技术部负责设计，生产部负责使用，设备部负责维修。

第二章模具采购与验收

模具的采购需严格按照生产计划进行，避免盲目采购造成资源浪费。采购流程需经过技术部和生产部的共同确认，确保模具符合生产需求。

1.采购申请：生产部根据生产计划提出模具采购申请，说明所需模具的型号、数量及用途。

-例子：生产部因生产新款灯具需要A型模具，提交采购申请，附上模具图纸及使用要求。

2.技术部审核：技术部审核采购申请，确认模具规格及材质是否合理，并评估供应商资质。

-例子：技术部发现A型模具可使用更经济的材料，建议采购部门选择性价比更高的供应商。

3.供应商选择：采购部根据技术部推荐，选择2-3家供应商进行比价，最终确定合作供应商。

-例子：采购部对比三家供应商报价，选择B供应商，因其价格更优且交货时间更短。

4.模具验收：模具到货后，技术部、生产部及设备部共同进行验收，检查模具外观、尺寸及功能是否合格。

-例子：验收时发现C型模具浇口位置有误差，要求供应商现场修改后才能使用。

5.入库登记：验收合格后，仓储部将模具登记入库，建立模具档案，记录模具编号、规格、供应商等信息。

-例子：仓储部为D型模具编号为M20240101，登记其材质为钢制，供应商为E公司。

第三章模具使用与维护

模具在使用过程中需严格遵守操作规程，定期进行维护，延长使用寿命。生产部负责模具的日常使用，设备部负责技术支持。

1.操作规程：生产部制定模具操作规程，明确开模、合模、注塑等环节的操作要求。

-例子：操作规程规定F型模具每次使用前需检查冷却水路是否通畅，防止过热损坏。

2.日常维护：生产部每天对模具进行清洁、润滑，检查是否有磨损或变形。

-例子：操作工每天使用G型模具后，用布擦拭模具表面，并涂抹专用润滑剂。

3.定期检查：设备部每月组织技术部和生产部对模具进行一次全面检查，记录磨损情况。

-例子：检查发现H型模具成型腔有轻微锈迹，设备部建议加强润滑或喷涂防锈剂。

4.故障处理：模具出现故障时，生产部应立即停机，并通知设备部进行维修。

-例子：I型模具注塑时出现漏胶，生产部停机后拍照记录，设备部现场排查并修复。

5.使用记录：生产部每天填写模具使用记录表，记录使用时间、生产数量及异常情况。

-例子：记录显示J型模具本周使用40小时，生产零件5000件，无重大故障。

第四章模具报废与处置

模具达到报废标准后，需经过评估、审批后进行报废处理，严禁随意丢弃。仓储部负责报废模具的处置。

1.报废标准：模具出现以下情况时，可申请报废：严重损坏无法修复、使用寿命到期、生产效率过低。

-例子：K型模具成型腔磨损严重，无法调整至标准尺寸，符合报废条件。

2.报废申请：生产部填写模具报废申请表，说明报废原因，并附上模具照片及使用记录。

-例子：生产部提交L型模具报废申请，说明其已使用5年，超过预期寿命。

3.技术部评估：技术部对报废申请进行评估，确认模具是否符合报废标准。

-例子：技术部确认M型模具损坏部分无法修复，同意报废申请。

4.审批流程：报废申请经生产部、技术部及设备部共同审批后，报厂长签字确认。

-例子：厂长审核后批准N型模具报废，并要求仓储部进行处置。

5.报废处置：仓储部将报废模具切割成小块，统一销毁或回收，并记录处置情况。

-例子：O型模具被切割后作为废钢回收，仓储部填写报废处置记录表。

第五章操作流程说明

模具的全生命周期管理涉及多个环节，以下是具体操作流程：

1.采购流程：生产部提出需求→技术部审核→采购部比价→供应商交付→技术部验收→仓储部入库。

-例子：P型模具采购流程中，生产部因急用提出需求，技术部3天内完成审核，采购部一周内确定供应商。

2.使用流程：生产部领用→操作工按规程使用→设备部定期维护→生产部记录使用情况。

-例子：Q型模具使用时，操作工每天清洁，设备部每月检查，确保其正常运转。

3.维修流程：生产部发现故障→停机拍照记录→设备部现场维修→技术部评估修复效果→生产部恢复使用。

-例子：R型模具注塑时漏胶，生产部停机后通知设备部，维修完成经检验合格后继续使用。

4.报废流程：生产部申请报废→技术部评估→审批流程→仓储部处置→记录存档。

-例子：S型模具因磨损申请报废，经审批后切割销毁，仓储部记录并归档。

5.表格填写：各环节需填写相应表格，如采购申请表、使用记录表、报废申请表等。

-例子：领用T型模具时，操作工填写《模具领用单》，注明领用人及使用时间。

第六章监督检查

为确保制度有效执行，由设备部牵头，每月对模具管理情况进行检查，发现问题及时整改。

1.检查主体：设备部每月组织一次全面检查，技术部和生产部参与。

-例子：设备部在4月15日组织检查，发现U型模具维护不到位，要求生产部整改。

2.检查内容：模具使用记录、维护记录、报废记录、操作规程执行情况。

-例子：检查发现V型模具使用记录不完整，要求操作工补填上周数据。

3.问题整改：检查出的问题需限期整改，整改后由检查组复查确认。

-例子：生产部因忘记清洁W型模具被指出，次日完成清洁后设备部复查合格。

4.检查记录：每次检查需填写《模具管理检查记录表》，记录检查时间、发现问题及整改情况。

-例子：4月检查记录显示X型模具无重大问题，但建议加强润滑。

5.奖惩挂钩：检查结果与部门绩效挂钩，连续两次检查不合格的部门负责人受警告。

-例子：生产部因模具管理问题被警告，部门主管被要求参加培训。

第七章奖惩办法

为激励员工规范管理模具，制定以下奖惩措施：

1.奖励措施：

-节约成本：员工提出模具改进建议，有效延长模具寿命的，奖励200元。

-例子：员工发现Y型模具可优化冷却系统，减少损耗，获奖励200元。

-优秀维护：连续半年模具故障率低于5%的班组，奖励500元。

-例子：Z班组因维护到位，6月模具故障率仅为3%，获奖励500元。

2.处罚措施：

-违规使用：操作工未按规程使用模具，导致损坏的，赔偿10%的维修费用。

-例子：操作工未清洁A1型模具就使用，导致卡模，赔偿100元维修费。

-记录不实：模具使用记录造假或遗漏的，罚款50元，并通报批评。

-例子：操作工隐瞒B2型模具故障，被罚款50元，并在部门内通报。

3.特殊情况：

-不可抗力：因自然灾害或设备故障导致模具损坏，免于处罚。

-例子：因台风导致C3型模具运输损坏，免除相关责任。

-集体责任：部门主管因管理疏忽导致模具管理混乱，扣除当月绩效奖金。

-例子：D4型模具频繁故障，主管被扣除300元绩效奖金。

第八章附则

本制度由设备部负责解释，自2024年1月1日起执行。如需修改，由设备部提出方案，经厂长批准后发布。

1.解释权：本制度由设备部负责解释，如有疑问可向设备部咨询。

-例子：员工对模具报废标准有疑问，可联系设备部技术员刘工。

2.执行时间：本制度自2024年1月1日起生效，旧制度同时废止。

-例子：2024年1月1日前使用的模具仍按原制度管理，之后需遵守新制度。

3.修改程序：设备部根据实际情况提出修改建议，经厂长批准后发布新版本。

-例子：若