燃气施工安全技术交底要求模板

燃气施工安全技术交底要求模板一、交底目的与适用范围1.1交底目的通过系统、可量化的技术交底，使全体参建人员在同一安全基准下作业，把“人、机、料、法、环”五大要素的风险降到可接受区间，实现“零死亡、零爆炸、零火灾、零重伤、零环境事件”的五零目标。1.2适用范围本交底适用于设计压力不大于4.0MPa、管径DN25～DN500的市政、庭院、工商业及户内燃气管道新建、改建、抢修、碰口、置换、无损检测、吹扫、强度及严密性试验等全部工序。二、编制依据2.1国家及行业标准GB55009-2021《燃气工程项目规范》、GB50251-2021《输气管道工程设计规范》、GB50253-2021《输油输气管道穿越工程设计规范》、CJJ33-2021《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、CJJ63-2021《聚乙烯燃气管道工程技术标准》、GB50494-2021《油气输送管道穿越工程施工规范》、GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》。2.2企业标准《燃气集团安全生产红线二十条》《动火作业许可管理细则》《挖掘作业许可管理细则》《有限空间作业安全管理程序》《PPE配置标准2023版》。2.3项目文件施工图纸、会审记录、设计变更单、岩土勘察报告、地下管线探测报告、周边建（构）筑物调查表、环境影响评价批复、交通组织方案、应急预案。三、作业环境风险再识别3.1地下风险3.1.1既有燃气、给水、排水、热力、电力、通信、雨污合流箱涵等7大类19小类管线，埋深0.4～6.8m，垂直净距不足0.5m的交叉点23处，水平净距不足1.0m的并行段87m。3.1.2杂填土、建筑垃圾、砖渣、钢渣、木桩、废弃混凝土路面，硬度达45MPa，常规铲斗无法开挖。3.1.3地下水位1.2～2.4m，渗透系数5.2m/d，降水半径需≥8m。3.2地面风险3.2.1作业带上方10kV架空线2道，最小垂直距离4.5m，吊车回转半径7m，存在触电及放电危险。3.2.2双向4车道城市主干道，高峰小时流量2800pcu/h，夜间23:00～05:00流量降至260pcu/h，仅夜间可全封闭。3.2.3人行道外侧1.5m处存在1998年竣工的7层砖混楼，条形基础埋深1.8m，距离沟槽上口边线1.2m，需验算边坡对地基附加应力。3.3空间风险3.3.1阀门井1.6m×1.6m×2.2m，井内残留燃气浓度0.8%～1.2%（爆炸下限5%），氧含量19.1%，属一级有限空间。3.3.2焊接作业坑3m×1.5m×1.8m，坑口0.3m处设置0.5m高挡水台，坑底0.2m积水，硫化氢浓度7ppm（限值10ppm）。3.4环境敏感3.4.1距离明渠12m，渠宽4m，执行地表水Ⅲ类标准，悬浮物限值30mg/L，施工废水不得直排。3.4.2噪声敏感点3处（幼儿园、养老院、居民楼），昼间限值55dB(A)，夜间45dB(A)。四、组织机构与职责4.1项目级项目经理为安全第一责任人，对交底内容的落实负最终责任；安全总监负责交底台账、影像资料、签字记录归档；技术负责人负责交底内容的实时更新与升版。4.2班组级班组长每日班前会二次交底，记录“三查三确认”（查人身、查设备、查环境；确认措施、确认工具、确认信号）。4.3个人级作业人员持“三证一卡”（身份证、特种作业操作证、燃气从业资格证、实名制工资卡）上岗，拒绝交底有权拒绝作业。五、施工准备阶段技术交底5.1勘察与测量5.1.1采用雷迪RD8200管线仪+探地雷达GSSISIR-4000双验证，定位误差≤5cm；对疑似盲区用30cm人工铲挖“十”字探坑。5.1.2测量放线采用全站仪极坐标法，坐标系统CGCS2000，高程系统1985国家高程基准，放样中误差平面≤1cm、高程≤1.5cm。5.2围挡与标识5.2.1围挡高度≥1.8m，采用0.5mm厚彩钢夹芯板，外侧贴3M反光膜，夜间LED警示灯间距≤3m。5.2.2占道施工提前5日在“城市交通诱导屏”发布信息，围挡两端设1.2m×2.4m提示牌，内容包括“燃气施工减速慢行24h值班电话×××”。5.3临时用电5.3.1三级配电、二级漏电保护，总配电箱漏电动作电流≤100mA，分箱≤30mA，动作时间≤0.1s。5.3.2电缆埋深≥0.7m，过路穿φ75钢套管保护，套管两端设电缆警示带。5.4消防布设5.4.1每30m设2具6kgABC干粉灭火器、1具35kg推车灭火器，动火点5m内配2具6kg灭火器、1个0.5m³消防沙箱、2把防火锹。5.4.2消防水平龙带采用φ65衬胶水带，长度25m，接口为快速卡式，通水时间≤2min。5.5材料进场检验5.5.1钢管逐根100%外观检查，坡口30°±2.5°，钝边1.6mm±0.4mm，椭圆度≤0.8%外径。5.5.2PE管100%扫描条码，确认SDR11、PE100、橙色条，弯曲度≤1%，端口用洁净帽封堵。六、沟槽开挖交底6.1断面尺寸6.1.1管顶覆土≥1.0m，车行道下≥1.2m；沟底宽度：钢管D≤200mm时0.6m，200<D≤400mm时0.7m，>400mm时0.8m；PE管增加0.1m。6.1.2放坡系数：杂填土1:1，粉质黏土1:0.75，中砂1:1.25，若场地受限采用9m钢板桩+2道16#槽钢支撑。6.2降水6.2.1管井降水井径0.4m，井深8m，间距10m，单井出水量15m³/h，降水后水位低于坑底0.5m。6.2.2降水期间每日7:00、15:00、23:00测水位，变化速率>5cm/h立即启动回灌井。6.3堆土6.3.1堆土距沟边≥1.2m，高度≤1.5m，坡度1:1，表面覆盖0.1mm厚抑尘网。6.3.2含腐殖质表层土单独堆放，用于后期绿化覆土。6.4夜间照明6.4.1LED投光灯4×400W，灯架高3m，照度≥50lx，背向道路防止眩光。6.4.2灯架底座0.4m×0.4m×0.3m混凝土，四角设φ12膨胀螺栓。七、钢管焊接交底7.1焊工资质7.1.1持有《特种设备作业人员证》GTAW-FeⅡ-5G-02/19.5、SMAW-FeⅡ-5G(K)-9/19.5双项，且在有效期内。7.1.2入场前做2道5G位置模拟考试，射线检测Ⅱ级合格方可上岗。7.2坡口与组对7.2.1坡口用0°～45°手提式坡口机加工，粗糙度Ra≤25μm，组对间隙2.5mm±0.5mm，错边量≤1mm。7.2.2采用3点120°分布定位焊，长度15mm，厚度3mm，正式焊接前磨除。7.3预热与层温7.3.1材质L245，壁厚8mm，环境温度5℃，预热温度100℃，采用电加热片0～200℃可调，预热宽度3倍壁厚。7.3.2层间温度150～250℃，超温时停焊空冷至150℃以下继续。7.4焊接顺序7.4.1氩弧焊打底2层，焊丝ER50-6φ2.4mm，电流90～110A；电弧焊填充3层，焊条E5015φ3.2mm，电流100～130A；盖面2层，焊条φ4.0mm，电流140～170A。7.4.2每层焊后清渣，砂轮打磨至露出金属光泽，MT检测无裂纹方可下一层。7.5无损检测7.5.1100%射线检测，执行NB/T47013.2-2015，Ⅱ级合格；不合格返修仅限1次，返修长度≤50mm，返修后重新拍片。7.5.2超声波抽检10%，执行NB/T47013.3-2015，Ⅰ级合格。八、PE管热熔对接交底8.1设备校验8.1.1热熔焊机自动记录温度、压力、时间，出厂编号与项目编号绑定，每200个接头用标准短管做一次拉伸试验，判定强度≥22MPa。8.1.2铣刀刀片更换周期≤500个接头，保证端面粗糙度Ra≤6.3μm。8.2工艺参数8.2.1SDR11PE100dn160，吸热温度210℃，吸热压力0.15MPa，吸热时间95s；切换时间≤6s；冷却时间11min。8.2.2环境温度<5℃时搭设3m×3m×2.5m保温棚，棚内升温至10℃以上。8.3外观检查8.3.1卷边对称，宽度2～4mm，高度1～2mm，无气孔、缺口。8.3.2用φ2圆棒插入卷边下方，无贯通性缝隙。九、穿越施工交底9.1定向钻9.1.1入土角10°，出土角8°，曲率半径≥1200D，导向孔每3m测一次倾角、方位角，误差≤1%。9.1.2扩孔级配：φ200、φ300、φ400、φ500四级，最终孔径1.3倍管外径，泥浆粘度45s，失水量≤15mL/30min。9.2顶管9.2.1顶力计算：F=πDqLμ+0.7πDγH，当D=0.8m、L=60m、q=12kN/m²、μ=0.35、γ=18kN/m³、H=4m时，F=1056kN，选用2×800kN千斤顶，安全系数1.52。9.2.2触变泥浆注浆压力0.15～0.25MPa，注浆量1.5倍理论空隙，每5m设一道注浆孔。十、阀门安装交底10.1阀门检验10.1.1壳体试验1.5倍公称压力5min无渗漏，密封试验1.1倍公称压力3min无泄漏。10.1.2阀杆密封采用V型PTFE填料，压盖螺栓对角拧紧，扭矩25N·m。10.2安装方向10.2.1球阀手柄与管线平行开启，垂直关闭；闸阀手轮顺时针关闭，逆时针开启。10.2.2阀门底部设10cm厚中砂垫层，水平度≤2mm/m。十一、吹扫与试压交底11.1吹扫11.1.1采用压缩空气，流速≥20m/s，起点压力0.3MPa，末端设靶板，白布5min无铁锈、尘土为合格。11.1.2吹扫口高出地面2m，设15m警戒区，出口45°朝下，加装临时消音器，噪声≤85dB(A)。11.2强度试验11.2.1试验压力1.5倍设计压力，稳压1h，无泄漏无压降为合格；压降≤1%试验压力且≤0.05MPa为可接受。11.2.2试压头采用M20×808.8级高强螺栓，扭矩210N·m，对角紧固。11.3严密性试验11.3.1设计压力<0.4MPa时试验压力20kPa，稳压24h，压降≤0.133kPa/h；≥0.4MPa时试验压力1.15倍设计压力，稳压24h，压降≤1%且≤0.05MPa。11.3.2采用电子记录仪1s采样，自动生成PDF报告，业主、监理、施工三方签字。十二、置换与通气交底12.1置换方式12.1.1间接置换：氮气隔离段长度≥1km，流速5m/s，连续3次检测氧含量<2%、燃气浓度>90%为合格。12.1.2末端放散管高出地面3m，设阻火器，放散口30m内禁火源。12.2检测点设置12.2.1起点、终点、最高点、末端用户立管各1点，每500m增设1点，采用激光甲烷遥测仪+四合一便携仪双确认。12.3人员防护12.3.1防静电服+防爆手电+防爆对讲机，鞋底钉6颗铜铆钉，接地电阻≤10Ω。十三、有限空间作业交底13.1作业票13.1.1提前24h申请，经安全总监、监理、业主三方会签，票证有效期8h，超时重新检测。13.2检测13.2.1先测氧19.5%～23.5%，再测可燃气体<10%LEL，后测H₂S<10ppm、CO<20ppm，每30min复测一次。13.3监护13.3.1井口设1名专职监护人，配30m安全绳+三脚架+自锁速差器，救援时间≤2min。十四、动火作业交底14.1分级14.1.1特级：输气干管D≥400mm且压力≥0.8MPa；一级：D≥200mm或压力≥0.4MPa；二级：其余。14.2隔离14.2.1采用黄油墙+膨胀螺栓钢盲板，盲板厚度≥管壁厚×1.2，螺栓8.8级，扭矩值按GB/T3098执行。14.3消防14.3.1动火点5m内铺2层防火布，下层玻璃纤维，上层硅胶涂层，耐温1000℃。十五、高处作业交底15.1分级15.1.1一级2～5m、二级5～15m、三级15～30m、特级>30m；燃气立管作业多为二级。15.2防护15.2.1脚手架满铺0.3m挡脚板+1.2m双道栏杆，立管安装采用15mm麻绳双股上提，防坠器100kg额定载荷。十六、临时用电与防雷交底16.1配电箱16.1.1箱门设0.3m高踢脚板，箱内回路标识热缩管黄绿红蓝双色，零排、地排分开。16.2防雷16.2.1临时龙门吊、水泥罐、脚手架高出20m设接闪杆，接地电阻≤4Ω，采用50mm×5mm热镀锌扁钢环形闭合。十七、机械设备管理交底17.1挖掘机17.1.1回转半径7m内禁站人，尾部装0.8m高防撞胶条，工作1h停机5min检查液压油温≤80℃。17.2吊车17.2.1支腿完全伸出，垫0.2m×0.2m×0.02m钢板，接地比压≤0.15MPa，吊索具安全系数≥6。十八、个人防护与职业健康18.1PPE配置18.1.1安全帽3C认证，帽衬与帽壳间距25mm；防静电鞋GB21146-2020，鞋底电阻1×10⁵～1×10⁸Ω。18.2高温18.2.1日最高气温≥35℃时11:00～15:00停止露天作业，供应0.1%淡盐水+藿香正气水，现场设2m×2m遮阳棚。18.3噪声18.3.18h等效声级≥85dB(A)时配3M1270耳塞+耳罩双重防护，每半年做听力纯音测试。十九、环境保护与文明施工19.1扬尘19.1.1土方湿法作业，喷淋头雾化粒径80～120μm，每2h测一次PM10，限值0.15mg/m³。19.2废水19.2.1设3级沉淀池，单池2m×1.5m×1.5m，总停留时间30min，出水悬浮物≤70mg/L，排入市政管网前取样检测。19.3固废19.3.1焊条头、砂轮片、废机油桶分类收集，危废暂存间6m×3m×2.5m，地面2mm厚环氧地坪，防渗系数≤10⁻¹⁰