大体积混凝土专项施工方案（H伦soho）

1 1.3大体积混凝土范围及分类 2.1技术准备 22.2资源准备及施工计划 22.3商品混凝土的管理 32.3.1供应速度控制 3 32.3.3混凝土申请单 42.3.4试验准备 42.3.5进场验收 42.3.6过程管理 52.3.7混凝土供应保证措施 63.1施工流程 63.2底板的混凝土浇捣 63.2.1控制生产工艺 73.2.2混凝土浇捣要求 73.2.3收光与养护 83.2.4施工缝做法 83.2.5现场交通组织 3.3混凝土配比 93.3.1混凝土配比 3.3.2原材选用 3.4测温控制 13.4.1布置及原则 3.4.2现场测温部署 3.5钢筋、模板工程 3.5.1钢筋工程 4.3注意事项 4.4过程控制 4.6试验室资料整理 4.7混凝土允许偏差及检查方法 4.8混凝土施工成品保护 5.1安全措施 5.2文明施工措施 6.1底板收缩应力计算 6.2最大一次性浇筑长度估算 1、结构施工图纸等；2、《大体积混凝土施工规范》GB50496-3、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011版；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);7、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-8、《建筑工程裂缝防治技术规程》(JGJ/T317-2014);9、国家及地方工程建设标准强制性条文；10、我司质量贯标体系以及相关企业标准。工程名称南区1#坑底板面积筏板厚度桩基+筏板基础1.3大体积混凝土范围及分类根据《大体积混凝土施工规范》的要求：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土；而根据对有害裂缝的解释是：影响结构安全或使用功能的裂缝。结合渗漏水是地下结构工程的通病及本工程特点，将地下室底板、承台和集水井归类为大体积混凝土施工的范畴，南区1#坑地下室裙房区域底板厚度1500mm,塔楼区域底板厚度2500mm,集水井部位混凝土大于2500mm。因此将塔楼底板和集水井的大体积混凝土作重点控制。本工程底板结构的混凝土强度等级为C35、抗渗等级P10,地下室外墙混凝土强度等级C35抗渗，地下5层～地下4层抗渗等级P10,地下3层～地下2层抗渗现。应采取有效措施使混凝土表面与内部温差控制在2材料、配合比、设备、运输、施工等要求应符合现行国家工种工种凿混凝土工木工4混凝土工防水33焊工6安装工22、机械设备及其他配置计划设备名称设备名称弯曲机4台STT293塔吊1台断机4台电焊机6台氧乙炔(切割与焊接)3套6台汽车泵(52M)3台地泵(备用)2台3、施工区段划分南区1#坑大底板根据施工缝的位置划分①至③4、南区1#坑大底板施工计划参照总进度计划及相应的月计划。由公司材料部组织技术负责人参加定货委托合同，合同中要明确水泥品种、混与车之间的时间间隔),罐车、泵车配备及满足环保要求的外加剂的选择。本工程地下部分抗渗混凝土有设计要求，根据设计以上混凝土的配置宜采用碎石级配，砂石材料、混凝土准。浇灌混凝土时第一车必须随带混凝土配合比试配抗渗混凝土试配必须比设计要求提高一级，膨胀加强强度等级提高一级，坍落度不能满足要求时建立混凝土施工前会签制度和商品混凝土浇筑2.3.3混凝土申请单1、申请单的管理浇筑申混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间，罐车在现场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间。2、混凝土申请单及小票的管理1)表中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。2)商品混凝土申请单一式四份。第一份由施工员填写后报项目质量部经签发批准后，方可浇筑，向混凝土搅拌站发送申请单传真，通知供应混凝土，发送传真后分包存底一份；第二份申请单质量部留存；第三份申请单交给现场总调度，总调度根据申请单供应要求，协调平衡机械和场地；第四份申请单交给试验员，试验员做相应准备工作。由试验员负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝抗渗试块，留置以同一工作班，同一配合比每500m³为一取样单位，留置一组试块。底板混凝土每次浇筑均在1000方以上，每200m³为一取样单位留置一组试块标准试块，每次浇筑留设置三组为同条件试块。民防区域每100m³留置一组标准试块，每次浇筑留设置三组为同条件试块。现场设标养室对标养试块进行养护。2.3.5进场验收1、每次施工前，第一辆罐车混凝土须提供随行技术资料，由总工检查后，资料2、安排专人进行商品混凝土的进场登记，验证小票与罐车是否相符并逐车记录出站时刻、到场时刻、开浇时刻、浇完时刻，在小票背面注明该车的路上时间、现场等待时间、浇筑时间、本车总耗时间、前车出站时间与本车开浇时间之差，以备技术人员汇总。3、试验员逐车检测混凝土在浇筑点的坍落度，、质量员随时抽查，对不符合要求的不准使用，不准在现场进行加水搅拌。每次浇完后的小票，由收票人整理加封面后，交物资部。2.3.6过程管理1、根据浇筑部位、范围由专业工程师编写技术交底。明确浇筑流程，分层混凝土量。布料杆布设位置能有效送到各个部位。2、浇筑前专业工程师负责检验浇筑现场设备用的开关箱、振捣机具、厚度尺量杆、手电筒等工具是否齐全有效，电动工具接通电源调试完好可靠。1、施工前将要求商品混凝土供应单位签订混凝土供应保证书，按项目申请时间向工地供应混凝土。浇筑前，做好设备检查。搅拌站派专人在现场指挥调度，全过程与项目部现场负责人联系，指挥车辆准确就位，保证现场不会出现车辆中断的情2、浇筑全过程派专人进行过程控制和过程检查，保证塌落度等技术指标满足质量要求。3、现场交通组织图见附图1。3.1施工流程标高复核基坑验槽土方开挖筏板底筋绑扎垫层混凝土浇筑筏板面筋绑扎放线小应变检测凿桩墙柱插筋止水刚板焊接模板安装防水施工隐蔽工程验收隐蔽验收集水井底筋绑扎隐蔽验收砼浇筑3.2底板的混凝土浇捣底板区域为集水井分布区域，该部分区域大体积混凝土浇筑需重点控制。底板混凝土的浇捣采用斜面分层法连续浇筑，斜面每层混凝土浇筑厚度约为500mm。每次采用3台汽车泵直接将混凝土泵送到相应部位，在底板混凝土浇捣时，先浇筑集水井位置混凝土，后浇注底板混凝土。浇筑混凝土同时应遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺。整体浇筑方向为沿浇筑块的长边从一头向另一头推进，从而方便养护、第一次收光覆盖、第二次收光覆盖的流水衔接。浇筑流程示意图如下。混凝土浇筑振捣示意图如下：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象较严重，必须仔细处理。首先，按底板的面标高用铁锹等将混凝土拍平压实，长刮尺刮平；其次，在混凝土浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，用滚筒和长刮尺对混凝土进行找平压实，用木抹子搓平压实。最后，在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前，必须进行二次抹压，这样可以有效的清除沉缩裂缝，减少干缩裂缝的产生，此项工序注意宜晚不宜早。基础底板施工期间要防雨、排水。检查并围护好基坑四周的挡水台，避免场外水进入基坑内。准备潜水泵，随时将集水坑内水抽出。严格控制混凝土的配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围内。装料顺序：石子—水泥一外加剂—砂—水。严格控制搅拌时间：先干搅拌1分钟，再加湿拌2分钟。严格控制混凝土出机坍落度：出机坍落度控制在200±20mm。3.2.2混凝土浇捣要求1、浇注要求1)浇筑温度：目前天气情况下进行大体积混凝土施工，入模温度控制在30℃2)浇筑速度：初凝时间(≥8h),保证在初凝前实施混凝土的二次浇筑，确保无施工缝。3)当施工中遇雨需留施工缝时，对新浇混凝土部分立即用塑料薄膜覆盖，当出现混凝土已硬化的情况时，应先在其上铺设30～50mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀水泥砂浆，再浇筑混凝土。2、振捣要求1)多台混凝土泵同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近。2)振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣，避免土表面呈水平不再显著下沉、混凝土表面泛出灰浆、不时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，不可过振。3)混凝土下落自由高度不得超过2米，超过2米必须采取措施，浇筑竖向结构混凝土时，应采用串筒、导管、溜槽或者将布料杆软管深入墙柱内，保证不超过2米，杜绝离析现象。4)跳仓缝处一定振捣小心细致，不要趾撞坏收口网。2、混凝土终凝前1～2h,提浆机二遍收光，边收光边覆盖一层毛毡。为防止水分蒸发，保证毛毡内处于100%湿度，毛毡上再覆盖一层塑料薄膜。况。保湿养护的持续时间不少于14d,并配合试验员做好测温记录。底板施工缝做法施工缝采取钢板网阻隔，施工缝处表面粗糙，不需要凿2次混凝土浇筑，接缝处两次浇筑混凝土能粘接紧密。三事电画曲三事电画曲四四平路平路海3.3混凝土配比根据施工条件、当地原材料性能、外界环境条件，确性能，主要是混凝土塌落度与扩展度。混凝土材料抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉、抗折强度，1)C35混凝土水泥用量宜小于260公斤；2)单掺粉煤宜为15～20%;3)C35混凝土胶凝材料总量宜小于330公斤；4)C35混凝土用水量宜小于170公斤；5)聚羧酸减水剂，C35用量宜为0.8%;6)粗骨料用量宜大于1110公斤，细骨料用量宜大于750公斤；基础底板C35,P8的混凝土配合比见下表。入泵坍落度为160mm,浇筑仓面等级水泥石子外加剂/干燥收缩变形大小的重要因素。在选择水泥时应从水泥的标使用时水泥的温度不宜超过60℃。其它质量指标应符合水泥品种选用上海海螺水泥有限责任公司的P.O42.5普通硅酸盐水泥。2、理想粗骨料为5～40mm连续级配花岗岩碎石粗骨料，粗骨料的含泥小于0.5%,泥块含量小于0.2%,其它质量指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检3.6之间、平均粒径为3.8mm、含泥量(或石粉量)小于1.5%、泥块含量小于0.5%的中粗砂。其它质量指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006要求。砂采用芜湖县华联商贸有性，但早期强度较低。宜选用性能良好、各项指标符合国家标准的二级粉煤硝CaO含量不超过10%,其它质量指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005要求。根据工程的需要确定粉煤灰掺量，楼板混凝土粉煤灰参量不宜大于20%。粉煤灰采用太仓杰捷新型建材有限公司F类Ⅱ级粉煤灰。5、减水剂宜采用符合国家标准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007的聚羧酸减水剂。C30～C35用量为0.8%,C40则控制1～1.2%。使用聚羧酸时必须注意聚羧酸的敏感性，装载聚羧酸的罐车不能意聚羧酸与水泥、掺合料的相容性。减水剂保温层下测温点横向间距10m布置，绑扎在长度合适的钢筋上，然后把绑有温度传感器的钢筋固定3、施工思路在底板钢筋内，本次测在底板不同厚度处设立测点位置，每上设置1个测温元件，其中1、2、3为混凝土内部测温元件，4为外部环境测温元件。测温元件的位置具体见附图。为避免干扰施工，在混凝3、温控原则第1天至第4天，每四小时不应少于1次。第5天至第7天，每八小时不少于1次。第7天至测温结束，每十二小时不少于1次。混凝土表面以下40mm~80mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停职务名单工作职责总负责人项目总工处理主要技术问题直接负责人主管工程师负责现场的施工部署与安排管理人员混凝土专业工程师资料汇总、现场管理人员昼/按照相关规定进行施工夜/2、测温安排1)浇筑完成后，第1天至第4天，原则上每四小时不应少于1次。时间安排建议10:30,14:30,18:30,22:30,2:30,6:30,共6次，白天四次，晚上2次。2)第5天至第7天，原则上每八小时不应少于1次。时间安排建议9:30,17:30,1:30,共3次。白天2次，晚上1次。3)第8天，原则上每十二小时不少于1次。时间安排建议9:30,21:30,共2次。1)测温过程中，如遇到不符合要求的测温点，相关人员马上通知区域专业工程师，由区域专业工程师按照问题处理流程解决，或上报相关主管、技术部予以处理。2)测温资料，每日白天晚上各一份，相关测温人员测温过程中填写记录，记录完毕后，上交至李鹏处，李鹏负责数据的查验，当混凝土表面以下第一处位置的温度与环境温度差小于20℃时，可安排停止测温。3)夜间测温工作开展前，相关人员去李鹏处查验，值班需测温的区域。4)混凝土专业工程师换岗、调动、有事不在工地时，由工程部主管负责其他人员管理。3.5钢筋、模板工程底板钢筋绑扎时根据底板分区，按①区→③区流水施工。1、筏板面筋架立筋布置。架立筋沿筏板短边方向通长布置间距1500mm,具体做法见下图，平面布置见附架立筋平面图架立筋立面图2、筏板底筋垫块采用100mm×100mm的混凝土垫块。4、对于较粗的管线或多根线管的集中处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。5、线管敷设时应尽量避免立体交叉穿越，预埋管线应采用放射形分布，避免紧密平行排列，控制水电管线间距在20mm以上，以避免因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。6、多根预埋管线的集中处，应控制预埋管线之间间距大于20mm,同时确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集中处的混凝土截面大量削弱时，按构造要求在四周增设井字形抗裂构造钢筋。7、预埋于现浇板内的线管必须位于底板钢筋的上部，现浇板的中部，预埋的管径不宜超过板厚的1/4,当预埋的管径超过板厚的1/4时，应沿预埋管线方向增设钢筋网片。3.5.2模板工程1、集水井处具体做法按照深坑加固方案的要求执行。2、地下室外墙：采用吊模，具体做法见下图。品止水螺杆8第四章质量保证措施3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。(掺混凝土剂后，初凝在10h)。3、混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。4、混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2、止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。3、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板与4、在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。5、提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料6、雨期期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的含水量。7、止水钢板搭接处焊缝需满焊，焊接时不得将止水钢板焊穿。4.4过程控制1、施工前项目技术部要根据现场情况制定的底板混凝土施工方案，规划好浇筑流程图，编制好技术交底，技术部会同生产部作班前交底。2、施工前，总工做好混凝土施工鉴定，严格审核审批浇灌申请。3、材料部专人对商砼验收及小票进行管理，做好四个时刻、六个时间的记录管4、稽查处对每段已完成的部位要及时做出验评，发现问题及时调整。混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料交给试验员，各区施工员负责收集整理以上资料，并由资料员将—套资料报监理验收，如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或生产经理，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。4.6试验室资料整理试验员整理资料：混凝上坍落度测试记录、混凝土试块制作记录(包括标养、同条件拆模等不同用处的试块)、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块(拆模用)抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报资料员汇总。按照《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002(2011版)。我司企业规范：《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005执行。4.8混凝土施工成品保护操作人员应注意对钢筋预埋件和预留洞的保护，发现位移，及时纠正或通知专业人员纠正。2、严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，经总工批准后方可拆模。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口，预5.1安全措施1、进入施工现场作业必须正确佩戴好安全帽，系好帽带。2、下基坑埋设测温设备时，需观察其上空是否存在危险源，防止高空坠物、物体打击。3、钢筋工在吊运半成品钢筋时，要求基坑上下均要有指挥人员，严禁无证钢筋作业人员随意指挥钢筋的吊运。4、架立在钢筋板网上的电焊机、电箱等设备要求需搁置在模板上，模板可放在钢筋板网上，防止触电事故发生。5、夜间施工期间，需在白天将夜间所计划施工部位的安全状况作全面检查，确定无危险源后方可进行夜间作业，同时应作好夜间照明工作。6、电焊工、电工等特殊作业人员必须持证上岗。每天下班前，使用电焊机或电源的操作人员，离开时必须关闭电源。电焊期间，按照相关规定设置专人负责旁站7、下基坑的爬梯必须搭设、架立牢固，梯中部需设置斜向支撑杆件。8、作业人员夜间或早上上下爬梯时，注意梯面积水或秋霜。上下基坑需扶好爬梯扶手。9、作好首层支撑栈桥面的安全防护工作，严禁在基坑施工期间向下乱扔乱抛东10、安装人员作好整个底板钢筋网片的接地。11、振动器、电源等电器必须使用带有漏电保护装置的电源开关箱。12、混凝土浇捣人员应配备有必须的劳防用品，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手5.2文明施工措施1、合理安排混凝土车辆运输路线，车辆在等待过程中不得乱鸣喇叭。2、混凝土运输车辆在途中不得有混凝土漏液现象，卸料后必须对车辆进行清洗后方可离开工地。混凝土运输车清洗料斗时，必须到指定地点冲洗。3、混凝土在振捣过程中注意合理使用振动器，最大限度的减少施工噪音的产生。4、施工中产生的污水经过沉淀后排入指定排污管，保持排水沟的通畅，场地不积水。5、道路保洁人员随时做好对场内及场外附近道路的路面保洁工作。第六章大体积混凝土计算书6.1底板收缩应力计算1、底板降温计算以下计算中的公式与参数参见《大体积混凝土施工规范GB50496-2009》、《建筑施工手册(第四版)》、《建筑施工计算手册(第二版)》与《工程结构裂缝控制》。基础底板混凝土强度为C35,施工用底板混凝土配合比预计如下：底板大体积混凝土配合比P.O42.5水泥砂水外加剂2、混凝土最大绝热温升计算混凝土最大绝热温升计算公式为：式中：T(t)—混凝土龄期为t时的绝热温升(℃)。根据混凝土配合比，取315kg/m³。表9.1.1.2不同掺量水化热调整系数0粉煤灰k1111C—混凝土比热，取0.97kJ/kg;p—混凝土的质量密度，取2400kg/m³;m—与水泥品种比表面、浇筑时温度有关的经验系数，一般取0.2～0.4,查表T(3)=39.1℃T(14)=58.7℃T(21)3、混凝土中心温度计算T;—混凝土的浇筑温度，取10月平均气温为15℃,入模温度Tj=25℃;底板不同龄期中心温度计算如下表：龄期(d)37降温系数(ζ)中心温度(℃)4、混凝土表层(表面下50~100mm处)温度1)保温材料厚度采用30mm草包，5mm薄膜覆盖。3)混凝土表面模板及保温层的传热系数其中β—混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(m2·K)];δi—各保温材料厚度(m);λi—各保温材料导热系数[W/(m·K)];βq—空气层的传热系数，取23[W/(m2·K)]。4)混凝土虚厚度h¹=k·λ/β=2/3*2.33/1.8=h'—混凝土虚厚度(m)k—折减系数，取2/3;5)混凝土计算厚度式中H—混凝土计算厚度(m);h—混凝土实际厚度(m)。