10kV 配电工程高压部分施工方案

11.工程概况项目概况：监利县人民医院内科综合楼位于湖北省监利市容城镇江城路与章华大道交汇处的监利人民医院院区内，地下2层，地上24层，总高度99.3米，总建筑面积约5.86万平米，为一类高层公共建筑。钢筋混凝土框架结构，桩基础。使用功能主要为影像中心、体检中心、血透中心、病房、会议室、办公、大厅、厨房、餐厅、变电所、信息化机房、水泵房、风机房、制冷机房等设备用房、车库等。本工程项目为监利市人民医院10kV配电工程(增容5750kVA)内科楼内部分。计划工期：60日历天，计划开工日期2023-12-202.施工部署2.1施工组织部署a项目部人员的组织机构根据本工程的质量要求和工期要求，为加强管理要组建一个强有力的项目部领导班子，推行项目法施工，贯彻项目经理承包责任制。b项目经理、技术人员的选聘为实现所确定的工程目标，要选派一名项目经理和一名项目部技术负责人，所选派的人员都需具有丰富的施工经验和管理才能。所选派的工长、质量检查员也干过同类工程，并具有较丰富的施工经验。2.2施工管理部署实行目标管理、贯彻岗位责任制，依据我公司多年来的管理模式，对项目部所有管理人员都要实行目标管理，贯彻岗位责任制，把项目部所制定的各项目标，都要分解到每个管理人员，落实到每个施工班组，每个管理人员都要扛指标、担责任，指标完成的好坏要和经济挂钩，管理人员的工资待遇，奖罚制度都和工作的好坏挂钩，不能干好干坏一个样，对工作责任心强，作出成绩者要进行奖励，对工作失职，造成质量事故者要进行严厉处罚或开除公职。对项目经理、副经理、技术负责人的工作成效由公司领导班子进行考核确定奖罚，项目部下属的管理人员，由项目部领导班子进行考核确定奖罚，在施工期间项目经理每两天要召开一次生产碰头会，由项目经理、副经理进行主持，项目2部的管理人员和劳务施工队的管理人员参加，在生产碰头会上要通报生产进度完部的管理人员和劳务施工队的管理人员参加，在生产碰头会上要通报生产进度完成情况和施工中出现的技术质量问题，针对出现的问题，确定处理方案，使生产、技术、质量沿着科学合理的轨道进行。施工班组一施工班组二施工班组三施工班组四施工班组五2.3施工生产部署生产部署的原则按照先基础后主体、先主体结构后二次结构，室内外装修工程要和设备安装协调配合进行，同时进行必要的室外工程施工。33.施工进度计划3.1工期目标及分解本工程计划交货期：60天3.2施工进度计划及编制说明4天数工序名称60日历天沟井等)高压柜安装电缆敷设其他零星施工54.施工准备与资源配置计划4.1施工准备施工准备严格执行本公司管理程序文件中规定的内容，认真做好施工图会审、技术交底和其他技术保障工作，完成施工组织设计、重大施工技术措施、备料计划等文件的编制，并完成材料的采购，施工机械和人力资源配置及施工临建 (含生活设施、材料库、加工场地等)等工作，满足项目法人在招标文件、施工合同以及其他相关件条款中规定的施工准备要求。4.1.1技术资料准备项目部中工程主管负责有效技术文件(标准、规范、规程、施工技术措施、施工图纸、设计变更、变更设计等)的发放、配备、选用和控制。对于一次性文件和资料，各职能部门采用“文件和资料收、发文记录”进行记录和传递，并按档案管理要求立卷。技术文件的编写、审核、批准按本公司的程序管理的有关规定执行。4.1.2施工图纸的会审接到由全部设计文件和施工图纸后，由项目现场经理和总工组织技术、质量、安全人员对施工图等设计文件进行认真审阅。发现的问题和疑点及时汇总整理成书面材料报项目法人和监理工程师，并主动和设计单位联系解决方案，落实设计交底时间。4.1.3施工组织设计编制及施工技术措施编写施工正式开工前结合施工组织设计导则、施工图及其它相关技术资料编制施工设计，贯穿并指导整个施工过程。另外根据分项工程编写详细的施工作业指导书，确保技术、质量、安全等要素落实在每个施工环节。4.1.4施工技术培训1)贯彻、落实公司年度教育培训计划。2)根据项目施工的需要提出教育培训需求，并组织实施现场各项培训。3)负责对进入本项目应持证上岗员工资质审查和岗位资质证书复印件及其台帐的管理。64)根据项目施工和队伍建设需要提出培训需求，结合现场实际组织实施内5)贯彻、执行公司各专业对岗位员工持证上岗的资格要求。6)项目部对新进场员工必须组织培训，新进场员工不取得“准许施工(作业)证”不得上岗工作。7)特殊工种员工必须持证上岗，不经项目部验证、备案，不发给《准许施工上岗(作业)证》。对到期需要复试换证的，单位必须及时安排复试培训。8)新进场员工的培训由项目部的综合主管，培训内容为：安全职业卫生体系、法规教育，现场各项管理规章制度及工程项目介绍教育，消防保卫制度教9)成批员工进场(5人以上)时，由项目部对入场培训做出安排，并开具“入场教育通知单”,通知进场单位和培训授课人。10)项目部对参加入场培训员工进行日常签到管理，并填写“新入场人员制度学习登记表”。11)培训结束，项目部的综合主管组织考核。安全教育为必考科目，其它培训内容，根据参培员工类别组织考试或考核。考试或考核试卷存档备查。12)非成批人员进场，且不具备组班人数时，入场教育由项目部的综合主管通知进人单位自行组织，安全考试试卷在三天内交项目部存档备查。13)项目部对参加入场培训合格人员颁发《准许施工上岗(作业)证》,制作胸卡证。14)项目部结合施工生产情况，适时安排开班，并做好培训设施准备。15)项目部在培训结束和完成培训考试后，及时按《人力资源管理程序》的要求，归档培训及考试结果等各项原始资料，并建立专项台帐管理。16)特种作业人员上岗双证指：从事特种作业人员上岗，必须同时取得《特种作业人员操作证》和《职业资格证书》持“证”上岗。做为项目部准许施工(工作)的必备条件。4.1.5设备材料准备74.1.6通讯及办公设备准备4.1.7施工力量配置4.1.8施工生活设施准备小组第一时间到达现场开始工作，5天内进行初步验收，以满足临建施工条件。平面布置。4.2拟投入本工程的主要施工设备表拟配备本工程的主要施工设备表序号设备名称型号国别生产能力用于施备注6台国产良好小型吊车3台国产良好吊装1台国产良好吊装8电源箱级5个国产良好安装千斤顶4台国产良好安装钢筋调直、1台国产良好安装2台国产良好安装机动搅磨3台国产良好安装电焊机3台国产良好安装3台国产良好安装电锤3台国产良好安装电钻日立3台国产良好安装气焊工具3套国产良好安装液压导线压接钳22套国产良好安装手动葫芦T各2台国产良好安装电动台钻2台国产良好安装1台国产良好安装1台国产良好安装机2台国产良好安装空气压缩机2台国产良好安装机1台国产良好安装电缆输送机2台国产良好安装9滑轮托架/2台国产良好安装电缆放线架/4套国产良好安装序号仪器设备名称型号规格国别己使用台时数用途备注直流高压发生器1套国产5个月测继电保护校验仪1套国产5个月测断路器特性综合分析仪1套国产5个月测回路电阻测试仪1套国产5个月测交流试验变压器2台国产5个月测综合保护装置试验设备4台国产5个月测电流互感器综合仪5台国产5个月测数字绝缘电阻表3台国产5个月测3台国产5个月测兆欧表ZC-25型10只国产5个月测1工种管理人员81后勤人员146616244888混凝土班55综合班4888488电气安装班55515.施工方案5.1定位放线1测量准备(1)校对测量仪器：本工程所使用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等所有测量(2)详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的(3)开工前由规划部门和建设单位对工程进行规划定点，项目部进场后，建设单与项目部办理交验签字手续。(4)项目部对施工图上各控制坐标复核无误后，进行定(5)熟悉图纸、参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关(6)了解各区分部分项工程之间的关系，根据总体施工进度计划和施工工艺流程，2测量人员(1)测量人员：专职测量员2名。(2)测量工具：经纬仪1台，水准仪1台，3m、5m塔尺各两把，然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000;最后根据中心轴线，用石灰4轴线控制桩的测设15轴线测设(1)土方开挖完毕后，将轴线引测到基坑、槽内，测出基坑、槽边框线及主轴线，(2)将经纬仪分别架设在各主要轴线的控制点上，照准各相对应的轴线后视点，(3)在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说6标高引测向上丈量的点作为起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.500m。进行抄平，引测出其余各点以作为施工的依据。10.7精度要求(1)平面控制网的控制线包括主轴线，其测距精度不低于1/10000,其测角精度不低于20";(2)竖高垂直度：偏差<3mm,垂直度<3H/10000,且不大于25mm;(3)标高控制网闭合差为士5Vn(n为站数)或士5VL(L为测线长度，单位为km);1施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复2、沟槽土方开挖标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。如遇水3、混凝土施工模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15,采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留f12L=800mm的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上5、土方回填每层厚度为30cm,并进行夯实。回填到距离地面0.5米时，采用三七灰土回填，回填的(一)排管一、总体施工方案线和井位(一)排管工程沟槽土方开挖11)排管沟槽开挖工程排管沟槽开挖深度均3m左右，沟槽开挖采取一次性开挖到设计高程的方法。排管沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。采取挖掘机开挖沟槽的方法，将需要利用的土方整齐地堆放于沟槽两侧，多余的土方采取挖掘机挖装土、自卸汽车运输的开挖方法。在进行沟槽开挖时应注意以下几点：①在沟槽开挖时，放坡系数不能太小，根据规范要求和土质情况确定安全放坡系数。②机械挖土，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，槽底预留15～20cm厚土方作为人工修理，以免基底土壤被扰动。如开槽超过设计高程，在10cm以内用碎石三合土或其它材料填补后夯实，超过10cm应请示处理办法。③挖出的土方应妥善安排堆放位置，堆土应堆在距槽边1米以外。以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。由于下管的需要或施工环境、交通条件等限制，沟槽两侧堆不完时，应在适当地点选择堆土场所，并合理安排运土路线。弃土应及时外运，以免影响交通。2、垫层工程为防止排管不均匀沉降，排管下做100mm厚C15砼垫层。模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格后运至现场安装。现场检查安装的尺寸、位置均符合质量要求后再进行下道工序施工。模板均采用木模，模板内表刨厚松木板，背筋为50mm×100mm扁方。模板采用斜撑支撑于沟槽两侧。斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，斜撑与水平面夹角不大于40°。垫层砼厚度较薄，采用斜层浇筑法施工。沟槽较深，管道位置较低，砼输送高度落差超过2m,从地面向沟槽内输送砼使用滑槽或串桶。滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理。每层浇筑量应与砼拌制和输送相适应，确保施工中不产生施工冷缝。为确保层间砼结合良好，上层浇筑时，振动棒插入下层砼5cm。施工时，要及时排除仓内砼泌水。3、排管安装管道铺设前应按产品标准逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好记号，另做处理。凡规定必须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该管道断面实际直径尺寸，并做好标志。下管采用人工进行。人工下管时，可由地面人员将管材递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀放至沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内。接口方法按下述程序进行：先出一人用棉纱绳吊住被安装管道的1插口，另一人用长撬棍斜插入基础，并抵住该管端中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入至安装管道的承口定位置。4、砼浇筑砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在0.4m。每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。掺加泵送剂的砼初凝时间按8h配制，实际使用时按5h计算。砼拌和站拌制输送系统的砼供料量取35m3/h。砼从搅拌站出料后，经泵送至摊铺地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕后的允许最长间歇时间取5h,砼泵送量为175振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。振捣作业在砼初凝前进行。5、管道沟槽土方填筑工程当管道安装质量经检查验收合格并经业主、监理、质监等部门验收后就可以回填沟槽土方。回填土料主要选自沟槽开挖的粘土，若沟槽开挖的土料质量不能满足要求，则选取符合质量要求的路床开挖土料或取土场土料。回填沟槽土方时，如果沟槽内有因降雨、地下渗水或施工用水造成的积水应先排除，并清除表层被水浸泡过的软弱土层。按水平层由低处开始逐层填筑。施工的工作面长度不宜过短，以减少接头。管道胸腔两侧填土保持均衡上升，严禁出现较大高差，管道周边及接口抹带处要采用木夯夯实。对于填筑土方段纵向的接头部位，采用交错搭接填筑碾压，搭接长度不小于1.5m,不能同步干土清除，重新铺填碾压。控制接头两侧土块直径小于8cm,并加强碾压，严禁出现界况认真处理，并经监理工程师检验合格后，方可进行下一不得超厚。人工夯实每层不超过20cm,土块粒径不大于5cm;机械压实每层不超过30cm,土块粒径不大于8cm;每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。施工前要6、辅助设施配备(二)工作井工程混凝土模板工1)对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格12)钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不小于10mm。焊缝表面平整，无较3)I级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。在钢料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。4)用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆1)木模应有足够的强度和刚度，包括其支撑，还应有足够的稳定性。模板的内侧12)模板支好后，在模板上测出顶标高，并用拉线来保证其顶面高程的一致性。模3)模板工程及其支架必须符合下列规定：b具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以d模板接缝应严密，不得漏浆。为使本工程混凝土工程混凝土浇捣前准备1)准备好施工设备和操作工具。2)混凝土浇捣前，仔细检查截面尺寸、标高及模板的支撑情况，在自检合格基础3)安排好钢筋工、木工、电工、机修工进行值班，以便发生问题能及时处理。4)由施工技术人员对班组进行技术交底，明确施工顺序、操作要点等。混凝土浇筑2混凝土的坍落度不大于80mm(非泵送)。混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇注厚度不超过40cm,沿井壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。在池壁周围均设置砼浇筑点(间距3.0m),三个点同时向一个方向浇筑。振捣棒的移动间距不大于30cm,振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm,使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不大于1h。浇筑混凝土时，将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。混凝土自由下落高度不大于2m。混凝土浇到顶部停止1h,待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的混凝土及时覆盖和洒水养护。工井和手井内表面粉刷是决定检查井质量的重要工序。我公司将选择优秀的操作人员粉刷，粉刷质量。粉刷工井和手井采用高标号砂浆，应单独拌制，不与砌筑砂浆混合。粉刷可以1~2遍完成。粉刷后的工井和手井除表面应光洁。2.1施工准备工作1、地下管线测量：a.图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。b.现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。c.联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。d.管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置2、钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。2.2施工测量2平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩(有障碍物的除外),并2、高程控制2.3、基坑开挖每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘。2#工作坑开挖尺寸为3m宽×10m长、1#接收坑尺寸为3m×5m(根据情况可做调整)。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显2探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。2.5导向钻进采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。(一)钻进操作：1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。钻进操作需要注意的事项：1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，,不得拧得过紧。2.钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。24.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。(二)钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。2.1回拉扩孔：回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm,第二次扩孔为500mm,如此类推，扩孔到管径的1.5倍。2.2管道焊接(电熔焊接):管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。2d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是北唵熔焊过程中，无冒(着)火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。②热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙(不得大于3mm)。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜(220±10℃),当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。2.3回拉敷设管道：排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接2热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管2.4闭水试验：污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。截污干管则每3个井段进行一2.5工作坑土方回填上0.5m处，并应注意保护绝缘，如不慎破2.6拉管的质量控制方法及要求±0.3米。纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。每隔水平距离3米校核一次。25.3电缆井施工1、施工时测量放线，严格控制标高。2、放线后，组织基槽土方开挖。基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。开挖机械选用小型挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，沟底预留0.2～0.3米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。3、若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm为一层、分层洒水夯实。4、土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘(2m外，人工开挖的则不小于0.8m外),并控制一定高度(不超1.5m)。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，利用装载机装自卸车运至场外。5、验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。6、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格按该配合比执行。7、严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此斗(或车)砼不用于结构砼的浇注。8、现浇施工中，做坍落度试验，符合要求后浇注；若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变的条件下调大砼坍落度。9、砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。10、注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过45cm,同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。11、入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。12、已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。13、凝以后要及时采取适当的措施养生。14、有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。2(一)、电缆管沟的施工1:0.3,沟槽两侧留0.3m的操作面宽。根据测量放样，开挖电缆沟槽土方，要求放样(二)、电缆井接头井施工(1)紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆(2)垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪正确掌握标高，采用自拌混凝土(1)、模板安装前应检查模板质量，即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷(2)、模板安装后，应检查模板的轴线、标高、几何尺寸，平整度和垂直度等均(3)、相邻模板的高低差不得超过2mm。(4)、模板拆除须经施工技术人员同意后方可拆模，侧模在砼强度能保证其表面(1)、根据设计和规范要求进行制作，现场质检员对钢筋加工进行检验。(2)、钢筋安装时，钢筋应绑扎牢固，钢筋的型号、规格、数量、几何尺寸、搭(3)、在安装时，应设置钢筋保护层，并用与砼等强度的砂浆垫块按梅花形布置，其间距不得大于1m。2(1)、砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗(2)、砼浇筑前必须浇水湿润模板，并清理模内杂物。(3)、所有现场材料质保、试验证明应齐全，现场试验员须对进场材料严格控制。(4)、砼搅拌时间不少于90秒。(5)、浇筑砼时，严禁踩踏板的钢筋，出现钢筋和模板移位应及时处理。(6)、插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振动作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下一层3～5cm,使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖易振实部分的边缘约10cm。(7)、浇筑砼时，自由倾落高度不应超过2m,当(8)、砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层砼(9)、除在流水段分界面处，原则上砼浇筑不留施工缝，若因施工需要必须留置施工缝时，宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位(次梁跨中1/3范围内)。施工缝(10)、砼浇筑完毕后12小时内，应对砼进行浇水养护，一般结构养护7天，防水砼养护14天，每天浇水次数以能持砼表面湿润为宜。在砼强度未达1.2N(11)、按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按用麻袋湿水养护14天。5、井身压顶(1)、压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装时，在2(2)、压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一6、预制盖板(三)、设备机座等现浇钢筋砼施工工艺(四)、其它2、砌筑应保证砖块湿润，砌筑部位基层干净，砌筑对要求砂浆饱满，水平和竖向35.5电缆敷设(1)施工流程施工准备-电缆领用-敷设机布置-人员安排-电缆敷设-整理固定-配线-防火封堵(2)施工准备a电缆运输和敷设通道畅通，电缆沟道排水良好，安全防护设施齐全，敷设区域的照明充足。b电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，架轴器等辅助工器具准备齐全。c技术员核对施工图纸、现场支架安装、就地设备的布置，编制完整的电缆清册；电缆清册按照中压电缆、低压电缆、控制电缆、低电平电缆等分别编制，并且合理考虑敷设顺序。d根据电缆清册绘制电缆的通道断面图，检查电缆布置的合理性。e对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。(3)电缆敷设的一般要求a电缆敷设前要整轴进行绝缘检测，同时做好记录。b电缆敷设用的进口通道布置多组定滑轮，使电缆有序地行走，避免了电缆间的摩擦而造成外皮损坏。c施工人员严格按照电缆清册进行电缆敷设，将同一路径上的电缆一次敷设完毕；在施工前将电缆型号准备齐全，避免补放电缆后影响整个通道的美观。d电缆敷设时，有良好通讯设施，保持联络畅通无阻。同时按敷设路径安排好人员，统一指挥、统一用力将电缆敷设至指定位置；电缆敷应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。电缆两头预留合适长度，满足电缆接线的需要。e电缆两头的临时标牌采用打印，注明：电缆编号、电缆型号、起始点等，以确保标牌拴挂及时准确。敷设完的电缆在接线前做好两端的防护措施，防止电缆标牌损坏。f电缆敷设过程中遇到正受电的开关箱、盘或其它设备，则按照带电试运行的有关规定，由技术人员负责办理停电作业工作票，做好安全防护措施，方可进行施工。g并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。h电缆在敷设过程中的最小弯曲半径应符合规程规范的要求，穿电线管敷设的电缆3(4)电缆的固定与整理要求a垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔1m固定一次。b水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定，对于直线段可以根据实际情况每隔1～2米固定一次或在支架的每根横撑上都绑扎。c电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封d电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验f电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共(5)电缆分层敷设原则缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置(具体情况见设计施工图纸)。并列敷设(6)电缆之间，电缆与其它管道等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规(7)电缆在易燃易爆区敷设要求b穿过的金属软管和接头采用防爆型的，进入设备的线孔处加装(8)电缆接线1)电缆终端制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做10KV以上32)电缆终端头应符合下列要求A型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构环境要求一致，结构应简单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求，主要性能应符合现行国家的规定。B采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘材料具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等物理性能指标应相同或接近，橡塑绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘。C电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合、间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。3)制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查。4)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2,电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm2,并应符合设计规定。5)制作电缆终端头从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。6)电缆终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。7)电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。8)塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。9)电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。10)三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。11)三芯电力电缆终端头的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过312)低压动力电缆头改变传统的用塑料带包缠的施工方法，改用新型的低压三(四)指套或专用低压动力电缆头护口(现场决定再统一),颜色用红色。(9)电缆防火与阻燃1)对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事故的电缆回2)电缆防火阻燃尚应采取如下措施：沟中，每间隔100m设置阻火墙。对重要回路电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火3)防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工4)涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。厚度或次5)包带在包绕时，应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕6)在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞7)阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂8)封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中的要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。1、电缆敷设的安全求如b电缆敷设时，应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用的丝杆千斤顶支架，应转动3c电缆轴上保护板拆除后，要把带钉板子集中堆放，以免钉子扎脚。轴筒上的余钉要处理好，以免挂衣扎手伤人。d人力敷设电缆时的注意事项，①安排工作人数时，应使每人负担的重量不超过35千克，一般每3.5米设一人，②工作人员应带帆布手套，并站在电缆的同一侧，③转弯处工作人员必须站在弯曲的外侧，不准站在内侧，以防电缆拉紧时挤伤，④工作人员在墙洞、沟口、管口隔层敷设电缆时，距各口边最小间距应在1米以上。1)熔化绝缘胶时，不准采用猛烈急火。熔化绝缘胶之容器不准用锡焊制成的容器，而应用气焊或咬口容器。容器须有盖、有嘴..以免绝缘胶溢出烫伤。搅拌电缆胶不要使用木棒。2)熔化绝缘胶时必须设专人看守。工作人员应带亚麻帆布手套及鞋盖。熔化的绝缘胶应避免手对手传递。放在地上时要注意放平。3)灌电缆头在高空进行时，下面不要站人。不准行人进入操作区。操作场地应设围栏，并有专人监护。盛装熔化的绝缘胶的容器必须用牢固的绳子拴住，由上面工作人员慢慢地往上拉，不能东碰西撞，下面工作人员应离开足够远..以免烫伤。浇入绝缘胶时，应站在上风处。4)在环氧树脂电缆头的制备过程中，要烘干石英粉时，必须戴好口罩。配制环氧树脂胶，应戴防护眼镜和医用手套..施工现场必须通风良好，操作者应站在上风处工作。当皮肤接触胺固化剂时，应立即用水冲洗或用酒精擦净，再用水洗。如发现头晕或疲劳时，应立即离开操作地方，到室外呼吸新鲜空气。5)挖掘电缆工作应由有经验人员交待清楚后才能进行。挖到接近电缆保护板时，应停用铁镐和铁钎。挖到保护板后，应由有经验的人员在场指导方可继续下挖。6)挖掘出电缆或接头盒后，如下面需要挖空时，必须将电缆或接头盒悬吊保护。悬吊电缆时应每隔1.0-1.5米吊一道。悬吊接头盒时应平放并将两端电缆固定；不得使接头受到拉力。7)移动电缆接头盒必须停电进行，由有经验人员在专人指导下水平移动。两端电缆要和接头盒固定在一起，严防受拉力。8)锯断旧电缆时，必须停电、放电、验电，然后将电缆芯接地，并办理工作许可手续。四芯电缆的零线芯要拆开。锯断以前必须与电缆图纸对照，检查是否确实相符，有条件时应使用探测器验证，然后用接地带木柄的铁钎或者使用带接地线的钢锯钉入电3缆芯后方可工作。使用铁锯和铁钎的工作人员应戴绝缘手截面积为10平方毫米以上的铜线，接地极可用圆钢打入地面0.6米以下。(10)电缆敷设的基本技术要求如下1)电缆在敷设以前，根据设计要求检查电缆的型号、绝缘情况和外观是否正确、2)三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列(充油电缆和水下电缆除外),以减少损耗。每隔1～1.5m应用绑带扎紧，避免松散。7)油浸纸绝缘电力电缆线路的高度差，不应超过20m。否则应选用不滴流电缆或塑8)敷设电缆时，应留出足够的备用长度(一般为1%一1.5%),以备补偿因温度因素所引起的变形。在易于发生位移的地(如沼泽地等),直埋备用段应不少于1.5%～2%。保护管的出(入)口处也应留有3～5m的备用段，以备检修时使用。9)在敷设电缆前的24h内，如果电缆的存放处及敷设现场的平均温度低于允许数值设完毕，电缆线芯和外皮温度均保持在5℃以上，否则需二次加热。10)沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护套，应沿全长与缆支架间的距离不得大于1m,操作电缆不得大于0.8m,垂直敷设的电缆两固定点间不得大于2m。311)油浸纸绝缘电缆在切断后，应将两头立即铅封；橡皮绝缘和塑料绝缘电缆在切12)电缆接头的布置应符合下列要求：并列敷设时，接头应前后错开。明敷电缆的13)电缆敷设时，不宜交叉；电缆应排列整齐，加以固定；并及时装设标志牌。标14)电缆进入电缆隧道、沟、井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封15)从地下引至地上的明敷电缆，应在地面以上2m内加装保护管。16)电缆敷设时，应从盘的上端引出，并严格避免电缆在支架上摩擦拖拉。电缆上17)在电缆隧道、沟内敷设电缆时，不应破坏其防水层。采用机械敷设电缆时，其验收及送电运行基础型钢安装①设备开箱检查B、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件，备件的规格A、基础型钢的安装b、按施工图纸所标位置，将预置好的基础型钢架放在预留件上，用水准仪或水平3预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面相平(不铺胶垫时)。允许偏差允许偏差不直度水平度位置误差及不平度a、柜(盘)安装。按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，允许偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相邻两盘间顶部成列盘顶部盘面偏差成列盘面c、柜(盘)就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与d、柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm²铜线与柜上的接地端子连接牢固。a、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使3b、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。③柜(盘)试验调整A、高压试验由我司检验部门对设备进行交接试验，试验标准符合国家规范、电力部门的规定及产品技术标准。B、试验内容：高压柜耐压试验、母线冲击及耐压试验、电流互感器、电压互感器及保护定值整定及低压柜、变压器耐压试验。C、调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。D、二次接线调整及模拟试验a、将所有的接线端子螺丝再紧一次。b、绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5Mc、接通临时控制电源和操作电源，将柜(盘)内的控制、操作电源的回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。d、模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电器保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。e、拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。④送电运行验收A、送电前的准备工作：a、备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。b、彻底清扫全部设备及变配电室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件、另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。c、检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。d、试运行的组织工作、明确试运行的指挥者，操作者和监护人。e、安装作业全部完成、质量检查部门检查全部合格。f、试验项目全部合格，并有试验报告单。g、继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。B、送电a、由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。3b、由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。c、合变压器柜开关，检查变压器是否有电。d、合低压柜进线开关，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用万用表电压档500伏，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。e、验收。送电空载运行，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时，提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。①设备材料要求2.辅助材料：电焊条、防锈漆、调和漆等均应符合设计②施工作业条件4.被检验的变压器及设备附件均应符合国家有关规范的规定。变压器应无机械损④变压器安装、调试链接不宜少于二端点，在基础钢构架的两端，用不小于40X4mm的角钢相焊接，焊缝2.变压器二次搬运变压器二次运输吊装时，运、吊具必须合适，并设专3.变压器本体安装应按照设计要求的方位和距墙尺寸，将变压器通过预留通道运至室内就位到基础4.变压器附件安装a干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器b变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。电压切换时，转动触点停留位置正确，并与指定c变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器中性5.变压器调试⑤基础检查2.变压器在就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就3.轨道基础水平误差<5mm,轨道内侧间距误差<5mm。二次浇灌面标高：与道轨底变压器采用拖运就位的方案就位，运输时采用挂车运至就位基础中心，然后用16T⑧电气试验扰。c试验电源波形畸变率5%,频率与试品额定频率之差应小于试品额定频率的1%。试验、e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ、f测量绕组连同套管的直流泄漏1、剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下),做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。2、锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆),用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开),再用钳子拉下并转松钢铠，脱6、剥半导电层：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标8、安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处9、安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离50mm,应力管要套住铜带20mm,外半导电层已留出20mm,在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!)。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平),套绝缘管(套住分支手套的手指),在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分),绝缘套5.9电缆桥架安装和桥架内电缆敷设1施工准备：(1)、审阅设计图纸，现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。(2)、编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。2材料的调配和检验(1)、根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用进场计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。(2)、根据设计要求和现场勘察记录，编制电缆使用进场计划，包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。(3)、电缆桥架的进货检验：桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告，并按清单清点桥架或附件的规格和数量。对桥架的板材厚度及外观进行检查，检测数据均应符合规范和设计图纸要求。检验工作完成后，将结果如实存档，将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。(4)、电线、电缆进货检验：进场每个品牌、每种规格电线、电缆均具备出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。检查电缆规格型号是否符合设计要求，检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准；电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象；对1kV以下电缆线路，使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻，且阻值不得低于1MΩ。检验工作完成后.将结果如实存档，将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。3工艺流程画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆(1)、画线定位根据设计图或施工方案，从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。(2)、固定件安装金屑膨胀螺栓安装方法适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上。钻孔直径的误差不得超过+0.5mm～0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内，表面平齐为宜。用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于(3)、桥架支撑件安装自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。支架与吊架在安装时应挂(4)、梯架、托盘、线槽安装末端应加装封堵。桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。(5)、金属桥架的接地保护桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。喷漆工艺则在桥架搭接处设置铜质软连接地线。桥架全长最少二处用#4*40镀锌扁钢接地。桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨接地线要留有余量，跨接地线截面按有关规范选择。(6)、室内电缆桥架上敷设电缆A、电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。C、桥架内电缆在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。(7)、应注意的质量问题电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根、卡固一根。B、电缆弯曲半径不符合要求。在电缆桥架施工时，应事先考虑好电缆路径，满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求，并考虑好电缆的排列位置。(8)、安全注意事项A、电缆桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。B、使用人字梯必须坚固，距梯脚40～60cm处要设拉绳，防止劈开。使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。C、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时，要戴防护眼镜，工作地点下方不得站人。5.10接地装置的安装本工程含10KV桥架接地、内部配电系统的工作接地、保护接地、等电位接地等各种接地系统。高压开关柜与接地网可靠连接，变电所实测接地电阻不得大于4欧姆。变电所所在的楼房电气设备的接地采用设计图规定的接地系统，开闭所、配电房工作接地及保护接地共用同一接地体，电缆金属外皮，设备管线，金属支架等均应接地保护，PE线不得与工作零线混接。建筑内开闭所配电房利用原有的接地系统，但要进行严格的接地电阻测试。电缆井、户外环网柜的接地系统可以按下面方法实施：材料选择及施工工艺：1、接地体的加工：材料为L50×50×5的角钢，长度为2.5m,角钢的一端加工成尖头形状；镀锌扁钢为#4*40以上。2、挖沟：根据设计图的要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线四路上挖掘深为0.8～1m,宽0.5m的沟，沟上部较宽，底部较窄。3、安装接地体：沟挖好后，应立即敷设接扁钢防止土方倒塌，先将接地体放在沟的中心线上垂直立放，打入地中，当接地体顶端离地面600mm时停止打入。4、接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊焊接，焊接必须牢固无虚焊。该工程接地线采用镀锌扁钢，其连接应采用搭接焊，其搭接长度必须为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。扁钢宜侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与接地体连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接应将扁钢拉直，平稳焊接无气孔，焊好后清除焊渣，刷沥青做防腐，并将接地体引出至需要的位置，留有足够的连接长度，以待使用。5、核验接地体：当接体连接完毕，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测数值写在隐检记录上。硬母线安装本工程高压柜与高压柜间的连接、高压柜之间的连接受配电场所限制，有采取硬母线连接的要求，硬母线连接应注意以下事项：一、硬母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；二、母线与母线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面必须搪锡处理，其余部分按相色涂绝缘漆。三、母线的相序排列，按设计规定排列：(1)上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相；(2)水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相；四、母线涂漆的颜色应符合下列规定：三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。五、母线下列各处不应刷相色漆：母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电气的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。六、母线应矫正平直，切断面应平整。七、相同布置中的主母线、分支母线、引下线及设备连接应对称一致，横平竖直，整齐美观。八、母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。九、母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：1、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；2、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣；3、贯穿螺栓连接的母线两外测均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；4、螺栓受力应均匀，不应使电气的接线端子受到额外应力。电缆分支箱电表箱安装电缆分支箱和电表箱技术规格应符合DB35的有关规定，应由有资质的专业生产厂家生产提供。(1)配电箱(盘)生产技术及安装要求：配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱(盘)安装时，其底口距地一般为1.5m;明装时底口距地1.2m;明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线(PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线),但PE保护地线配电箱(盘)配线排列整齐，并绑扎成束央活动部位应固定。盘面引出及引进的导应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压配电箱(板)内，应分别设置中性线N和保护地线(PF线)汇流排，中性线N和(2)弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位；(3)明装配电箱(盘):采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据弹线定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。等箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表(4)绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之5.11电力系统交接试验调试测试应根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)做好10KV配网工程规定的各种试验、检测、调试项目；根据电气设备、高压电缆特性做设备的绝缘、特性、耐压试验；试验中严把质量关，对有数据要求限制的调试，保证试验数据的真实性，不偏上限，也不偏下限；使用的仪器、仪表必须在有效期范围内；试验前设置隔离围栅，加挂警示牌；试验时应仔细核对接线；试验中要大声互唱；对高压试验设备要按试验程序时接地；试验完毕将高压侧进行接地放电；做好每一个试验记录，填写和编制试验报告。(1)电力系统交接试验事项要点1、认真检查仪器仪表的检查日期、等级，严禁过期和越级使用。2、仪器仪表的使用须按说明书进行。3、严防受潮和撞击，现场使用防落物打击。4、试验场所四周设围栏，并挂“高压危险”等标示牌，设专人监护。5、试验设备的外壳须按要求接地。6、试验中防止与人体接触，试验后被试设备须放电。充放电严格执行规程要求。7、分工明确，统一指挥，重要的仪表读值设两人监读，操作人员穿戴好绝缘用品，站在绝缘板上。8、通信工具齐备，出现异常，断电、放电后方可检查。9、雷雨、雾时应停止高压试验。10、在做电缆试验时在非加压端必须设监护人，加强巡视。11、测绝缘电阻时应防止带电部分与人体接触。12、测TA变比非测试端要可靠短接。13、试验加压前，必须设有监护人监护。14、加压前传达口令要清楚。15、更改接线时或试验结束时，首先断开试验电源。16、户外登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，连接试验连线时必须系好安全带。17、高压试验时，高压引线长度适当，不可过长。18、非被试端子及相邻设备试验前应可靠接地。19、试验电源熔丝要适当，不可选过大熔丝。20、更改接线时或试验结束时，首先断开试验电源。21、试验合闸前必须先检查接线，将调压器调至零位，并通知现场人员远离高压试验区域。(2)配电工程交接试验测试具体内容1、对10KV电力电缆进行绝缘及耐压试验；对0.4KV电力电缆进行绝缘试验；做好试验记录。2、对变压器、高低压开关柜设备元器件进行交接试验，进行试验数据记录。3、对高压柜母线段系统、低压柜母线段系统进行切换调试试验。4、对配电房的设备电器元件工作接地、保护接地等接地系统进行测试并记录；对系统内所有的如桥架、电缆分支箱、电表箱等接地进行测试并记录。5、进行自备电源接入系统和双电源联络柜切换器试验调试。6、其它电力工程规范规定的试验内容。试验的工艺流程，技术数据要求应参考国家颁布的有关操作工艺手册。①线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。(1)电线、电缆绝缘测试包括：检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。测量电线、电缆的连续性。用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。(2)对地线进行接地测试。送电后对电缆进行相序测试(保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色)。按《电缆线路分项工程质量检验评定表》、《配管及管内穿线分项工程质量检验评定表》进行有关的质量检查和验收评定。②低压配电柜、屏、箱调试(1)配电柜、配电箱功能测试步骤对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。清除内部灰尘和油污。检查配电柜、配电箱、机电监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：交直流回路不应存在短路和接地现象。电压互感器回路不应短路。电流互感器回路不应开路。与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。交直流回路强、弱电回路不应相混。检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ,电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MQ。二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。(2)电气系统模拟动作调试：各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。按《成套配电柜(盘)及动力开关柜安装分项工程质量检验评定表》进行有关质量检查和验收评定。(3)继电保护及系统自动装置、检验调试内容继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。变流器、仪表变压器及其回路的检验。继电器与辅助设备，机械部分的检查。继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线，电缆耐压试验。供电回路插接母线及50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。(50mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。)(4)继电器与辅助设备电气特性检验。对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三项基本要求：a.能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁，b.能最大限度地利用电动机的过载能力，c.保证电动机正常起动。结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7～10倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍～1.5倍。结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。继电保护装置及系统自动装置整组检验。利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。继电器的一般性检验：继电器的外部检查：继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等。继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清净情况。继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5MΩ。继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的灵活性等。(5)测量仪表和继电器的检验检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。(6)指示仪表的检验一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间等检验。继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。(7)二次回路的检验与投入投入运行前的准备工作设备、元件的检查检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验。检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。检查盘内配线是否已绑札，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外。检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。回路连接正确