搅拌站安全生产岗位制度

PAGE搅拌站安全生产岗位制度一、总则（一）目的为加强搅拌站安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，确保搅拌站生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本搅拌站实际情况，制定本安全生产岗位制度。（二）适用范围本制度适用于搅拌站内所有员工，包括管理人员、操作人员、维修人员等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保生产过程中的人员和设备安全。2.预防为主原则：通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全设施等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用法律、行政、经济、技术等手段，全面加强安全生产管理。二、安全生产责任制（一）搅拌站负责人安全生产职责1.全面负责搅拌站的安全生产工作，是安全生产第一责任人。2.贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和标准，组织制定并实施搅拌站安全生产规章制度和操作规程。3.定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。4.保证安全生产投入的有效实施，改善安全生产条件。5.督促、检查搅拌站的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。6.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。7.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理人员安全生产职责1.协助搅拌站负责人开展安全生产管理工作，贯彻执行安全生产规章制度和操作规程。2.负责搅拌站安全生产日常检查工作，及时发现和处理安全隐患。3.组织开展安全教育培训工作，提高员工安全意识和技能。4.参与制定并实施生产安全事故应急救援预案，组织应急演练。5.负责安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。6.负责安全生产资料的整理和归档工作。（三）操作人员安全生产职责1.严格遵守搅拌站安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.负责所操作设备的日常检查和维护，发现问题及时报告。3.积极参加安全教育培训，提高安全操作技能。4.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。（四）维修人员安全生产职责1.负责搅拌站设备的维修和保养工作，确保设备安全运行。2.遵守维修作业安全操作规程，做好维修现场的安全防护工作。3.对设备故障进行及时排查和修复，消除安全隐患。4.协助操作人员进行设备操作培训，提供技术支持。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.搅拌站应制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训计划应根据搅拌站实际情况和员工需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。（二）培训内容1.安全生产法律法规和标准。2.搅拌站安全生产规章制度和操作规程。3.安全事故案例分析。4.安全操作技能培训，包括设备操作、应急处置等。5.劳动防护用品的正确使用。（三）培训方式1.内部培训：由搅拌站安全管理人员或专业技术人员进行培训。2.外部培训：邀请安全生产专家、培训机构进行培训。3.现场培训：结合实际工作现场进行培训，提高员工的实际操作能力。（四）培训要求1.所有员工必须参加安全生产教育培训，未经培训合格不得上岗作业。2.新员工入职后应进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。3.员工每年应参加不少于规定学时的安全生产再培训。4.对变换工种、离岗一年以上重新上岗等人员，应进行专门的安全教育培训。四、安全生产检查（一）检查类型1.日常检查：由安全管理人员和操作人员进行，每天对搅拌站进行安全检查。2.定期检查：搅拌站负责人应每月组织一次全面的安全生产检查。3.专项检查：针对特定设备、特定作业、特定场所等进行专项安全检查。4.季节性检查：根据不同季节特点进行季节性安全检查，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖等。（二）检查内容1.安全生产规章制度的执行情况。2.设备设施的运行状况和安全防护装置的有效性。3.作业现场的安全状况，包括物料堆放、通道畅通等。4.员工的安全操作行为和劳动防护用品的佩戴情况。5.消防设施的配备和完好情况。（三）检查记录1.每次安全检查应做好记录，包括检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等。2.对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。3.整改完成后应进行复查，确保问题得到彻底解决。五、安全设施设备管理（一）设备采购1.搅拌站应采购符合国家安全生产标准的设备设施，确保其安全性能可靠。2.设备采购前应进行严格的选型和论证，充分考虑设备的适用性、安全性和可靠性。（二）设备安装与调试1.设备安装应按照安装说明书进行，确保安装质量。2.设备安装完成后应进行调试和试运行，验收合格后方可投入使用。（三）设备维护保养1.建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的周期、内容和要求。2.操作人员应做好设备的日常维护保养工作，及时发现和处理设备故障。3.维修人员应定期对设备进行全面维护保养，确保设备处于良好运行状态。（四）设备报废1.对已达到报废标准或存在严重安全隐患的设备，应及时进行报废处理。2.设备报废应按照相关规定办理手续，做好资产核销工作。六、危险作业管理（一）危险作业范围1.动火作业，如焊接、切割等。2.高处作业，如临边作业、洞口作业等。3.有限空间作业，如料仓清理、罐体检修等。4.临时用电作业。5.其他危险作业。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业人员应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等。2.审批表应经作业负责人、安全管理人员、搅拌站负责人签字批准后方可实施。（三）危险作业安全措施1.动火作业应办理动火许可证，配备灭火器材，清除动火现场及周围的易燃物，采取防火隔离措施。2.高处作业应系好安全带，设置可靠的安全防护设施，严禁上下抛掷工具和材料。3.有限空间作业应进行气体检测，采取通风换气措施，配备必要的应急救援设备，作业人员应佩戴好个人防护用品。4.临时用电作业应符合相关安全标准，设置漏电保护装置，确保用电安全。（四）危险作业现场监护1.危险作业时应安排专人进行现场监护，监护人员应熟悉作业流程和安全要求，及时发现和处理异常情况。2.监护人员不得擅离岗位，作业期间严禁无关人员进入作业现场。七、劳动防护用品管理（一）配备标准1.根据搅拌站作业特点和员工实际需求，按照国家相关标准为员工配备劳动防护用品。2.劳动防护用品的配备应包括安全帽、安全带、防护手套、防护鞋、防尘口罩等。（二）采购与发放1.采购的劳动防护用品应具有生产许可证、产品合格证和安全鉴定证。2.劳动防护用品应及时发放到员工手中，确保员工正确佩戴和使用。（三）使用与维护1.员工应按照劳动防护用品的使用说明书正确佩戴和使用，不得擅自更改或挪用。2.劳动防护用品应定期进行维护保养，确保其性能良好。（四）报废与更换1.劳动防护用品达到使用期限或出现损坏、失效等情况时，应及时进行报废处理。2.对需要更换的劳动防护用品，应及时予以更换，确保员工的劳动防护需求。八、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.搅拌站应制定生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援组织机构与职责1.成立应急救援指挥中心，由搅拌站负责人担任总指挥，安全管理人员、各部门负责人等为成员。2.应急救援指挥中心负责组织、协调和指挥应急救援工作，制定应急救援决策，下达应急救援指令。（三）应急救援物资与设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、应急照明设备等。2.应急救援物资和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好备用状态。（四）应急演练1.搅拌站应定期组织应急演练，演练内容应包括火灾事故、坍塌事故、触电事故等。2.通过应急演练，检验应急救援预案的可行性，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。九、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，应按照相关规定成立事故调查组，对事故原因、经